一种铝管表面犁沟装置及铝管表面犁沟方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝管表面犁沟装置及铝管表面犁沟方法。推进气缸设置在固定架的一侧；数组刀盘均布固定在固定架上，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360/犁沟数度，刀架用压紧螺丝压在刀盘上，刀杆设置在刀架的一侧，侧面用夹紧螺丝固定，刀头焊接在刀杆的下端；沟深定位轮固定在刀架的下方；在刀体和刀盘之间设置弹簧；气缸杆的长度不小于1根被加工工件铝管和固定架长度之和；犁沟方法为：将每组刀盘上的刀体均布固定在刀盘上，在固定架上均布固定刀盘，每组刀盘相对前组刀盘依次之间错开360/n度；根据犁沟深度，调整好刀头；在气缸杆推进露出固定架后，将铝管固定在气缸杆上，气缸杆返回时实现犁沟。铝管拉出犁沟不容易变形，深浅一致。
【专利说明】一种铝管表面犁沟装置及铝管表面犁沟方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复印机部件加工，特别涉及复印机显影辊用铝管表面犁沟装置及方法。
【背景技术】
[0002]在复印领域，很多双组份显影辊是采用直纹表面来带动载体和显影粉的。现有技术大多用一个拉纹模拉出一次成纹，工艺简单但产生的纹容易产生不匀现象，给后续加工带来很多不便。
【发明内容】
[0003]为解决以上问题，本发明采取多组多把可调拉刀，每把刀错开角度，顺序分批拉出犁沟，既分散了拉力使铝管不容易产生变形，又可达到深浅一致，又提高了合格率。
[0004]本发明的技术方案是:包括数组刀盘、固定架、推进气缸、气缸杆，在每个刀盘上均布设置至少一把刀体，每把刀体包括刀头、刀架、刀杆、夹紧螺丝、沟深定位轮、弹簧和压紧螺丝；所述推进气缸设置在固定架的一侧；所述数组刀盘均布固定在所述固定架上，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360 /犁沟数度，所述刀架用压紧螺丝压在刀盘上，所述刀杆设置在所述刀架的一侧，侧面用所述夹紧螺丝固定，所述刀头焊接在刀杆的下端；所述沟深定位轮是一个轴承，用轴销固定在刀架的下方；在刀体和刀盘之间设置弹簧；所述气缸杆的长度不小于I根被加工工件铝管和固定架长度之和。
[0005]使用上述铝管表面犁沟装置的铝管表面犁沟方法，铝管表面的犁沟分组顺序完成，包括以下几个步骤:
①根据铝管表面轴向所需的犁沟数η平均分成若干组m，m就是刀盘数，每组的犁沟数就是每组完成的犁沟数，也就是每组刀盘上的刀体数；
②将每组刀盘上的刀体均布固定在刀盘上，在固定架上均布固定刀盘，每组刀盘相对前组刀盘依次之间错开360/ η度；
③根据犁沟深度，调整好刀头；
④气缸杆的长度不小于I根铝管与固定架长度的总和，在气缸杆推进露出固定架后，将铝管固定在气缸杆上，气缸杆返回时带动铝管经过每组刀盘实现犁沟。①②③④
由于采取多组多把可调拉刀，每把刀错开角度，顺序分批拉出犁沟，既分散了拉力使铝管不容易产生变形，又可达到深浅一致，又提高了合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图正面图；
图2是图1C向刀盘结构示意图；
图3是图1 A处放大示意图；
图4是图3 B处放大图。【具体实施方式】
[0007]参照图1、图2、图3、图4，一种铝管表面犁沟装置，包括在固定架2、推进气缸3和十组刀盘1，在固定架2上均布开十个卡槽2-1，十组刀盘I固定在固定架2的十个卡槽2-1上，，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360/50度，即7.2度，推进气缸3设置在固定架2的左侧，参照图2，在每组刀盘I均布设置五把刀体5，参照图3，每把刀体5包括刀具5-1、刀架5-2、刀杆5-3、两个夹紧螺丝5-4、沟深定位轮5-5和弹簧5_6 ;刀架5_2用压紧螺丝5_7固定在刀盘I上，刀杆5-3设置在刀架5-2的一侧，侧面用所述夹紧螺丝5-4固定，刀具5-1焊接在刀杆5-3的下端；所述沟深定位轮5-5是一个轴承，用轴销固定设置在刀架5-2的下方；在刀体5和刀盘I之间设置弹簧5-6，使刀体上的刀具始终顶在铝管上；所述气缸杆4的长度不小于I根铝管和固定架2长度之和。
[0008]使用时，被加工工件铝管6表面的犁沟分步顺序完成，包括以下几个步骤:
①根据铝管6表面轴向所需的犁沟数50根，平均分成10组，就是10组刀盘1，
每组刀盘上的刀体5是5把；
②将每组刀盘I上的5把刀体5均布固定在刀盘I上，在固定架2上均布固定刀盘1，每组刀盘I相对前组刀盘依次之间错开360/50度，即7.2度；
③根据犁沟深度，调整好刀头5-1；
④气缸杆的长度不小于I根铝管6与固定架2长度的总和，在气缸杆4推进露出固定架2后，将铝管6固定在气 缸杆3上，气缸杆返回时带动铝管6经过每组刀盘I实现犁沟。刀具工作状态如图4。
[0009]按以上方法及下表方案为【具体实施方式】2至【具体实施方式】5:
【权利要求】
1.一种铝管表面犁沟装置，其特征在于:包括数组刀盘(I)、固定架(2)、推进气缸(3)、气缸杆(4)，在每个刀盘(I)上均布设置至少一把刀体(5)，每把刀体包括刀头(5-1)、刀架(5-2 )、刀杆(5-3 )、夹紧螺丝(5-4)、沟深定位轮(5-5 )、弹簧(5-6 )和压紧螺丝(5_7 );所述推进气缸(3)设置在固定架(2)的一侧；所述数组刀盘(I)均布固定在所述固定架(2)上，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360 /犁沟数度，所述刀架(5-2)用压紧螺丝(5-7)压在刀盘(I)上,所述刀杆(5-3 )设置在所述刀架(5-2 )的一侧，侧面用所述夹紧螺丝(5-4)固定，所述刀头(5-1)焊接在刀杆(5-3)的下端；所述沟深定位轮(5-5)是一个轴承，用轴销固定在刀架(5-2)的下方；在刀体(5)和刀盘(I)之间设置弹簧(5-6);所述气缸杆(4)的长度不小于I根被加工工件铝管(6)和固定架(2)长度之和。
2.如权利要求1所述的一种铝管表面犁沟装置，其特征在于:所述刀盘(I)有十组，在每个刀盘上包括五把刀体(5)，每组刀盘相对前组刀盘依次错开7.2°。
3.一种铝管表面犁沟方法，其特征在于:被加工工件铝管(6)表面的犁沟分组顺序完成，包括以下几个步骤: ①根据铝管(6)表面轴向所需的犁沟数η平均分成若干组m，m就是刀盘(I)数，每组的犁沟数就是每组完成的犁沟数，也就是每组刀盘上的刀体(5)数； ②将每组刀盘(I)上的刀体(5)均布固定在刀盘(I)上，在固定架(2)上均布固定刀盘(1)，每组刀盘(I)相对前组刀盘依次之间错开360/ η度； ③根据犁沟深度，调整好刀头(5-1)； ④气缸杆的长度不小于I根铝管(6)与固定架(2)长度的总和，在气缸杆(4)推进露出固定架(2)后，将铝管(6)固定在气缸杆(3)上，气缸杆返回时带动铝管(6)经过每组刀盘Cl)实现犁沟。
4.一种如权利要求3所述的一种铝管表面犁沟方法，其特征在于:所述总犁沟数η为50条，组数m为十组，每组完成五根犁沟，每根犁沟相对于前道犁沟依次错开7.2°。
【文档编号】B23D41/02GK103551657SQ201310501834
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】姜真, 张明熠, 钟秀华, 陈维, 张洪涛 申请人:天津市中环天佳电子有限公司