大型构件成型设备的制作方法
【专利摘要】一种大型构件成型设备，包括筒体、减震盘、左右端盖、药包，筒体外部两端通过法兰与左右端盖连接，筒体的外圆侧面套置在加强环形箍中；右端盖上装有过渡水箱；左端盖上设置自动卸压盘总成，盘体通过弹簧调压器与筒体上的法兰连接；模具座总成由模具立柱和模具底座组成，模座立柱是由无缝钢管拼接在一起而成，分别独立的焊接在筒体的底部，无缝钢管的表面开有长条孔和圆孔，无缝钢管管内填满圆柱橡胶密封材料；筒体内模具底座的上方安装药包。本发明的大型构件成型设备结构新颖，瞬时获载，瞬时卸载，工件成形时间为1%秒，模压或冷弯型材的规格不受任何限制，在非自由水面中实现有序可控，最大程度上使用能量和配置能量。
【专利说明】大型构件成型设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械高能量成型装置，尤其是一种大型构件成型设备。
【背景技术】
[0002]我国缺乏“模压或冷弯”型材，直接影响行业的发展。例如起重机制造行业生产的箱型，金属结构梁的质量低下，表现在仍是以材料组合为特征的“对接拼焊”来完成一幅箱型梁的制作，由于有大量由电弧焊产生的热应力区，从而引起塑性变形、板面凸凹不平、承载能力下降，加上结构件的“贴角焊缝”引起的应力叠加，集中于最大受力部位，致使结构疲劳破损等缺陷，主梁下挠，缩短起重机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种结构新颖，可生产大型构件的大型构件成型设备。
[0004]本发明的大型构件成型设备，包括筒体、减震盘、模具座总成、左端盖、右端盖、药包、点火器，筒体外部两端分别焊有法兰及对应的加强筋板，两端通过法兰与左端盖、右端盖连接，筒体的外圆侧面套置在加强环形箍中，并由减震盘支撑，减震盘起到抗变形与减震作用；右端盖上装有过渡水箱，过渡水箱一端通过供水管与水源相接，另一端与筒体内部相通，由闸阀控制；左端盖上设置自动卸压盘总成，自动卸压盘总成由手轮、凸轮、锁杆及盘体组成，盘体上开有锁孔，手轮与凸轮联动，锁杆通过凸轮作用插入锁孔中，盘体通过弹簧调压器与筒体上的法兰连接；模具座总成由模具立柱和模具底座组成，模座立柱是由无缝钢管拼接在一起而成，分别独立的焊接在筒体的底部，一端部设在筒体外部，另一端部设在筒体内，无缝钢管的表面开有长条孔和圆孔，无缝钢管管内填满圆柱橡胶密封材料，模座立柱上部顶端为模具底座，被加工工件放置在模具底座上；筒体内模具底座的上方安装药包及点火器。
[0005]本发明的大型构件成型设备的工作原理是，将被加工工件置于模座立柱之上的模具底座中，中心重合，两端对齐；在筒体内挂上药包；关闭左端盖，转动手轮，凸轮带动锁杆插入盘体的锁孔中，实现左端盖自锁；转动过渡水箱手轮，向筒体内供水；当供水至最高水位时，关闭右端盖；启动点火器，药包爆炸，药包起化学反应产生高压气体(约600-1000个大气压/平方厘米)，该高压气体通介质(水)的传递，由高压气体水域发展到低压气体水域，至被加工件的表面，被加工件突出端段受强大冲击波所致，绕模具底座作扇形贴模运动，成形时间为1%秒。当工作时产生的压力大于某个设定数值时，左端盖将该数值传至自动卸压盘总成，弹簧调压器受到压缩，随之左端盖与自动卸压盘总成产生位移，高压气体从位移的空隙中泄出，达到卸载的作用，反之，左端盖仍受弹簧调压器的制约，起到反射板的作用。模座立柱的众多无缝钢管管内填满了圆柱体橡胶密封材料，在静态时橡胶密封材料堵塞长条孔及圆孔孔道出口，起到不漏水，不泄气的作用，点火器启动后，静态状况变成动态状况，瞬间橡胶密封材料受来自各方的压力，体积沿中心同时压缩，压缩后的橡胶柱形成一具圆柱体空间，该空间与长条孔及圆孔构成与筒体内与外界的大气通道。[0006]本发明的大型构件成型设备结构新颖，它是一台卧式密封高压舱结构物，设计安全系数为5倍以上，高压舱两端为高压气体自动卸载舱门，当冲击波能量大于某个数值时，该舱门自动卸载，整个工作过程表现为:瞬时获载，瞬时卸载，工件成形时间为1%秒，由于高压舱筒体为刚性结构，具有惯性组合随意性，因而模压或冷弯型材的规格不受任何限制，在非自由水面中实现有序可控，最大程度上使用能量和配置能量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剂面不意图；
图3为本发明左端盖部局部示意图。
[0008]【具体实施方式】:
一种大型构件成型设备，包括筒体1、减震盘5、模具座总成、左端盖3、右端盖9、药包
11、点火器，筒体I外部两端分别焊有法兰及对应的加强筋板，两端通过法兰与左端盖3、右端盖9连接，筒体I的外圆侧面套置在加强环形箍2中，并由减震盘5支撑；右端盖9上装有过渡水箱8，过渡水箱8 一端通过供水管7与水源相接，另一端与筒体I内部相通，由闸阀控制；左端盖3上设置自动卸压盘总成4，自动卸压盘总成4由手轮16、凸轮17、锁杆18及盘体21组成，盘体21上开有锁孔19，手轮16与凸轮17联动，锁杆18通过凸轮17作用插入锁孔19中，盘体21通过弹簧调压器20与筒体I上的法兰连接；模具座总成由模具立柱6和模具底座13组成，模座立柱6是由无缝钢管拼接在一起而成，分别独立的焊接在筒体I的底部，一端部设在筒体I外部，另一端部设在筒体I内，无缝钢管的表面开有长条孔14和圆孔15，无缝钢管管内填满圆柱橡胶密封材料，模座立柱6上部顶端为模具底座13，被加工工件12放置在模具底座13上；筒体I内模具底座13的上方安装药包10及点火器。使用时，筒体内充满介质10—水。
【权利要求】
1.一种大型构件成型设备，包括筒体(I)、减震盘(5)、模具座总成、左端盖(3)、右端盖(9)、药包(11)、点火器，其特征在于:筒体(I)外部两端分别焊有法兰及对应的加强筋板，两端通过法兰与左端盖(3)、右端盖(9)连接，筒体(I)的外圆侧面套置在加强环形箍(2)中，并由减震盘(5)支撑；右端盖(9)上装有过渡水箱(8)，过渡水箱(8) —端通过供水管(7)与水源相接，另一端与筒体(I)内部相通，由闸阀控制；左端盖(3)上设置自动卸压盘总成(4)，自动卸压盘总成(4)由手轮(16)、凸轮(17)、锁杆(18)及盘体(21)组成，盘体(21)通过弹簧调压器(20)与筒体(I)上的法兰连接；模具座总成由模具立柱(6)和模具底座(13)组成，模座立柱(6)是由无缝钢管拼接在一起而成，分别独立的焊接在筒体(I)的底部，一端部设在筒体(I)外部，另一端部设在筒体(I)内，无缝钢管的表面开有长条孔(14)和圆孔(15)，无缝钢管管内填满圆柱橡胶密封材料，模座立柱(6)上部顶端为模具底座(13);筒体(I)内模具底座(13)的上方安装药包(10)及点火器。
2.根据权利要求1所述的大型构件成型设备，其特征在于:盘体(21)上开有锁孔(19)，手轮(16)与凸轮(17)联动，锁杆(18)通过凸轮(17)作用插入锁孔(19)中。
【文档编号】B21D26/08GK103521589SQ201310511435
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】陶鹤龄, 陶戈铭, 陶戈镭, 陶加季 申请人:陶鹤龄