一种接线盒侧表面翻孔模具的制作方法
【专利摘要】一种接线盒侧表面翻孔模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、模柄、凹模、导柱、卸料板、凸模固定板、垫板、推料杆、螺杆、螺母、推料盘Ⅰ、橡皮、螺钉Ⅱ、翻孔凸模、下模板、推料盘Ⅱ；上模板带有导孔，其上端安装有模柄，所述的上模板通过螺钉Ⅰ的紧固与其下方的凹模相连，所述的凹模带有导孔且与所述的上模板的导孔垂直对应；下模板通过螺钉Ⅱ自下而上依次与垫板和所述的凸模固定板连接，翻孔凸模和导柱的下端与垫板相连，且穿过所述的凸模固定板。应用本发明，能冲出接线盒侧表面的圆孔，且冲出孔光滑，无毛刺，对加工工件无损坏。
【专利说明】一种接线盒侧表面翻孔模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒侧表面翻孔模具。
【背景技术】
[0002]我厂生产的接线盒，经落料，拉伸，切边和上表面冲、翻孔，侧表面冲孔工艺加工后的料板，需要对其侧表面进行翻孔加工，现有技术中，翻侧孔加工易造成工件变形、破裂，存在定位精准不足等缺点，降低了产品的生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0004]一种接线盒侧表面翻孔模具，包括上模板、螺钉1、模柄、凹模、导柱、卸料板、凸模固定板、垫板、推料杆、螺杆、螺母、推料盘1、橡皮、螺钉I1、翻孔凸模、下模板、推料盘II ；
[0005]上模板带有导孔，其上端安装有模柄，所述的上模板通过螺钉I的紧固与其下方的凹模相连，所述的凹模带有导孔且与所述的上模板的导孔垂直对应；
[0006]下模板通过螺钉II自下而上依次与垫板和所述的凸模固定板连接，翻孔凸模和导柱的下端与垫板相连，且穿过所述的凸模固定板，所述的导柱自下而上与所述的凹模和上模板的导孔同轴滑动配合；
[0007]螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的下模板相连。
[0008]所述的一种接线盒侧表面翻孔模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0009]组成所述的一种接线盒侧表面翻孔模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0010]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，能冲出接线盒侧表面的圆孔，且冲出孔光滑，无毛刺，对加工工件无损坏；稳定的结构设计，延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了风扇罩的生产效率及生产精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本发明共有附图2幅:
[0012]图1是本发明的主视图；
[0013]图2是下模板的俯视图。[0014]图中:7011、上模板，7021、螺钉I，7031、模柄，7041、凹模，7051、导柱，7071、卸料板，7071、凸模固定板，7081、垫板7091、推料杆，7101、螺杆，7111、螺母，7121、推料盘I，7131、橡皮，7022、螺钉II，7141、翻孔凸模，7151、下模板，7122、推料盘II。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0016]一种接线盒侧表面翻孔模具，包括上模板7011、螺钉I 7021、模柄7031、凹模7041、导柱7051、卸料板7061、凸模固定板7071、垫板7081、推料杆7091、螺杆7101、螺母7111、推料盘I 7121、橡皮7131、螺钉II 7022、翻孔凸模7141、下模板7151、推料盘II 7122 ；
[0017]上模板7011带有导孔，其上端安装有模柄7031，所述的上模板通过螺钉I 7021的紧固与其下方的凹模7041相连，所述的凹模7041带有导孔且与所述的上模板7011的导孔垂直对应；
[0018]下模板7151通过螺钉II 7022自下而上依次与垫板7081和所述的凸模固定板7071连接，翻孔凸模7141和导柱7051的下端与垫板7081相连，且穿过所述的凸模固定板7071，所述的导柱7051自下而上与所述的凹模7041和上模板7011的导孔同轴滑动配合；
[0019]螺杆7101的上端嵌入所述的下模板7151，另一端自上而下依次穿过推料盘I 7121、橡皮7131及推料盘II 7122，其下端旋入螺母7111，所述的推料盘I 7121的上端与推料杆7091的下端相连，所述的推料杆7091的上端与所述的下模板7151相连。
[0020]接线盒侧表面翻孔加工过程如下:
[0021]1、将接线盒侧表面翻孔模具固定在压力机上；
[0022]2、将接线盒套进翻孔凸模7141 ；
[0023]3、开动压力机，模柄7031带动上模板7011下行，凹模7041随动下行至翻孔凸模7141与凹模7041相抵处，凹模7041继续向下冲压，在接线盒侧表面翻孔；
[0024]4、翻孔结束后，压力机复位，凹模7041上行，在橡皮7131的弹力作用下，卸料板7061将接线盒从翻孔凸模7141处分离。
【权利要求】
1.一种接线盒侧表面翻孔模具，其特征在于:包括上模板(7011)、螺钉I (7021)、模柄(7031)、凹模(7041)、导柱(7051)、卸料板(7061)、凸模固定板(7071)、垫板(7081)、推料杆(7091)、螺杆(7101)、螺母(7111)、推料盘 I (7121)、橡皮(7131)、螺钉 II (7022)、翻孔凸模(7141)、下模板(7151)、推料盘II (7122)； 上模板(7011)带有导孔，其上端安装有模柄(7031)，所述的上模板(7011)通过螺钉I (7021)的紧固与其下方的凹模(7041)相连，所述的凹模(7041)带有导孔且与所述的上模板(7011)的导孔垂直对应； 下模板(7151)通过螺钉II (7022)自下而上依次与垫板(7081)和所述的凸模固定板(7071)连接，翻孔凸模(7141)和导柱(7051)的下端与垫板(7081)相连，且穿过所述的凸模固定板(7071)，所述的导柱(7051)自下而上与所述的凹模(7041)和上模板(7011)的导孔同轴滑动配合； 螺杆(7101)的上端嵌入所述的下模板(7151)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (7121)、橡皮(7131)及推料盘II (7122)，其下端旋入螺母(7111)，所述的推料盘I (7121)的上端与推料杆(7091)的下端相连，所述的推料杆(7091)的上端与所述的下模板(7151)相连。
2.根据权利要求所述的一种接线盒侧表面翻孔模具，其特征在于:模具材料选用微合金Cr 12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文档编号】B21D37/01GK103480745SQ201310464112
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司