管道金属保温外壳的全自动生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管道金属保温外壳的全自动生产设备，包括机架、用于在金属皮上加工出加强槽的压型辊机构、用于根据长度需求裁断金属皮的裁断切刀机构、用于将金属皮加工成半圆形的滚圆辊机构及用于控制整个装置动作的电路控制系统，压型辊机构、裁断切刀机构、滚圆辊机构从后到前依次设置于机架上。本发明是一种全自动生产设备，能够自动进行计算、压型、剪断、弯曲和自动堆放，产品一次成型，由电脑控制产品的尺寸和生产的数量，装置由一个人操作即可，它具有生产效率高、节省人力、加工出的产品质量好的优点，其可进行大规模生产，极大的提高了劳动生产率，降低了生产成本。该装置生产出的产品尺寸精确，产品质量更好，更加耐用，产品的外形更加美观。
【专利说明】管道金属保温外壳的全自动生产设备
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种管道金属保温外壳的全自动生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，工业企业所使用的管道绝热保温外壳，普遍采取现场施工的方式。在施工过程中，先用滚圆机将金属皮做出弧度，再用压型机将边角压出小槽，之后根据管道的周长裁断金属皮，将其包裹在管道保温结构的外层，用手电钻在金属皮两边的重叠连接处打好孔洞，用铆钉枪延孔洞铆固，每节长度一米，依次施工。
[0003]然而，上述管道绝热保温外壳及其施工方式具有如下缺点。1、上述管道绝热保温外壳完全依靠人工现场施工，施工速度较慢，耗时较长；2、由于滚圆机加工尺寸不精确，滚出的圆总会有些偏差，使管道绝热保温外壳的弧度不够均匀，外形不美观；3、在管道检修时，拆除后的管道绝热保温外壳不能再次使用，造成了极大的浪费；4、在拆除管道绝热保温外壳时，需要用铁钳将铆钉逐一剪断，施工效率极低，施工现场需要大量人力去清扫垃圾；
5、管道绝热保温外壳(镀锌铁皮、铝皮、不锈钢皮)的施工过程需要大量的保温工，人工成本较闻。
[0004]随着近年来经济的快速发展，人工成本不断提高，施工企业长期处于困惑之中。有时，工期较短的施工项目往往不能及时完成，造成了很大的麻烦。现有技术中亟需一种管道金属保温外壳的全自动生产设备，来解决以上问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种管道金属保温外壳的全自动生产设备。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种管道金属保温外壳的全自动生产设备，包括机架、用于在金属皮上加工出加强槽的压型辊机构、用于根据长度需求裁断金属皮的裁断切刀机构、用于将金属皮加工成半圆形的滚圆辊机构及用于控制整个装置动作的电路控制系统，所述压型辊机构、所述裁断切刀机构、所述滚圆辊机构从后到前依次设置于所述机架上。
[0007]所述压型辊机构由从后到前依次设置于所述机架上的第一压型辊机构和第二压型辊机构构成。
[0008]所述第一压型辊机构、所述第二压型辊机构均包括上压型辊子和位于上压型辊子正下方的下压型辊子，所述上压型辊子、所述下压型辊子均转动设置于所述机架上，所述上压型辊子的外圆周表面上设置有环形的压型凸起，所述下压型辊子的外圆周表面对应于所述上压型辊子的相应的压型凸起设置有环形的压型凹槽。
[0009]所述下压型辊子通过该下压型辊子左右两端的两个连接轴转动连接于所述机架上，所述机架于所述上压型辊子的左右两侧固定连接有两个气缸，这两个气缸的活塞杆均连接有连接件，所述上压型辊子通过该下压型辊子左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，两个气缸的气路上的电磁阀与所述电路控制系统电连接，所述下压型辊子由变频电机驱动旋转，该驱动变频电机与所述电路控制系统电连接。
[0010]所述裁断切刀机构包括长条形的下切刀、位于下切刀正上方的长条形的上切刀、与上切刀连接的丝杆机构、与上切刀连接的导轨副及驱动丝杆机构动作的变频电机，该变频电机与所述电路控制系统电连接。
[0011]所述滚圆辊机构包括驱动辊机构及设置于驱动辊机构前侧的滚圆滚子，所述驱动辊机构包括通过左右两端的两个连接轴转动连接于所述机架上的从动下辊、位于从动下辊正上方的主动上辊及驱动主动上辊动作的伺服减速变频电机，该伺服减速变频电机与所述电路控制系统电连接，所述滚圆滚子的左右两侧设置有两个轨道，这两个轨道上滑动连接有两个连接件，一个步进电机通过传动副与两个连接件连接，该步进电机与所述电路控制系统电连接，所述滚圆滚子对应于所述驱动辊机构通过该滚圆滚子左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，所述滚圆滚子由变频电机驱动旋转，该变频电机与所述电路控制系统电连接。
[0012]所述机架的后侧还设置有放料架，该放料架上设置有进料辊。
[0013]本发明的有益效果是:本发明是一种全自动生产设备，能够自动进行计算、压型、剪断、弯曲和自动堆放，产品一次成型，由电脑控制产品的尺寸和生产的数量，装置由一个人操作即可，它具有生产效率高、节省人力、加工出的产品质量好的优点，其可进行大规模生产,极大的提高了劳动生产率,降低了生产成本。本发明生产出的产品尺寸精确,产品质量更好，更加耐用，产品的外形更加美观，比传统方法生产出的产品有了极大的提高。管道金属保温外壳在工厂完成批量生产后运到施工现场，由于产品更易于安装，工人只要稍加培训，就可以较好的完成施工工作，不用另外聘请专业保温工，这大大降低了人工成本，提高了施工效率，降低了施工成本。本发明生产出的产品检修时可拆卸，能够重复使用，降低了综合成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的管道金属保温外壳的全自动生产设备的结构示意图；
图2是本发明的设备生产出的产品的结构示意图。
[0015]在图中:1_机架；2-上压型辊子；3-下压型辊子；4-气缸；5-下切刀；6_上切刀；7-从动下辊；8_主动上辊；9_伺服减速变频电机；10_滚圆滚子；11_放料架；12_电控柜；13-本发明的设备生产出的半圆形的金属壳；14-半圆加强槽。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0017]如图1所示，一种管道金属保温外壳的全自动生产设备，包括机架1、用于在金属皮上加工出加强槽的压型辊机构、用于根据长度需求裁断金属皮的裁断切刀机构、用于将金属皮加工成半圆形的滚圆辊机构及用于控制整个装置动作的电路控制系统，压型辊机构、裁断切刀机构、滚圆辊机构从后到前依次设置于机架I上。
[0018]参见图1，压型辊机构由从后到前依次设置于机架I上的第一压型辊机构和第二压型辊机构构成。第一压型辊机构、第二压型辊机构均包括上压型辊子2和位于上压型辊子2正下方的下压型辊子3，上压型辊子2、下压型辊子3均转动设置于机架I上，上压型辊子2的外圆周表面上设置有环形的压型凸起，下压型辊子3的外圆周表面对应于上压型辊子2的相应的压型凸起设置有环形的压型凹槽。下压型辊子3通过该下压型辊子3左右两端的两个连接轴转动连接于机架I上，机架I于上压型辊子2的左右两侧固定连接有两个气缸4，这两个气缸4的活塞杆均连接有连接件，上压型辊子2通过该下压型辊子3左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，两个气缸4的气路上的电磁阀与电路控制系统电连接，下压型辊子3由变频电机驱动旋转，该驱动变频电机与所述电路控制系统电连接。气缸4用于控制上压型辊子2与下压型辊子3的行程和间距。从第一压型辊机构出来的金属皮将由第二压型辊机构再次进行压型。作为一种优选的实施方式，上压型辊子2设置有压型凸起8个，下压型辊子3设置有8个压型凹槽，在金属皮表面压有8条半圆加强槽。
[0019]两步压型完成之后，金属皮进入到裁断工序，微电脑根据设置的长度(半个管道金属保温外壳的周长)将压型好的金属皮裁断。如图1所示，裁断切刀机构包括长条形的下切刀5、位于下切刀5正上方的长条形的上切刀6、与上切刀6连接的丝杆机构、与上切刀6连接的导轨副及驱动丝杆机构动作的变频电机，该变频电机与电路控制系统电连接。
[0020]随后进入金属皮进入滚圆工序。滚圆辊机构包括驱动辊机构及设置于驱动辊机构前侧的滚圆滚子10，驱动辊机构包括通过左右两端的两个连接轴转动连接于机架I上的从动下辊7、位于从动下辊7正上方的主动上辊8及驱动主动上辊8动作的伺服减速变频电机9，该伺服减速变频电机9与电路控制系统电连接，滚圆滚子10的左右两侧设置有两个轨道，这两个轨道上滑动连接有两个连接件，一个步进电机通过传动副与两个连接件连接，步进电机与电路控制系统电连接，滚圆滚子10对应于驱动辊机构通过该滚圆滚子10左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，滚圆滚子10由变频电机驱动旋转，该变频电机与电路控制系统电连接，通过微电机控制滚圆滚子10在轨道上的行程，从而控制管道金属保温外壳的半圆形尺寸。驱动辊机构驱动经过裁断加工的金属皮向后运动，同时滚圆滚子10将金属皮滚起，达到设置的半圆尺寸。
[0021]此外，机架I的后侧还设置有放料架11，该放料架11上设置有进料辊。本发明还包括电控柜12，电路控制系统设置于该电控柜12内，电控柜12上设置有控制面板，通过控制面板输入指令。
[0022]如图2所不,本发明加工出的产品为半圆形的金属壳13,该半圆形的金属壳13上设置有多条半圆加强槽14，管道金属保温外壳由两个半圆形的金属壳连接构成。制作完成后，进半圆形的金属壳入成品平台由输送带送到下一道工序，进行开槽和加弹簧锁扣，这样一件广品就完成了。
[0023]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述管道金属保温外壳的全自动生产设备包括机架、用于在金属皮上加工出加强槽的压型辊机构、用于根据长度需求裁断金属皮的裁断切刀机构、用于将金属皮加工成半圆形的滚圆辊机构及用于控制整个装置动作的电路控制系统，所述压型辊机构、所述裁断切刀机构、所述滚圆辊机构从后到前依次设置于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述压型辊机构由从后到前依次设置于所述机架上的第一压型辊机构和第二压型辊机构构成。
3.根据权利要求2所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述第一压型辊机构、所述第二压型辊机构均包括上压型辊子和位于上压型辊子正下方的下压型辊子，所述上压型辊子、所述下压型辊子均转动设置于所述机架上，所述上压型辊子的外圆周表面上设置有环形的压型凸起，所述下压型辊子的外圆周表面对应于所述上压型辊子的相应的压型凸起设置有环形的压型凹槽。
4.根据权利要求3所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述下压型辊子通过该下压型辊子左右两端的两个连接轴转动连接于所述机架上，所述机架于所述上压型辊子的左右两侧固定连接有两个气缸，这两个气缸的活塞杆均连接有连接件，所述上压型辊子通过该下压型辊子左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，两个气缸的气路上的电磁阀与所述电路控制系统电连接，所述下压型辊子由变频电机驱动旋转，该驱动变频电机与所述电路控制系统电连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述裁断切刀机构包括长条形的下切刀、位于下切刀正上方的长条形的上切刀、与上切刀连接的丝杆机构、与上切刀连接的导轨副及驱动丝杆机构动作的变频电机，该变频电机与所述电路控制系统电连接。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述滚圆辊机构包括驱动辊机构及设置于驱动辊机构前侧的滚圆滚子，所述驱动辊机构包括通过左右两端的两个连接轴转动连接于所述机架上的从动下辊、位于从动下辊正上方的主动上辊及驱动主动上辊动作的伺服减速变频电机，该伺服减速变频电机与所述电路控制系统电连接，所述滚圆滚子的左右两侧设置有两个轨道，这两个轨道上滑动连接有两个连接件，一个步进电机通过传动副与两个连接件连接，该步进电机与所述电路控制系统电连接，所述滚圆滚子对应于所述驱动辊机构通过该滚圆滚子左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，所述滚圆滚子由变频电机驱动旋转，该变频电机与所述电路控制系统电连接。
7.根据权利要求5所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述滚圆辊机构包括驱动辊机构及设置于驱动辊机构前侧的滚圆滚子，所述驱动辊机构包括通过左右两端的两个连接轴转动连接于所述机架上的从动下辊、位于从动下辊正上方的主动上辊及驱动主动上辊动作的伺服减速变频电机，该伺服减速变频电机与所述电路控制系统电连接，所述滚圆滚子的左右两侧设置有两个轨道，这两个轨道上滑动连接有两个连接件，一个步进电机通过传动副与两个连接件连接，该步进电机与所述电路控制系统电连接，所述滚圆滚子对应于所述驱动辊机构通过该滚圆滚子左右两端的两个连接轴转动连接于两个连接件上，所述滚圆滚子由变频电机驱动旋转，该变频电机与所述电路控制系统电连接。
8.根据权利要求1所述的管道金属保温外壳的全自动生产设备，其特征在于:所述机架的后侧还设置有放料架， 该放料架上设置有进料辊。
【文档编号】B23P23/00GK103522062SQ201310511877
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】霍根廷, 唐政 申请人:乌海市弘日电力环境技术有限责任公司