超纯铁素体不锈钢热轧制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种超纯铁素体不锈钢热轧制造方法。该方法包括：加热步骤，粗轧步骤以及精轧步骤，其中精轧步骤为：按照下述公式确定各精轧机架压下率，精轧机包括7个机架，在1-4号精轧机架减小压下率，在5-7号精轧机架增加压下率。本发明的方法解决了热轧粘轧辊引起的不锈钢表面粗糙条纹缺陷，实现超纯铁素体不锈钢的批量稳定生产。
【专利说明】超纯铁素体不锈钢热轧制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属轧制领域，尤其涉及一种超纯铁素体不锈钢热轧制造方法。
【背景技术】
[0002]超纯铁素体不锈钢(TTS443、TTS439、TTS445等)具有与SUS304型不锈钢同样的耐大气腐蚀性能，以及比SUS430型不锈钢更好的成型性，可在大气条件下替代SUS304型不锈钢。超纯铁素体不锈钢属于节镍型、高效益铁素体不锈钢，其成本低廉，市场前景广阔。
[0003]由于超纯铁素体不锈钢热轧生产难度大，工艺技术水平要求高，现有技术一直存在热轧黏辊、热板表面粗糙的缺陷，严重制约了批量化、正常化生产。因此，提高超纯铁素体不锈钢热轧生产制造技术，实现批量稳定生产，是摆在我们面前急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，通过对热轧工艺进行研究改进，提供了一种超纯铁素体不锈钢热轧制造方法，解决了影响超纯钢开发的关键质量问题:热轧粘粘轧辊引起不锈钢表面粗糙条纹缺陷，实现超纯铁素体不锈钢的批量稳定生产。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种铁素体不锈钢热轧制造方法，该方法包括:加热步骤，粗轧步骤以及精轧步骤，其中精轧步骤为:按照下述公式确定各精轧机架压下率，.,、 TUEN(I) - TlIENiJ + I)
【权利要求】
1.一种铁素体不锈钢热轧制造方法，该方法包括:加热步骤，粗轧步骤以及精轧步骤，其中精轧步骤为:按照下述公式确定各精轧机架压下率，
2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢热轧制造方法，其特征在于，当热轧成品厚度5.0mm 时，各精轧机架压下率为:26.6 ~ 28%, 24.2 ~26%, 22 ~24.3%, 22 ~23.2%, 23.1 ~24.9%, 21.5 ~23%,以及 14.7 ~16.9%。
3.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢热轧制造方法，其特征在于，当热轧成品厚度4.0mm 时，各精轧机架压下率为:32.3 ~ 34.1%, 28 ~29.9%, 27.1 ~28.3%, 24.8 ~25.3%,23.1 ~24.9%, 22.5 ~23.4%,以及 16.7 ~18.9%。
4.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢热轧制造方法，其特征在于，当热轧成品厚度3.0mm时，各精轧机架压下率为:33.0~34.4%, 32.2~33.9%, 32.1~34.3%, 27.4~28.9%, 26.5 ~27.9%, 26.1 ~27.3%,以及 18.7 ~19.9%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铁素体不锈钢热轧制造方法，其特征在于，所述加热步骤在加热炉中完成，所述加热炉分预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，其中预热段800-900°C加热70-80分钟，第一加热段1060-1100°C加热45-55分钟，第二加热段1160-1170°C加热50-60分钟，均热段1200-1300°C加热处理50-60分钟。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铁素体不锈钢热轧制造方法，其特征在于，所述精轧步骤中，采用碳钢和铁素体不锈钢混轧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铁素体不锈钢热轧制造方法，其特征在于，所述精轧步骤中，碳钢和铁素体不锈钢按2:1比例排产。
【文档编号】B21B3/02GK103506383SQ201310445903
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】赵新刚, 裴建文 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司