一种夹头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段，所述本体的壁面沿轴向设有剖沟，所述剖沟将颈轴分为多个部分，所述颈轴的每一部分上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过颈轴，其端部接触工件。本发明结构简单，通过顺时针旋转紧固螺钉，提高紧固效果，使工件不易从夹头上脱落。
【专利说明】一种夹头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹紧部件，尤其涉及一种夹头。
【背景技术】
[0002]细长精密工件在切削力的作用下，容易产生较大的弯曲变形，进而会影响到加工精度，增大工件加工难度。为了消除上述不利因素，减少这类细长工件在切削过程中的受力变形，在机床的床身中部或主轴箱的前面都会安装固定有夹头。
[0003]现有技术中，当工件放置在夹头的夹持部时，由于没有设置旋紧装置，夹持住的概率比较低，容易脱落。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种设紧固螺钉的夹头，用以
提闻夹持概率。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:一种夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段，所述本体的壁面沿轴向设有剖沟，所述剖沟将颈轴分为多个部分，所述颈轴的每一部分上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过颈轴，其端部接触工件。
[0006]进一步地，所述剖沟的数量与紧固螺钉的数量相同。
[0007]进一步地，所述剖沟与紧固螺钉相间分布。
[0008]进一步地，所述紧固螺钉上设有手柄，用以调节紧固螺钉的紧固深度。
[0009]进一步地，所述连接段采用螺纹连接。
[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单，通过顺时针旋转紧固螺钉，提高紧固效果，使工件不易从夹头上脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明紧固螺钉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为本发明紧固螺钉的结构示意图。
[0014]所述一种夹头，包括本体I，所述本体I的两端分别为顶面10与底面20，一轴孔6沿本体I轴心贯穿该顶面10与底面20，所述本体I的顶面10与底面20之间依次分别为圆锥状的夹持段5、颈轴3以及连接段2，所述本体I的壁面沿轴向设有剖沟4，所述剖沟4将颈轴3分为多个部分，所述颈轴3的每一部分上设有紧固螺钉7，所述紧固螺钉7穿过颈轴3，其端部接触工件。
[0015]所述剖沟4的数量与紧固螺钉7的数量相同，所述剖沟4与紧固螺钉7相间分布，所述紧固螺钉7上设有手柄70，用以调节紧固螺钉7的紧固深度，所述连接段2采用螺纹连接。
[0016]本发明在使用时，当把工件防止在夹持段5的轴孔6中时，通过顺时针旋转设置在颈轴3上的紧固螺钉7使工件与轴孔6夹紧，防止工件脱落；当需要拆卸工件时，通过逆时针旋转紧固螺钉7，使其脱落。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种夹头，包括本体(1)，所述本体(I)的两端分别为顶面(10)与底面(20)，一轴孔(6 )沿本体(I)轴心贯穿该顶面(10 )与底面(20 )，所述本体(I)的顶面(10 )与底面(20 )之间依次分别为圆锥状的夹持段(5)、颈轴(3)以及连接段(2)，所述本体(I)的壁面沿轴向设有剖沟(4)，其特征在于，所述剖沟(4)将颈轴(3)分为多个部分，所述颈轴(3)的每一部分上设有紧固螺钉(7)，所述紧固螺钉(7)穿过颈轴(3)，其端部接触工件。
2.根据权利要求1所述的一种夹头，其特征在于，所述剖沟(4)的数量与紧固螺钉(7)的数量相同。
3.根据权利要求2所述的一种夹头，其特征在于，所述剖沟(4)与紧固螺钉(7)相间分布。
4.根据权利要求1所述的一种夹头，其特征在于，所述紧固螺钉(7)上设有手柄(70)，用以调节紧固螺钉(7)的紧固深度。
5.根据权利要求1所述的一种夹头，其特征在于，所述连接段(2)采用螺纹连接。
【文档编号】B23B31/20GK103551618SQ201310499957
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】崔邦军 申请人:昆山邦琪盛电子材料有限公司