一种风机叶片的加工方法
【专利摘要】一种风机叶片的加工方法，使得金属材料中产生纤维网格。、所得的材料使用真空压力机压制成平板。将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。
【专利说明】—种风机叶片的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，特别涉及一种风机叶片的加工方法。
【背景技术】
[0002]风机是广泛应用于冶金、矿山、电力等相关行业各的重要设备，而其叶片就相当于其手脚，对设备的运转起到很重要的作用。现在的风机叶片在运转中常会因为微小的裂缝而影响其运转，因此如果提供一种不易产生裂缝的叶片，并且如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大的叶片是非常重要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种风机叶片的加工方法，本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。
[0004]采用的技术方案是:
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤:
I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100?1170°C进行热锻。
[0005]2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000?1285°C，回火后水冷。
[0006]3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
[0007]4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
[0008]5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
[0009]然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
[0010]6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
[0011]7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
[0012]其优点在于:
本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤:
I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100°C进行热锻。
[0014]2)、冷却后进行淬火处理,淬火温度1000°C,回火后水冷。
[0015]3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
[0016]4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
[0017]5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
[0018]然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
[0019]6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
[0020]7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
[0021]实施例2
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤:
I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1170°C进行热锻。
[0022]2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1285°C，回火后水冷。
[0023]3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
[0024]4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
[0025]5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
[0026]然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
[0027]6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
[0028]7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
[0029]实施例3
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤:
I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1160°C进行热锻。
[0030]2)、冷却后进行淬火处理,淬火温度1175°C,回火后水冷。
[0031]3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
[0032]4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
[0033]5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
[0034]然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
[0035]6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
[0036]7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
【权利要求】
1.一种风机叶片的加工方法，其特征在于包括下列步骤: 1)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100?1170°C进行热锻； 2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000?1285°C，回火后水冷； 3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格； 4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板； 5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤； 然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔；以减小叶片的受力，防止边缘破损； 6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工；使表面光滑； 7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
【文档编号】B23P15/02GK103551819SQ201310474697
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】王天波 申请人:王天波