一种风扇罩侧表面冲孔模具的制作方法
【专利摘要】一种风扇罩侧表面冲孔模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、模柄、凸模固定板、螺钉Ⅱ、下斜铁、上斜铁、止推块、凹模固定板、凸模固定块、弹簧、导正块、冲孔凸模、定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、螺钉Ⅲ、下模板、导柱、导套；凸模固定板通过螺钉Ⅰ紧固在上模板的下方，所述的上模板的下方与上斜铁的上端连接；止推块位于所述凹模固定板的上方，其一端与所述的上斜铁相抵触，所述的上斜铁的斜面与下斜铁的斜面滑动接触，所述的下斜铁开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块一端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触；应用本发明，延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了风扇罩的生产效率及生产精度。
【专利说明】一种风扇罩侧表面冲孔模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种风扇罩侧表面冲孔模具。
【背景技术】
[0002]我厂生产的风扇罩工件，经落料、拉伸、切边和上表面冲孔工艺加工后的风扇罩料板，需要对其三个侧表面的圆形突起进行冲孔加工，三个表面同时加工，同时冲孔，尤其是在圆形突起表面冲出圆孔，难度较大，我厂原有技术中，冲出孔不够光滑，毛刺较明显，加工工件被损坏的可能性较大；长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明设计了一种风扇罩冲侧孔模具，实现了三个圆形突起表面可以同时冲出侧孔，减少了生产过程中冲孔边缘易产生毛刺的现象，本发明采用如下技术方案:
[0004]一种风扇罩侧表面冲孔模具，包括上模板、螺钉1、模柄、凸模固定板、螺钉I1、下斜铁、上斜铁、止推块、凹模固定板、凸模固定块、弹簧、导正块、冲孔凸模、定位块1、定位块
I1、螺钉II1、下模板、导柱、导套；
[0005]凸模固定板通过螺钉I紧固在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方与上斜铁的上端连接；
[0006]导套固定于凸模固定板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0007]所述的下模板通过螺钉III将凹模固定板、定位块II及定位块I自下而上依次固定在其上方；
[0008]止推块位于所述凹模固定板的上方，其一端与所述的上斜铁相抵触，所述的上斜铁的斜面与下斜铁的斜面滑动接触，所述的下斜铁开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块一端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触；
[0009]冲孔凸模的一端固定在所述的凸模固定块伸入下斜铁凹槽内的一端，所述的冲孔凸模的另一端穿过弹簧及导正块，所述的弹簧的一端与凸模固定块相连，另一端与导正块相连。
[0010]所述的一种风扇罩侧表面冲孔模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0011]组成所述的一种风扇罩侧表面冲孔模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0012]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，能一次冲出风扇罩侧表面圆形突起的三个圆孔，冲出孔光滑，无毛刺，对加工工件无损坏；稳定的结构设计，延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了风扇罩的生产效率及生产精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本发明共有附图2幅:
[0014]图1是本发明的主视图；
[0015]图2是下模板的俯视图。
[0016]图中:4011、上模板，4021、螺钉I，4031、模柄，4041、凸模固定板，4042、螺钉II，4051、下斜铁，4061、上斜铁，4071、止推块，4081、凹模固定板，4042、凸模固定块，4091、弹簧，4101、导正块，4111、冲孔凸模，4121、定位块I，4122、定位块II，4023、螺钉111，4131、下模板，4141、导柱，4151、导套。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0018]一种风扇罩侧表面冲孔模具,包括上模板4011、螺钉I 4021、模柄4031、凸模固定板4041、螺钉II 4022、下斜铁4051、上斜铁4061、止推块4071、凹模固定板4081、凸模固定块4042、弹簧4091、导正块4101、冲孔凸模4111、定位块I 4121、定位块II 4122、螺钉III 4023、下模板 4131、导柱 4141、导套 4151 ；
[0019]凸模固定板4041通过螺钉I 4021紧固在上模板4011的下方，模柄4031安装在所述的上模板4011的上方，所述的上模板4011的下方与上斜铁4061的上端连接；
[0020]导套4151固定于凸模固定板4041的下方，导柱4141固定于下模板4131的上方，所述的导柱4141与导套4151相对滑动配合；
[0021]所述的下模板4131通过螺钉III4023将凹模固定板4081、定位块II 4122及定位块I 4121自下而上依次固定在其上方；
[0022]止推块4071位于所述凹模固定板4081的上方,其一端与所述的上斜铁4061相抵触，所述的上斜铁4061的斜面与下斜铁4051的斜面滑动接触，所述的下斜铁4051开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块4042 —端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触；
[0023]冲孔凸模4111的一端固定在所述的凸模固定块4042伸入下斜铁4051凹槽内的一端，所述的冲孔凸模4111的另一端穿过弹簧4091及导正块4101，所述的弹簧4091的一端与凸模固定块4042相连，另一端与导正块4101相连。
[0024]风扇罩侧表面冲孔加工过程如下:
[0025]1、将风扇罩侧表面冲侧孔模具固定在压力机上。
[0026]2、将经落料、切边、拉伸、冲孔工艺加工后的风扇罩工件置于定位块I 4121
[0027]3、开动压力机，模柄4031带动上模板4011下行，上斜铁4061随动下行，上斜铁4061的斜面与下斜铁4051的斜面相互滑动，直至两斜面不再接触，上斜铁4061的侧端面与下斜铁的侧端面接触，上斜铁4061继续下行，推动下斜铁4051平移，平移的下斜铁4051带动凸模固定板4041挤压弹簧4091，同时，凸模固定板4041也随动平移，将风扇罩工件侧表面的圆形突起冲出一个圆形开口。
[0028]4、冲孔结束后，上斜铁4061上行，下斜铁4051在弹簧4091的弹力作用下，平移至原来的位置，上斜铁4061斜面与下斜铁4051斜面相互接触。
【权利要求】
1.一种风扇罩侧表面冲孔模具,其特征在于:包括上模板(4011)、螺钉I (4021)、模柄(4031)、凸模固定板(4041)、螺钉II (4022)、下斜铁(4051)、上斜铁(4061)、止推块(4071)、凹模固定板(4081)、凸模固定块(4042)、弹簧(4091)、导正块(4101)、冲孔凸模(4111)、定位块I (4121)、定位块II (4122)、螺钉III (4023)、下模板(4131)、导柱(4141)、导套(4151)； 凸模固定板(4041)通过螺钉I (4021)紧固在上模板(4011)的下方，模柄(4031)安装在所述的上模板(4011)的上方，所述的上模板(4011)的下方与上斜铁(4061)的上端连接; 导套(4151)固定于凸模固定板(4041)的下方，导柱(4141)固定于下模板(4131)的上方，所述的导柱(4141)与导套(4151)相对滑动配合； 所述的下模板(4131)通过螺钉III (4023)将凹模固定板(4081)、定位块II (4122)及定位块I (4121)自下而上依次固定在其上方； 止推块(4071)位于所述凹模固定板(4081)的上方，其一端与所述的上斜铁(4061)相抵触，所述的上斜铁(4061)的斜面与下斜铁(4051)的斜面滑动接触，所述的下斜铁(4051)开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块(4042) —端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触； 冲孔凸模(4111)的一端固定在所述的凸模固定块(4042)伸入下斜铁(4051)凹槽内的一端，所述的冲孔凸模(4111)的另一端穿过弹簧(4091)及导正块(4101)，所述的弹簧(4091)的一端与凸模固定块(4042)相连，另一端与导正块(4101)相连。
2.根据权利要求1所述的一种风扇罩侧表面冲孔模具，其特征在于:模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900_950°C油淬，最后在 150-200°C 回火。
【文档编号】B21D37/01GK103495646SQ201310463944
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司