铁素体不锈钢的处理方法
【专利说明】铁素体不锈钢的处理方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种抗腐蚀性材料的处理方法，尤指一种铁素体不锈钢的处理方法。 【【背景技术】】
[0002] 现有的含有铁素体的不锈钢进行钝化后，抗腐蚀性能依然不够，在复杂的环境下 时间长了（例如超过48小时）还是会被腐蚀。 【
【发明内容】
】
[0003] 有鉴于此，有必要设计一种新的铁素体不锈钢的处理方法，来提高铁素体不锈钢 的抗腐蚀性。
[0004] 本发明的技术方案如下：一种铁素体不锈钢的处理方法，包括以下步骤：
[0005] 电化学抛光，提供铁素体不锈钢工件和电解液，将所述铁素体不锈钢工件浸入所 述电解液中进行电化学抛光处理，所述电解液包括如下组分：磷酸、硫酸、铬酐、明胶、六次 甲基四胺以及水；
[0006] 钝化，提供钝化液，将所述铁素体不锈钢工件浸入所述钝化液中进行钝化处理，在 所述铁素体不锈钢工件的表面形成钝化膜；
[0007] 封闭处理，提供封闭液，将所述铁素体不锈钢工件完全浸入所述封闭液中进行封 闭处理；
[0008] 中和、清洗并且干燥。
[0009] 优选的，所述电化学抛光的步骤中，所述电解液的组分中：磷酸含量为600mL/L， 硫酸含量为300/L，铬酐含量为50g/L，明胶含量为7-8g/L，六次甲基四胺含量为35~40g/ L，其余为水。
[0010] 优选的，所述电化学抛光的步骤中，电流密度为20A/dm2,电压为10V，温度为 65 °C，时间为4_5分钟。
[0011] 优选的，所述钝化步骤中，所述钝化液包括如下组分：硝酸300mL/L，重铬酸钠 20g/L，六次甲基四胺l-3g/L，其余为水。
[0012] 优选的，所述钝化步骤中，温度控制在45 °C，时间为30-40分钟。
[0013] 优选的，所述封闭处理步骤中，所述封闭液包括如下组分：重铬酸钠40g/L，其余 为水。
[0014] 优选的，所述封闭处理步骤中，温度控制在65°C，时间为30-45分钟。
[0015] 优选的，所述中和步骤中，是将铁素体不锈钢工件浸入5%的片碱液中。
[0016] 优选的，所述片碱液的成分包括碳酸或氢氧化钠中的任意一种。
[0017] 本发明的有益效果在于：对铁素体不锈钢进行电化学抛光后，再进行钝化处理，使 其表面生成致密的钝化膜，提高其抗腐蚀性，使钢片在苛刻的环境中（如高温，强酸强碱， 高温高湿等）不被腐蚀。 【【具体实施方式】】
[0018] 本发明实施方式中铁素体不锈钢的处理方法，包括以下步骤：
[0019] 步骤一，电化学抛光，提供铁素体不锈钢工件和电解液，将所述铁素体不锈钢工件 浸入所述电解液中进行电化学抛光处理，所述电解液包括如下组分：磷酸、硫酸、铬酐、明 胶、六次甲基四胺以及水。在本实施方式中，所述电解液的组分中：磷酸含量为600mL/L，硫 酸含量为300/L，铬酐含量为50g/L，明胶含量为7-8g/L，六次甲基四胺含量为35~40g/L， 其余为水。在本实施方式中，所述电化学抛光的步骤中，电流密度为20A/dm2,电压为10V， 温度为65°C，时间为4-5分钟。
[0020] 步骤二，钝化，提供钝化液，将所述铁素体不锈钢工件浸入所述钝化液中进行钝化 处理，在所述铁素体不锈钢工件的表面形成钝化膜。在本实施方式中，所述钝化液包括如下 组分：硝酸300mL/L，重铬酸钠20g/L，六次甲基四胺l-3g/L，其余为水。在本实施方式中， 所述钝化步骤中，温度控制在45°C，时间为30-40分钟。
[0021] 步骤三，封闭处理，提供封闭液，将所述铁素体不锈钢工件完全浸入所述封闭液中 进行封闭处理。在本实施方式中，所述封闭液包括如下组分：重铬酸钠40g/L，其余为水。在 本实施方式中，所述封闭处理步骤中，温度控制在65°C，时间为30-45分钟。
[0022] 步骤四，中和、清洗并且干燥。在本实施方式中，所述中和步骤中，是将铁素体不锈 钢工件浸入5 %的片碱液中。在本实施方式中，所述片碱液的成分包括碳酸或氢氧化钠中的 任意一种。
[0023] 请查阅表1-1，表1-1为普通工艺和本发明工艺对铁素体不锈钢进行处理后，在不 同的苛刻环境下的盐雾试验的结果。
[0024] 表1-I
[0026] 在原材料和冲压件直接进行盐雾实验，普通工艺也能满足48小时的要求。但是在 注塑与注塑后再经过强酸强碱的化镀加工后，由于金属离子在缝隙的残留和渗入，普通工 艺根本不能满足48小时的盐雾试验的要求。而发明工艺依然能够通过120小时以上的盐 雾试验，抗腐蚀性极大地提高。
[0027] 本发明在通用钝化方法基础上，使用电化学抛光的方法对铁素体不锈钢进行前处 理，再进行钝化和封闭。本发明的关键于将电解抛光作为前处理，电解抛光过程可以增加基 材的平整性，有利于后续钝化膜的生长。同时抛光过程能伴生出一层比较薄但是非常致密 的钝化膜，为后续的钝化提供了很好的初始钝化膜。另外，通过钝化和封闭之后，使得钝化 膜的完整性，致密性都得到提高，抗腐蚀性得到很大增强。适用于铁素体不锈钢的钝化，且 在苛刻的环境中（如高温，化镀过程的强酸强碱，高温高湿等）使用也能保持较高的抗腐蚀 性。
[0028] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 电化学抛光，提供铁素体不锈钢工件和电解液，将所述铁素体不锈钢工件浸入所述电 解液中进行电化学抛光处理，所述电解液包括如下组分：磷酸、硫酸、铬酐、明胶、六次甲基 四胺以及水； 钝化，提供钝化液，将所述铁素体不锈钢工件浸入所述钝化液中进行钝化处理，在所述 铁素体不锈钢工件的表面形成钝化膜； 封闭处理，提供封闭液，将所述铁素体不锈钢工件完全浸入所述封闭液中进行封闭处 理； 中和、清洗并且干燥。2. 根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述电化学抛光的 步骤中，所述电解液的组分中：磷酸含量为600mL/L，硫酸含量为300/L，铬酐含量为50g/L， 明胶含量为7-8g/L，六次甲基四胺含量为35~40g/L，其余为水。3. 根据权利要求2所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述电化学抛光的 步骤中，电流密度为20A/dm2,电压为10V，温度为65°C，时间为4-5分钟。4. 根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述钝化步骤中，所 述钝化液包括如下组分：硝酸300mL/L，重铬酸钠20g/L，六次甲基四胺l-3g/L，其余为水。5. 根据权利要求4所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述钝化步骤中，温 度控制在45°C，时间为30-40分钟。6. 根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述封闭处理步骤 中，所述封闭液包括如下组分：重铬酸钠40g/L，其余为水。7. 根据权利要求6所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述封闭处理步骤 中，温度控制在65°C，时间为30-45分钟。8. 根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述中和步骤中，是 将铁素体不锈钢工件浸入5%的片碱液中。9. 根据权利要求8所述的铁素体不锈钢的处理方法，其特征在于：所述片碱液的成分 包括碳酸或氢氧化钠中的任意一种。
【专利摘要】本发明提供了一种铁素体不锈钢的处理方法，包括电化学抛光；钝化；封闭处理；中和、清洗并且干燥等步骤。本发明的铁素体不锈钢的处理方法具有成本低、工艺简单、酸洗适当、抗腐蚀性强的优点。
【IPC分类】C23C22/78, C25F3/24, C23C22/26, C23C22/82
【公开号】CN105018922
【申请号】CN201510465869
【发明人】文魁山, 汪剑桥, 王旭, 时雁
【申请人】瑞声光电科技(常州)有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月31日