一种大型磨机料头的机械加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型磨机料头的机械加工方法，技术步骤分为：步骤一，加工前准备；步骤二，装卡；步骤三，找平找正；步骤四，加工。本发明的有益效果是：提高了大型磨机料头精加工质量；完成了所有有关联性尺寸面的一次装卡加工；保证了相关面的平面度、同轴度；减少了翻件次数并因此提高了加工效率。
【专利说明】一种大型磨机料头的机械加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种料头的生产加工办法，具体的涉及一种大型磨机料头的机械加工方法，属于大型矿机加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在铸件铸造完成后，需要通过机械加工工序将铸件的加工面加工至矿机设备装配需要尺寸及精度，以便工程使用时安装配合。目前业内采用的多为立式车床加工配合面，采用分序加工方式，即需要完成一端的加工然后翻件才能完成另外一端的加工，这需要重复两次装卡及翻件。这种做法的缺点是:对于大型料头，延长了作业时间和加工周期；翻件危险性高，翻件次数越多，造成安全事故几率越大；多次装卡及翻件可造成铸件损伤，破坏加工质量；难以完成超大型料头按质量的加工。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大型磨机料头的机械加工方法，解决了大型料头加工现有技术中加工周期长，危险性高，质量无法保证等问题。
[0004]本发明所述的一种大型磨机料头的机械加工方法的技术方法是:
步骤一:加工前准备
先将延伸垫铁安装在工作台上；再将卡爪及等高垫铁布置在延伸垫铁上；然后将加工件平吊至工作台的正上方，然后再垂直降落使加工件的铸造工艺凸台完全落实在等高垫铁上；
所述的延伸垫铁通过螺栓间隔45°安装在工作台上。
[0005]步骤二:装卡
利用安装在延伸垫铁上的卡爪向内卡压铸造工艺凸台，使加工件固定在延伸垫铁上；将压板通过螺栓压在铸造工艺凸台的内孔面上。
[0006]步骤三:找平找正
找平:将百分表吸在机床滑枕下面的刀架上，旋转工作台带动加工件旋转；调动滑枕使百分表指针压向加工件的法兰面，检查指针跳动，将法兰面向下倾斜相应位置的等高垫铁上垫上垫块，直至工作台旋转后使得加工件的法兰面跳动达到工艺规定值内。
[0007]找正:将百分表吸在机床滑枕下面的刀架上，旋转工作台带动加工件旋转；调动滑枕使百分表指针压向加工件的内圆面，检查指针跳动，调整卡爪，直至工作台旋转后使得加工件的内圆面跳动达到工艺规定值内。
[0008]所述的工艺规定值为根据铸造不同料头所需的不同要求来设定；
步骤四:加工
车法兰端面，作为加工基准；车伢子外圆面，作为其他圆面加工基准；车大法兰背面，使法兰面与背面理论平面度为零；车内外圆面，使内外圆面与伢子外圆面理论同轴度为零；车小法兰背面，使小法兰背面与其他平面的理论平面度为零。[0009]本发明的有益效果是:本发明所述的一种大型磨机料头的机械加工方法
提高了大型磨机料头精加工质量；完成了所有有关联性尺寸面的一次装卡加工；保证了相关面的平面度、同轴度；减少了翻件次数并因此提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:大型磨机料头的机械加工图
其中:机床滑枕1、加工件2、工作台3、铸造工艺凸台4、卡爪5、延伸垫铁6、等高垫铁7、压板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本发明做进一步分析，本发明具体分四个步骤:
步骤一:加工前准备
先将延伸垫铁6用螺栓间隔45°安装在工作台3上，根据加工件2的直径大小具体核算延伸垫铁6从工作台3向外延伸的距离；再将卡爪5及等高垫铁7布置在延伸垫铁6上；然后将加工件2平吊至工作台3的正上方，然后再垂直降落使加工件2的铸造工艺凸台4完全落实在等高垫铁7上。
[0012]步骤二:装卡
利用安装在延伸垫铁6上的卡爪5向内卡压铸造工艺凸台4，使加工件2固定在延伸垫铁6上；将压板8通过螺栓压在铸造工艺凸台4的内孔面上。
[0013]步骤三:找平找正
找平:将百分表吸在机床滑枕I下面的刀架上，旋转工作台3带动加工件2旋转；调动滑枕I使百分表指针压向加工件2的法兰面，检查指针跳动，将法兰面向下倾斜相应位置的等高垫铁7上垫上垫块，直至工作台3旋转一周内加工件2的法兰面跳动达到工艺规定值内；
找正:将百分表吸在机床滑枕I下面的刀架上，旋转工作台3带动加工件2旋转；调动滑枕I使百分表指针压向加工件2的内圆面，检查指针跳动，调整卡爪5，直至工作台3旋转一周内加工件2的内圆面跳动达到工艺规定值内；
其中:工艺规定值为根据铸造不同料头所需的不同要求来设定。
[0014]步骤四:加工
按照以下基准做加工，得到符合要求的料头:车法兰端面，作为加工基准；车伢子外圆面，作为其他圆面加工基准；车大法兰背面，使法兰面与背面理论平面度为零；车内外圆面，使内外圆面与伢子外圆面理论同轴度为零；车小法兰背面，使小法兰背面与其他平面的理论平面度为零。
【权利要求】
1.一种大型磨机料头的机械加工方法，其特征在于: 步骤一:加工前准备 先将延伸垫铁安装在工作台上；再将卡爪及等高垫铁布置在延伸垫铁上；然后将加工件平吊至工作台的正上方，然后再垂直降落使加工件的铸造工艺凸台完全落实在等高垫铁上; 步骤二:装卡 利用安装在延伸垫铁上的卡爪向内卡压铸造工艺凸台，使加工件固定在延伸垫铁上，将压板压在铸造工艺凸台的内孔面上； 步骤三:找平找正 找平:将百分表吸在机床滑枕下面的刀架上，旋转工作台带动加工件旋转；调动滑枕使百分表指针压向加工件的法兰面，检查指针跳动，将法兰面向下倾斜相应位置的等高垫铁上垫上垫块，直至工作台旋转后使得加工件的法兰面跳动达到工艺规定值内； 找正:将百分表吸在机床滑枕下面的刀架上，旋转工作台带动加工件旋转；调动滑枕使百分表指针压向加工件的内圆面，检查指针跳动，调整卡爪，直至工作台旋转后使得加工件的内圆面跳动达到工艺规定值内； 步骤四:加工 车法兰端面，作为加工基准；车伢子外圆面，作为其他圆面加工基准；车大法兰背面，使法兰面与背面理论平面度为零；车内外圆面，使内外圆面与伢子外圆面理论同轴度为零；车小法兰背面，使小法兰背面与其他平面的理论平面度为零。
2.根据权利要求1所述的一种大型磨机料头的机械加工方法，其特征在于:在步骤一中，所述的延伸垫铁通过螺栓间隔45°安装在工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种大型磨机料头的机械加工方法，其特征在于:在步骤二中，所述的压板通过螺栓压在铸造工艺凸台的内孔面上。
4.根据权利要求1所述的一种大型磨机料头的机械加工方法，其特征在于:在步骤三中，所述的工艺规定值为根据铸造不同料头所需的不同要求来设定。
5.根据权利要求1所述的一种大型磨机料头的机械加工方法，其特征在于:在步骤四中，所述的车法兰端面、车伢子外圆面、车大法兰背面、车内外圆面、车小法兰背面均为有关联性尺寸面的一次性装卡加工完成。
【文档编号】B23B1/00GK103537712SQ201310472115
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】柏长友, 杨保, 苏建民, 李思乐 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享精密加工有限公司