一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及不锈钢乳制领域，具体是一种低铬铁素体不锈钢连续乳制的方法。
【背景技术】
[0002] 低铬铁素体不锈钢是一类价格低廉、耐大气腐蚀及磨损性能优良的经济型不锈 钢。在单机架乳制时，乳制过程平稳。在不锈冷乳厂连乳生产线试乳制此种低铬铁素体不 锈钢时，经常发生断带事故。断带事故会导致生产线停机，作业率下降，成材率下降。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：如何实现了此种低铬铁素体不锈钢在连乳线上的 顺利乳制。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：一种低铬铁素体不锈钢连续乳制的方法，钢卷成 分按重量百分比含 C 彡 0? 030%，Si 彡 1. 00%，Mn 彡 1. 00%，P 彡 0? 040%，S 彡 0? 030%， Crll~13. 5%，Ni < 0. 60%，0. 030%，其余为Fe和不可避免杂质，钢卷通过罩式炉退火 工艺后，前一钢卷的尾部与后一钢卷的首部通过激光焊机焊接在一起，通过酸洗后，依次经 由五个乳机乳制，五个乳机乳制过程总变形率为60°/『80%，其中第一乳机乳制过程变形率 为25%~30%、第二乳机乳制过程变形率为21%~26%、第三乳机乳制过程变形率为18%~23%、 第四乳机乳制过程变形率为15%~20%、第五乳机乳制过程变形率为12%~17%，乳制速度为 80~110m/min〇
[0005] 作为一种优选方式：退火温度为680°C ~780°C，保温时间为10小时，保温结束后， 冷却方式为快冷至室温温度。
[0006] 本发明的有益效果是：乳制过程平稳、顺利，未发生断带事故，乳后成品性能与单 乳机乳制的成品性能相当，符合内控标准。
【具体实施方式】
[0007] 本发明所依据的原理是：在连续乳制过程中，钢卷与钢卷通过激光焊机焊接在一 起，依次经由五个乳机乳制；若前后两个钢卷性能差别较大，在相同的乳制压力下，会造成 钢卷的厚度不均；再通过下一个乳机时，厚度的变化将导致乳机压下、速度、张力发生跳变， 在高速冷连乳时使辊缝响应无法及时跟上，由于连续乳制的惯性和乳制负荷自动调整的滞 后性，在经过焊缝后发生断带。因此，实现冷连乳的连续乳制，除了要保证原料没有缺陷、良 好的焊缝质量外，还必须保证退火后钢卷力学性能的稳定性。
[0008] 本发明是通过改变热乳原料钢卷的退火工艺，即由原来的连续退火工艺改为罩式 炉退火工艺，选择合适的退火温度、保温时间及冷却方式；冷连乳过程则是要确定每个机架 的变形率及乳制速度，以达到连乳线平稳乳制的目的。
[0009] 实施例1 低铬铁素体不锈钢成分为：C :0? 015%，Si :0? 35%，Mn :0? 25%，P :0? 025 %，S :0? 005%，Cr : 11. 8%，Ni :0. 05%，N :0. 015%，其余为Fe和不可避免杂质； 罩式炉保温温度为700°C，保温时间10小时，保温结束后快冷至出炉温度； 热乳卷规格为3. 0mm，成品冷乳带钢为0. 8mm，冷乳总变形率为80%，各乳机变形率分别 为第一乳机变形率为29. 5%、第二乳机变形率为25. 2%、第三乳机变形率为乳机21. 7%、第四 乳机变形率为乳机18. 3%、第五乳机变形率为乳机15. 8%，乳制速度86m/min ; 连乳线乳制过程平稳，未发生断带，成品性能符合内控标准。
[0010] 成品性能：
实施例2 低铬铁素体不锈钢成分 C :0? 013%，Si :0? 32%，Mn :0? 23%，P :0? 021 %，S :0? 004%，Cr : 12. 1%，Ni :0. 04%，N :0. 013%，其余为Fe和不可避免杂质。
[0011] 罩式炉保温温度为720°C，保温时间10小时，保温结束后快冷至出炉温度。
[0012] 热乳卷规格为3. 0mm，成品冷乳带钢为1. 0mm，冷乳总变形率为66. 67%，各乳机变 形率分别为1#乳机28. 2%、2#乳机23. 8%、3#乳机20. 7%、4#乳机17. 5%、5#乳机13. 9%，乳 制速度95m/min。
[0013] 连乳线乳制过程平稳，未发生断带，成品性能符合内控标准。
[0014] 成品性能：
实施例1和实施例2中通过罩式炉退火，采取低温长时间保温，保证退火过程的均匀 性，得到退火后稳定的力学性能，减少性能的波动，同时设置乳机乳制总变形率和速度，分 散到每个乳机乳制的变形率，保证乳机的平稳过度，实现不锈钢连乳线的顺利乳制。
【主权项】
1. 一种低铬铁素体不锈钢连续乳制的方法，其特征在于：钢卷成分按重量百分比含 C^0.0 30%, Si ^ 1. 00% ,Mn ^ 1. 00%,P ^ 0. 040%, S ^ 0. 030%, Crl 1-13. 5%,Ni ^ 0. 60%, N < 0. 030%，其余为Fe和不可避免杂质，钢卷通过罩式炉退火工艺后，前一钢卷的尾部与 后一钢卷的首部通过激光焊机焊接在一起，通过酸洗后，依次经由五个乳机乳制，五个乳机 乳制过程总变形率为60%~80%，其中第一乳机乳制过程变形率为25%~30%、第二乳机乳制过 程变形率为21%~26%、第三乳机乳制过程变形率为18%~23%、第四乳机乳制过程变形率为 15%~20%、第五乳机乳制过程变形率为12%~17%，乳制速度为80~110m/min。2. 根据权利要求1所述的一种低铬铁素体不锈钢连续乳制的方法，其特征在于：退火 温度为680°C ~780°C，保温时间为10小时，保温结束后，冷却方式为快冷至室温温度。
【专利摘要】本发明涉及不锈钢轧制领域，具体是一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法。一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法，选择合适的钢卷，钢卷通过罩式炉退火工艺后，前一钢卷的尾部与后一钢卷的首部通过激光焊机焊接在一起，通过酸洗后，依次经由五个轧机轧制，五个轧机轧制过程总变形率为60%~80%，轧制速度为80~110m/min。本发明的有益效果是：轧制过程平稳、顺利，未发生断带事故，轧后成品性能与单轧机轧制的成品性能相当，符合内控标准。
【IPC分类】B21B1/28, C21D8/02, C22C38/40, C22C38/18, B21B3/02
【公开号】CN105132819
【申请号】CN201510494899
【发明人】杨永超, 王明涛, 白晋钢, 苏莹, 成飞虎
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月13日