小功率逆变器用自动铆合机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种小功率逆变器用自动铆合机构，包括机架和传输装置，其特征在于：所述传输装置包括支架和传输带，所述传输带通过支撑辊固定在所述支架上，传输带由驱动辊驱动，所述机架上装有气缸组件和铆合装置，所述气缸组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述铆合装置包括铆合工作台和铆合机。本发明提供的小功率逆变器用自动铆合机构，可实现自动定位，自动进行铆合技术的实施，降低了成本，大幅提升了生产效率，能更好地投入到大规模生产中，生产过程安全，并且品质稳定可靠。
【专利说明】小功率逆变器用自动铆合机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铆合领域，尤其涉及一种生产线中小功率逆变器用自动铆合机构。
【背景技术】
[0002]小功率逆变器在生产过程中常常需要进行铆合作业，目前工业生产中的铆合技术，都需要借助人工手动来将需要铆合的零件准确的定位在铆合孔上，然后再以手动操作的方式，进行铆合，这种操作模式，其工艺繁多，生产效率低，人力成本高，产品的一致性较差，不能很好的投入到大批量生产中，且极易发生工伤，品质也得不到保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种能自动进行铆合技术实施、生产效率高的小功率逆变器用自动铆合机构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种小功率逆变器用自动铆合机构，包括机架和传输装置，所述传输装置包括支架和传输带，所述传输带通过支撑辊固定在所述支架上，传输带由驱动辊驱动，所述机架上装有气缸组件和铆合装置，所述气缸组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述铆合装置包括铆合工作台和铆合机。
[0005]所述第一气缸设置在所述传输带的一侧且固定在所述机架上，其中心轴线垂直于所述传输带的传输方向，所述第一气缸的活塞杆端部连接有一直角连接块，所述直角连接块位于所述传输带的上方。
[0006]所述第二气缸设置在所述传输带的另一侧且固定在所述机架上，其中心轴线平行于所述传输带的传输方向。
[0007]所述第三气缸固定与所述机架上且与所述第二气缸位于传输带的同一侧，其中心轴线垂直于所述传输带的传输方向。
[0008]所述铆合工作台固定在所述机架上且与所述第二气缸位于传输带的同一侧，其台面与所述传输带相平，所述铆合机固定在所述机架上且垂直设置于所述铆合工作台的正上方。
[0009]所述铆合机由电机驱动可上下运动。
[0010]所述第一气缸、第二气缸和第三气缸上均设置有光感传感器。
[0011]所述传输带的两侧纵向设置有护栏，所述护栏固定在所述支架上。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:本发明提供一种小功率逆变器用自动铆合机构，可实现自动定位，自动进行铆合技术的实施，降低了成本，大幅提升了生产效率，能更好地投入到大规模生产中，生产过程安全，并且品质稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的主视图；
[0014]图2是本发明实施例的右视图；
[0015]图3是本发明实施例的部分结构的俯视图。
[0016]图中:
[0017]1、机架2、支架3、护栏4、第一挡块
[0018]5、第三气缸6、连接板7、铆合机8、电机
[0019]9、立柱10、第一气缸11、第二气缸12、铆合工作台
[0020]13、第二挡块14、传输带101、直角连接块102、第一活塞杆
[0021]103、固定块104、第一气缸缸体105、套筒106、推杆
[0022]501、连接块502、第二活塞杆503、第二气缸缸体 111、第三活塞杆
[0023]112、缸体
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的具体实施例进行进一步地说明。
[0025]如图1-3所示，本发明的小功率逆变器用自动铆合机构，包括机架I和传输装置，机架I上装有气缸组件和铆合装置。
[0026]传输装置包括支架2、传输带14和护栏3，传输带14通过支承辊固定在支架2上，传输带14由驱动辊驱动，护栏3纵向设置在传输带14的两侧，并固定在支架2上。产品通过传输带14运送到铆合装置进行铆合，护栏3可以防止产品在传输过程中出现跌落。
[0027]气缸组件包括第一气缸10，、第二气缸11和第三气缸5。第一气缸10设置在传输带14的一侧，其缸体104固定在机架I上，且中心轴线与传输带14的传输方向垂直，与缸体104连接的第一活塞杆102的另一端固定连接在直角连接块101的一边，第一气缸10的两侧分别平行设有一根装有套筒105的推杆106，推杆106通过套筒105固定在机架I上，推杆106的一端也固定在直角连接块101的同一边，推杆106可以沿着套筒105进行滑动。直角连接块101位于传输带14的正上方，其一边与第一活塞杆102、推杆106相连，另一边则可以挡住传输带14上的产品使其停止传输，直角连接块101可以通过第一气缸10的第一活塞杆102做垂直于传输方向的运动，以将产品推送到铆合装置。第一气缸10上设置有光感传感器，其将信号传输给第一气缸10使其动作，将待铆合产品推送到铆合装置。
[0028]第二气缸11设置在传输带14的另一侧，且其中心轴线与传输方向平行，第二气缸11的缸体112固定在机架I上。第二气缸11上设置有光感传感器，其将信号传输给第二气缸11使其动作，通过第二活塞杆111将铆合完成的产品推离铆合装置。
[0029]第三气缸5与第二气缸11设置在传输带14的同一侧，第三气缸5的中心轴线与传输方向垂直，其缸体503固定在机架I上，其第三活塞杆502的另一端连接着一连接块501，连接块501可以随着第三活塞杆502做垂直于传输方向的运动。第三气缸5上设置有光感传感器，其将信号传输给第三气缸5使其动作，将铆合完成的产品推送到传输带14上。
[0030]铆合装置包括铆合工作台12和铆合机7，铆合装置与第二气缸11设置在传输带14的同一侧，铆合工作台12固定在机架I上，其台面与传输带14相平，铆合机7通过立柱9固定在机架I上，且位于铆合工作台12的正上方。铆合机7与电机8通过齿轮齿条传动连接，从而可以使铆合机7上下运动以实现产品的铆合。
[0031]本发明在使用时，工人将待铆合的产品放在传输带14上,产品会随着传输带14向前运动，当产品到达第一气缸10位置，直角连接块101会挡住产品，光感传感器感接收到信号并将信号传输给第一气缸10，第一气缸10动作将产品推送到铆合工作台12，产品遇到第二挡块13后停止运动，此时光感传感器接收到信号并将信号传输给电机8，电机8驱动铆合机7使向下运动，对产品进行铆合，铆合完成后铆合机恢复原位，第一气缸10恢复原位，第二气缸11收到信号做出动作，将铆合完成的产品推送到与铆合台面12相平的工作台15上，产品遇到第一挡块4后停止运动，第二气缸11恢复原位，第三气缸5收到信号做出动作将产品推送到传输带14上，第三气缸5恢复原位，完成一次循环作业。
[0032]整个工作过程由光感传感器接收信号并发出将信号输出，实现了自动定位和自动铆合，减少了人力劳动，提高了工作效率。
[0033]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种小功率逆变器用自动铆合机构，包括机架和传输装置，其特征在于:所述传输装置包括支架和传输带，所述传输带通过支撑辊固定在所述支架上，传输带由驱动辊驱动，所述机架上装有气缸组件和铆合装置，所述气缸组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述铆合装置包括铆合工作台和铆合机。
2.根据权利要求1所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述第一气缸设置在所述传输带的一侧且固定在所述机架上，其中心轴线垂直于所述传输带的传输方向，所述第一气缸的活塞杆端部连接有一直角连接块，所述直角连接块位于所述传输带的上方。
3.根据权利要求1所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述第二气缸设置在所述传输带的另一侧且固定在所述机架上，其中心轴线平行于所述传输带的传输方向。
4.根据权利要求1所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述第三气缸固定与所述机架上且与所述第二气缸位于传输带的同一侧，其中心轴线垂直于所述传输带的传输方向。
5.根据权利要求1所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述铆合工作台固定在所述机架上且与所述第二气缸位于传输带的同一侧，其台面与所述传输带相平，所述铆合机固定在所述机架上且垂直设置于所述铆合工作台的正上方。
6.根据权利要求1或5所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述铆合机由电机驱动可上下运动。
7.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述第一气缸、第二气缸和第三气缸上均设置有光感传感器。
8.根据权利要求1所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述传输带的两侧纵向设置有护栏，所述护栏固定在所述支架上。
9.根据权利要求6所述的小功率逆变器用自动铆合机构，其特征在于:所述铆合机和电机通过齿轮齿条传动连接。
【文档编号】B23P19/00GK104511732SQ201310456359
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】盛玉丽, 陈海峰, 苏长磊, 安树森 申请人:天津市信诺创能科技发展有限公司