回转工作台的夹紧装置及加工中心的制作方法
【专利摘要】本发明公开了回转工作台的夹紧装置及加工中心，属于机械制造领域，包括工作台底座1和设于沿工作台底座1旋转的回转体2、外刹车盘3、内刹车盘4、液压油缸和刹车片5。内刹车盘4固定设于工作台底座1上。内刹车盘4设于工作台底座1与回转体2之间。外刹车盘3设于内刹车盘4和回转体2之间。外刹车盘3和内刹车盘4之间滑动密封连接并配合形成工作油腔。内刹车盘4上设有油孔6。工作油腔通过油孔6与液压油缸相通。刹车片5设于外刹车盘3和回转体2之间。本发明的技术方案通过利用液压油推动活塞盘，在摩擦片间产生摩擦力矩，从而实现锁紧定位，其结构简单、抱紧半径大，锁紧可靠。
【专利说明】回转工作台的夹紧装置及加工中心
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备制造领域，涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种回转工作台的夹紧装置及加工中心。
【背景技术】
[0002]转台作为基本功能部件在加工中心、车床、齿轮加工机车、镗铣床中应用最多，高端的数控机床也就对回转工作台的性能提出更高的要求。
[0003]回转工作台作为镗铣加工中心的关键功能部件，在实现机床直线运动的同时完成工件回转分度，一次装夹就能实现对工件各个面的加工。工件加工过程中回转工作台应对工作台进行可靠地定位和夹紧。需要回转分度或工作台交换时要求回转工作台松开工作台面。
[0004]目前对工作台面定位锁紧的方式有轴向锁紧和径向锁紧，径向锁紧一般是通过液压油压力锁紧，利用锁紧装置材料的弹性变形放松工作台的，这种方式对材料的要求比较高，夹紧扭矩小，存在转动惯量，且不适合大回转直径的工作台。轴向锁紧，利用回转工作台轴向产生的力(一般液压力)，转化为摩擦力产生制动扭矩。也有多种方式实现，其中液压油锁紧，泄压后材料弹性变形放松的，材料要求高，加工难度大，价格昂贵。也有采用多排液压缸来夹紧工作台，一致性不好保证。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明通过利用液压油推动活塞盘，在摩擦片间产生摩擦力矩，从而实现锁紧定位，其结构简单、抱紧半径大，锁紧可靠。
[0006]为达到上述目的，具体技术方案如下:
[0007]一方面，提供一种回转工作台的夹紧装置，包括工作台底座和设于沿所述工作台底座旋转的回转体，还包括外刹车盘、内刹车盘、液压油缸和刹车片，所述内刹车盘固定设于所述工作台底座上，所述内刹车盘设于所述工作台底座与回转体之间，所述外刹车盘设于所述内刹车盘和回转体之间，所述外刹车盘和内刹车盘之间滑动密封连接并配合形成工作油腔，所述内刹车盘上设有油孔，所述工作油腔通过所述油孔与所述液压油缸相通，所述刹车片设于所述外刹车盘和回转体之间。
[0008]优选的，所述外刹车盘的滑动方向与所述回转体垂直。
[0009]优选的，所述刹车片包括第一刹车片和第二刹车片，所述第一刹车片与所述工作台底座固定连接，所述第二刹车片与所述回转体固定连接。
[0010]优选的，所述第二刹车片包括两片摩擦片，所述第一刹车片位于所述两片摩擦片之间。
[0011 ] 优选的，所述第二刹车片包括三片摩擦片。
[0012]优选的，所述外刹车盘上临近所述回转体的侧面上还设有若干凸台。
[0013]优选的，还包括压盖，所述压盖、内刹车盘依次通过螺钉与所述工作台底座固定连接。
[0014]优选的，所述外刹车盘和内刹车盘之间通过密封圈密封连接。
[0015]优选的，所述外刹车盘和内刹车盘配合形成的工作油腔的形状为环形。
[0016]另一方面，提供一种加工中心，包括如上所述的回转工作台的夹紧装置。
[0017]相对于现有技术，本发明的技术方案的优点有:
[0018]1、采用摩擦片的形式，结构简单，制造安装简便；
[0019]2、摩擦片采用两片夹紧一片的方式，上下均产生摩擦力矩，可提供更大的抱紧力；
[0020]3、外刹车盘凸起部分，经过热处理，增强其硬度和耐磨性且凸起部分均分为几个间断的凸起部分，能够更好地与摩擦片接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0023]图2是本发明实施例的刹车片的结构示意图。
[0024]其中，I为工作台底座、2为回转体、3为外刹车盘、4为内刹车盘、5为刹车片、6为油孔、7为密封圈、8为第一刹车片、9为第第二刹车片。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0027]以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释。
[0028]如图1中所示的本发明的实施例的回转工作台的夹紧装置，包括工作台底座I和设于沿工作台底座I旋转的回转体2、外刹车盘3、内刹车盘4、液压油缸和刹车片5。
[0029]内刹车盘4固定设于工作台底座I上。内刹车盘4设于工作台底座I与回转体2之间。外刹车盘3设于内刹车盘4和回转体2之间。外刹车盘3和内刹车盘4之间滑动密封连接并配合形成工作油腔。内刹车盘4上设有油孔6。工作油腔通过油孔6与液压油缸相通。刹车片5设于外刹车盘3和回转体2之间。
[0030]本发明的实施例通过利用液压油推动活塞盘，在摩擦片间产生摩擦力矩，从而实现锁紧定位，其结构简单、抱紧半径大，锁紧可靠。
[0031]如图1中所示，在本发明的实施例中，优选外刹车盘3的滑动方向与回转体2垂直，通过油腔的顶起增大摩擦力。并优选内外刹车盘都经过适当的热处理，保证它们的刚度和强度。
[0032]如图1和2中所示，在本发明的实施例中，内刹车盘4优选通过螺钉固定在工作台底座I上，外刹车盘3内刹车盘4间隙配合，形成一个环形的工作油腔。外刹车盘3与内刹车盘4的密封沟槽内装有密封圈7。压盖与内刹车盘4通过螺钉把合在一起，固定不动。
[0033]第一刹车片8与内刹车盘4通过螺钉一起把在工作台底座I上，2片摩擦片构成的第二刹车片9与另一片摩擦片通过螺钉把合在回转体2上，摩擦片厚度均相同。
[0034]液压油通过工作台底座I上的油孔,进入内刹车盘4的油孔，内刹车盘4与工作台底座I之间装有密封圈，从而液压油进入内刹车盘4与外刹车盘3形成的工作油腔内，推动外刹车盘3向如图所示的向上运动，摩擦片与摩擦片之间产生摩擦力矩。当油压卸掉后，夕卜刹车盘3在自身重力的作用下放松摩擦片，从而放松回转体2。优选采用四片摩擦片实现锁紧，均采用特殊材料，特殊热处理，增大耐磨性。其中有一片是固定不动的，另外三片随回转体2 —起转动，夹紧的时候两片旋转的摩擦片在外刹车盘的压力下夹紧一片固定的摩擦片达到制动效果。
[0035]并优选外刹车盘3上设有若干块由环形的凸起分成的凸台，锁紧效果比整块凸台更好，并且经过高频淬火处理，大大增强其硬度和耐磨性。
[0036]本发明的实施例中还包括一种加工中心，设有如上述的回转工作台的夹紧装置。由于上述回转工作台的夹紧装置具有上述技术效果，因此，设有该回转工作台的夹紧装置的加工中心也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
[0037]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种回转工作台的夹紧装置，包括工作台底座(I)和设于沿所述工作台底座(I)旋转的回转体(2)，其特征在于，还包括外刹车盘(3)、内刹车盘(4)、液压油缸和刹车片(5)，所述内刹车盘(4)固定设于所述工作台底座(I)上，所述内刹车盘(4)设于所述工作台底座(I)与回转体(2)之间，所述外刹车盘(3)设于所述内刹车盘(4)和回转体(2)之间，所述外刹车盘(3)和内刹车盘(4)之间滑动密封连接并配合形成工作油腔，所述内刹车盘(4)上设有油孔(6)，所述工作油腔通过所述油孔(6)与所述液压油缸相通，所述刹车片(5)设于所述外刹车盘(3)和回转体(2)之间。
2.如权利要求1所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述外刹车盘(3)的滑动方向与所述回转体(2)垂直。
3.如权利要求2所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述刹车片(5)包括第一刹车片(8)和第二刹车片(9)，所述第一刹车片(8)与所述工作台底座(I)固定连接，所述第二刹车片(9)与所述回转体(2)固定连接。
4.如权利要求3所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述第二刹车片(9)包括两片摩擦片，所述第一刹车片(8)位于所述两片摩擦片之间。
5.如权利要求4所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述第二刹车片(9)包括三片摩擦片。
6.如权利要求5所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述外刹车盘(3)上临近所述回转体(2)的侧面上还设有若干凸台。
7.如权利要求6所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，还包括压盖，所述压盖、内刹车盘(4)依次通过螺钉与所述工作台底座(I)固定连接。
8.如权利要求7所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述外刹车盘(3)和内刹车盘(4)之间通过密封圈(7)密封连接。
9.如权利要求8所述的回转工作台的夹紧装置，其特征在于，所述外刹车盘(3)和内刹车盘(4)配合形成的工作油腔的形状为环形。
10.一种加工中心，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的回转工作台的夹紧装置。
【文档编号】B23Q1/28GK103522085SQ201310456021
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】郭聪聪, 孟祥东, 李小龙 申请人:上海三一精机有限公司