压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩的制造方法

压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩的制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供能提高可靠性的压缩机的制造方法、以及用该制造方法制造的压缩机。密闭容器的制造工序有：从板材上冲裁坯件的工序；进行将坯材形成为碗状的拉深加工而得到碗状部件的工序；进行将碗状部件的端面侧修整以得到端部侧壳体的缩颈加工的工序；以及向端部侧壳体和主体壳体之中的一方壳体的开口部压入另一方壳体的工序。坯件的形状被设定为：对坯件进行拉深加工时形成在碗状部件端面的起伏被抑制在预定量以下。在进行拉深加工的工序中，使得在冲裁坯件的工序中形成的塌角位于与主体壳体相向的一侧。
【专利说明】压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩机，特别涉及构成压缩机的外壳的密闭容器。
【背景技术】
[0002]压缩机的密闭容器构成压缩机的外壳,具有例如构成上部外壳的上壳体、作为主体部的管状壳体和构成下部外壳的底壳体等。
[0003]这些壳体是经过坯件冲裁加工和拉深加工等多个加工而形成的。例如，上壳体是经过下述的加工等形成的，即，把板材冲裁成大致圆板状的坯件冲裁加工、对冲裁后的坯件进行拉深的初拉深加工、把由初拉深加工而形成在端面侧的起伏形状部分除去的修整加工、对由初拉深加工而形成的凹部进一步拉深的再拉深加工、以及为了压入管状壳体内而缩小直径的缩颈加工等。
[0004]在拉深成形品的表面为复杂形状时，上述的修整工序是为了除去形成在端面上的起伏形状部分而在初拉深加工与再拉深加工之间实施的工序。
[0005]在此，为了提高加工中的制造效率，提出了如下的多级拉深压力机:冲裁冲头和拉深冲头相对于冲模同心且可相对移动地配置，一次性地实施坯件冲裁加工和拉深加工等多个加工(例如见专利文献I)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开平11 - 156452号公报(例如，见摘要)

【发明内容】

[0009]在专利文献I记载的技术中，实施例如表面形状有凹凸部的复杂形状的拉深加工时，在端面上会产生起伏，使得缩颈工序中的质量不均匀。为此，为了防止起伏，考虑在初拉深加工与再拉深加工之间实施修整加工。即，把在初拉深加工中形成的起伏部分在修整加工中切除掉。
[0010]另外,上述的起伏部分与还件冲裁加工中的端面部分对应。进行该还件冲裁加工时，在板材的端面部分形成了塌角形状。即，冲裁后的板材的端面部分，与形成塌角形状相应地变得平滑。
[0011]但是，进行修正加工时，会将该塌角形状除去，把上壳体压入固定在管状壳体的内周面时，会损伤该管状壳体的内周面，产生毛刺。若该毛刺落入密闭容器内、混入密闭容器内的冷冻机油等中，则可能会将压缩机构锁住，降低压缩机的可靠性。
[0012]本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的是提供提高了可靠性的压缩机的制造方法以及用该制造方法制造的压缩机。
[0013]本发明提供压缩机的制造方法，该压缩机具有密闭容器、压缩机构和电动机；上述密闭容器具有主体壳体和端部侧壳体，上述主体壳体在至少一个端部侧具有开口部,上述端部侧壳体由拉深加工形成并与主体壳体的一个端部侧的开口部相连；上述压缩机构固定于主体壳体的内周面，用于压缩制冷剂；上述电动机固定于主体壳体的内周面，用于驱动压缩机构；上述制造方法的特征在于，密闭容器是用以下工序制造的:从板材上冲裁坯件的工序；进行将还件形成为碗状的拉深加工而得到碗状部件的工序；进行将碗状部件的端面侧修整以得到端部侧壳体的缩颈加工的工序；以及向端部侧壳体和主体壳体中的一方壳体的开口部压入另一方壳体的工序；坯件的形状被预先设定成，使得对坯件进行了拉深加工时形成于碗状部件的端面的起伏被抑制在预定量以下；在进行拉深加工的工序中，使得在冲裁坯件的工序中形成的塌角位于与主体壳体相向的一侧。
[0014]根据本发明的压缩机的制造方法，由于具有上述构成，所以，可抑制在将壳体压入时毛刺的产生，可提高压缩机的可靠性。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是示意地表示本发明实施方式的压缩机100的构造的剖视图。
[0016]图2是示意地说明图1所示的上壳体和底壳体的制造方法的图。
[0017]图3是图2所示的第1工序中使用的模具的构造说明图。
[0018]图4是在图2所示的第1工序中从板材上冲裁下来的异形坯件的纵剖视图。
[0019]图5是在图2所示的第2工序中将异形坯件拉深成形后的状态的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[0021]实施方式.[0022]图1是示意地表示实施方式的压缩机100的构造的剖视图。图1 (a)是具有上壳体le、管状壳体lc和底壳体lf的压缩机100的剖视图。图1 (b)是具有上壳体le和下壳体lj的压缩机100的剖视图。
[0023]本实施方式的压缩机100及其制造方法是对密闭容器l的制造方法进行改进，可提高压缩机100的可靠性。
[0024]〔构造说明〕
[0025]压缩机100是滚动活塞型的压缩机，具有:密闭容器l ;用于把制冷剂供给到密闭容器1内的吸入管1g ;与吸入管1g连接的储液容器2 ;与吸入管1g连接并压缩制冷剂的压缩机构1a ;具有旋转轴lbl、转子lb2和定子lb3的电动机1b ;以及把压缩后的制冷剂从密闭容器1排出的排出管1d。
[0026](密闭容器1)
[0027]密闭容器1构成压缩机100的外壳。在密闭容器1内，至少设有压缩机构1a和电动机1b等。
[0028]在图1 (a)所示的压缩机的外壳的构造例中，密闭容器1由构成压缩机100的上部外壳的上壳体le、构成压缩机100的下部外壳的底壳体If、和管状壳体lc构成。上壳体le压入固定在管状壳体1c的上侧，底壳体1f压入固定在管状壳体1c的下侧。
[0029]另外，在图1 (b)所示的压缩机的外壳的构造例中，密闭容器1由上壳体1e和下壳体1j构成。该下壳体1j构成压缩机100的主体部和下部的外壳。[0030]上壳体Ie是构成密闭容器I的上部的端部侧壳体，如图1所示，经拉深加工等形成为大致碗状。上壳体Ie连接着排出管ld，该排出管Id设置成连通密闭容器I的内外。另外，上壳体Ie设置有向电动机Ib中转电流的玻璃端子lh。
[0031]管状壳体Ic构成密闭容器I的中间部分，如图1所示，例如是大致圆筒形。即，在管状壳体Ic的上端侧和下端侧形成开口部。管状壳体Ic连接着用于把制冷剂供给到密闭容器I内的吸入管lg。
[0032]另外，在管状壳体Ic的内周面，安装着电动机Ib的定子lb3。在管状壳体Ic的内周面且在定子lb3的安装面的下侧，安装着压缩机构la。
[0033]底壳体If，如图1 (a)所示，是构成密闭容器I的下部的端部侧壳体。底壳体If也与上壳体Ie同样地，形成为大致碗状，储存着冷冻机油。该冷冻机油可减轻压缩机构Ia中的滑动摩擦。
[0034]下壳体lj，如图1 (b)所示，构成密闭容器I的主体部和下部。在图1 (a)的压缩机100中，与外壳中间部和外壳下部对应的部分是分体的。但是，在下壳体Ij中，这些部分形成为一体。下壳体Ij可通过对板材实施拉深等加工而得到。
[0035]另外，管状壳体Ic和下壳体Ij是构成主体壳体的部分,该主体壳体构成密闭容器I的主体部。
[0036]在用已往的制造方法将上壳体Ie和底壳体If形成为所需形状时，在管状壳体Ic和下壳体Ij上，可能会产生毛刺。即，在图1 (a)中，把上壳体Ie或底壳体If压入管状壳体Ic的上部内周面和下部内周面时，在图1 (b)中，把上壳体Ie压入下壳体Ij的上部内周面时，可能会损伤管状壳体Ic和下壳体Ij的内周面，产生毛刺。产生了该毛刺时,毛刺会滑落到密闭容器I内，从而铁制的异物就残留在密闭容器I内。并且，若毛刺混入了用于润滑压缩机构Ia的冷冻机油内，则会使压缩机构Ia锁住，损害压缩机100的可靠性。
[0037]但是，上壳体Ie和底壳体If，通过用后述图2所示的方法形成，在压缩机100的组装工序中不会有毛刺的产生、混入，能得到可靠性高的密闭型的压缩机100。
[0038](吸入管Ig)
[0039]吸入管Ig的一方连接于密闭容器I的管状壳体Ic以便与压缩机构Ia的缸连通。吸入管Ig的另一方与储液容器2连接。
[0040](储液容器2)
[0041]储液容器2具有作为消音器的功能，降低流入压缩机100的制冷剂的声音等。另夕卜，储液容器2也具有作为可储存液体制冷剂的储液器的功能。该储液容器2的一方连接于吸入管lg。
[0042](压缩机构Ia)
[0043]压缩机构la，对经由储液容器2和吸入管Ig供给的制冷剂进行压缩，然后，放出到密闭容器I内部。压缩机构Ia安装在管状壳体Ic的内侧面上。
[0044]在压缩机构la，设有缸和活塞(省略图示)。在缸中压缩从吸入管Ig供给的制冷齐U。活塞在该缸内可滑动地旋转。该活塞与旋转轴Ibl连接，在缸内作偏心运动。在压缩机构la，设有将旋转轴Ibl可旋转地支承的轴承lk。
[0045](电动机Ib)
[0046]电动机Ib具有旋转轴Ib1、转子lb2和定子lb3。旋转轴Ibl的下端侧与压缩机构Ia的轴承Ik连接。转子lb2固定有旋转轴lbl，转子lb2将自身的旋转传递给旋转轴Ibl0定子lb3是在叠置铁芯上安装多个相的绕组而构成的。
[0047]旋转轴Ibl在与压缩机构Ia连接的连接位置的上侧固定有转子lb2，随着转子lb2的旋转，自身旋转，使压缩机构Ia的活塞旋转。
[0048]转子lb2在内部具有省略图示的永磁铁，由旋转轴Ibl可旋转地支承。转子lb2相对于定子lb3的内侧隔开预定的间隔地被支承。
[0049]定子lb3用于使转子lb2旋转，是在叠置铁芯上安装多个相的绕组而构成的。定子lb3被设置成其外周面固定在管状壳体Ic的内周面上。
[0050](排出管Id)
[0051]排出管Id是把被压缩机构Ia压缩后的、密闭容器I内的高温高压制冷剂排出的配管。该排出管Id的一方与可切换流路的省略图示的四通阀等连接，另一方连接于上壳体Ie以将密闭容器I的内外连通。
[0052]〔压缩机100的动作说明〕
[0053]电流经过安装在上壳体Ie上的玻璃端子Ih被供给电动机lb。这样，在电动机Ib的定子上，形成旋转磁场。该旋转磁场与转子lb2的永磁铁相互作用，使电动机Ib的转子lb2和旋转轴Ibl旋转，使压缩机构Ia的活塞进行偏心运动。
[0054]〔制冷剂的流动〕
[0055]通过使压缩机构Ia的活塞进行偏心运动，制冷剂被引入压缩机100内。S卩，供给到压缩机100的制冷剂，经由储液容器2和吸入管lg，流入压缩机构la。流入到压缩机构Ia的制冷剂的一部分被缸和活塞压缩而成为高温高压制冷剂。该高温高压制冷剂，从压缩机构Ia的省略图示的阀，放出到密闭容器I内的空间。放出到该密闭容器I内的空间的制冷剂，经由电动机Ib等的间隙等，移动到密闭容器I内的空间上部，从排出管Id排出。
[0056]〔上壳体Ie和底壳体If的制造方法〕
[0057]图2是示意地说明图1所示的上壳体Ie和底壳体If的制造方法的图。图2 (a)是表示板材叠置在堆垛式送料机11上的状态的图。图2 (b)是冲裁加工的说明图。图2(c)是拉深加工的说明图。图2 (d)是孔加工的说明图。图2 (e)是缩颈加工的说明图。另外，图2 (a)?(e)中的上层图，是从侧面侧看加工状况的图。图2 (a)?(e)中的下层图，是从上侧看加工状况的图。图2所示的实线箭头表示加工方向。下面，参照图2，按照工序说明压缩机100中的上壳体Ie和底壳体If的制造方法。
[0058]在本实施方式中，作为加工上壳体Ie和底壳体If的设备，以采用多工位压力机的情况为例进行说明。待加工的板材朝着进给方向被输送到多工位压力机，用各工序的模具依次加工。
[0059]这里所说的多工位压力机，是指在I台压力机内安装着多个金属模具，一边依次进给板材一边连续自动加工而得到所需形状零件的压力机。通常，压制品的成型要经过多个步骤的加压工序才得到一个零件，但是，多工位压力机通过一次完成全部工序，提高了生产性。
[0060]首先，如图2 (a)所示，被投入多工位压力机内的板材被预先冲裁成圆形，叠置在多工位压力机的堆垛式送料机11上。置于堆垛式送料机11上的板材被朝着压力机侧输送堆垛式送料机11的装料器送入压力机内。另外，在本实施方式中，由于板材是圆形，所以，无需对已往使用的堆垛式送料机11进行改造，可以直接沿用。
[0061](第I工序)
[0062]板材推压件3b将圆形的板材按压在冲裁冲头3a上，冲裁冲模3c下降，从而废料3d被冲落。这样，从圆形的板材上冲裁出异形的坯件3e。
[0063]这里，在实施拉深加工而将坯件形成为碗状时，在碗状部件的端面侧形成了波状的起伏。该起伏例如是因(I)要用拉深加工得到的形状(拉深形状)以及(2)板材材料的各向异性等而产生的。
[0064](I)由于存在因拉深形状而易延展的部分和不易延展的部分，结果，在碗状部件的端面侧会产生起伏。
[0065]( 2)拉深加工中使用的板材是通过轧制而制造的，所以，板材的轧制方向、和与该轧制方向垂直的方向的材料特性不相同。这样，存在因板材的各向异性而易延展的部分和不易延展的部分，结果，在碗状部件的端面侧会产生起伏。
[0066]为此，在第I工序中，对由堆垛式送料机11输送的圆形板材实施冲裁坯件加工，以得到如(I)那样考虑“要用拉深加工得到的形状”而设定的形状(下面也称为异形)。另外，所谓坯件是指用压力机冲裁板材而得到的部件。
[0067]在本实施方式中，除了(I)之外，如(2)所述，还考虑到“板材材料的各向异性”，所以，可更加抑制起伏的产生。这里，作为考虑“板材材料的各向异性”的具体例，例如，是将置于堆垛式送料机11上的圆形板材的朝向对齐。
[0068]另外，异形坯件3e例如是具有大幅偏离圆的部分(见图2 (b)的SI)和不太偏离圆的部分(见图2 (b)的S2)的形状。这样，异形坯件3e是偏离圆形的形状。该形状例如如下规定。
[0069]另外，如(2)所述，由于板材容易朝轧制方向延展，所以，大幅偏离圆的部分(图2的SI)成为该轧制方向的延长。另一方面，由于板材不容易朝着与轧制方向垂直的方向延展，所以，不太偏离圆的部分(图2的S2)成为与该轧制方向垂直的方向的延长。
[0070]实际上，在拉深加工中，由于板材的材料一边集聚一边延展，所以，由因形状引起的端面起伏和(2)所述的因材料的各向异性引起的端面起伏合成而产生端面的起伏。
[0071]为此，由以下所示的步骤A?步骤G的流程，决定坯件形状。
[0072](步骤A)决定上壳体Ie和底壳体If的立体形状。
[0073](步骤B)将步骤A的立体形状，输入到3D— CAD。
[0074](步骤C)把在步骤B输入的立体形状在3D- CAD中展开成平面形状。
[0075](步骤D)用线切割等制作在步骤C展开所得到的预定平面形状的坯件。
[0076](步骤E)把格子状的划线用于在步骤D得到的坯件。
[0077](步骤F)实施拉深加工
[0078](步骤G)确认完成后的上壳体Ie和底壳体If的端面起伏。另外，对产生了起伏的部位，可利用步骤E的划线来判断易延展的部分、不易延展的部分。
[0079]在步骤G中不能将起伏抑制在预定量以下时，根据起伏的产生位置，修正步骤D的坯件的形状，再次用线切割等制作坯件。然后，反复步骤E?步骤G的工序。
[0080]在步骤G中能够将起伏抑制在预定量以下时，制作与步骤D的预定形状的坯件对应的坯件用的冲裁模。[0081]在本第I工序中，用上述步骤A?步骤G制作成的冲裁模(冲裁冲头3a、板材推压件3b和冲裁冲模3c)，对从压力机的装料器送来的圆形板材进行冲裁加工，这样，得到了异形坯件3e。
[0082]另外，在第I工序中，不仅得到上述的异形坯件3e，也形成坯件的输送用基准孔。该输送用基准孔的形状，为了保证方向性，优选不是圆形，而是四边以上的多边形。
[0083](第2工序)
[0084]在第2工序中，如图2 (C)所示，进行拉深加工以将在第I工序中冲裁得到的坯件形成为碗状。另外，由于在第I工序中形成为异形坯件3e，所以，已往对圆形坯件实施拉深加工时应在端面侧产生的起伏被抑制。即，从上述(I)和(2)的事项预测板材通过实施拉深加工而容易延展的部分和不容易延展的部分，设定异形状，所以，起伏的发生量被抑制在预
定量以下。
[0085]另外，第2工序中的拉深方向被设定成:压入管状壳体Ic或下壳体Ij时，在第I工序中冲裁出的坯件的“塌角”(见图4和图5)成为与管状壳体Ic的内周面或下壳体Ij的内周面接触的一侧。
[0086]另外，设定第I工序的异形状，以使得第2工序结束阶段中的、碗状部件的端面形状的起伏例如被抑制在I (_)以下。
[0087]管状壳体Ic和下壳体Ij在要压入上壳体Ie和底壳体If的端面侧作了 C0.5(mm)左右的倒角。因此，考虑到上壳体Ie和底壳体If在被压入管状壳体Ic和下壳体Ij之前的稳定性，若将第2工序的结束阶段中的、碗状部件的端面形状的起伏例如抑制在I (mm)以下，则可以更加切实地压入。
[0088](第3工序)
[0089]在第3工序中，如图2(d)所示，在第2工序中实施了拉深加工的碗状部件的底部，形成用于连接排出配管Id的孔Tl和用于设置玻璃端子的孔T2。另外，在把排出配管Id连接在例如管状壳体Ic等上的方式中，也可以不实施第3工序。
[0090](第4工序)
[0091]在弟4工序中，如图2 (e)所不,在弟3工序中形成了孔Tl和孔T2后，为了能将上壳体Ie压入管状壳体lc，对碗状部件的端面侧实施进行整形的缩颈加工。即，为了使上壳体Ie的外侧面容易进入管状壳体Ic的内侧面，进行整形以使碗状部件的端面侧缩径，从而能切实地进行上壳体Ie与管状壳体Ic的压入固定。
[0092]这样，经过第I?第4工序得到的上壳体Ie被压入固定在管状壳体Ic内。S卩，上壳体Ie被压入固定以使得上壳体Ie的端面侧的外周侧位于管状壳体Ic内周面的内侧。
[0093]更详细的内容如下。
[0094]为了将上壳体Ie或底壳体If压入到管状壳体Ic或下壳体Ij的内侧，使上壳体Ie或底壳体If的开口部的外侧端部位于与管状壳体Ic或下壳体If的开口部的内侧端部相向的一侧。即，在第I工序中冲裁形成的“塌角”位于管状壳体Ic或下壳体Ij的开口部的内侧端部侧。在使上壳体Ie或底壳体If的开口部的端部的外侧面与管状壳体Ic或下壳体Ij的开口部的端部的内侧面接触的状态下，进行压入。
[0095]另外，“塌角”在图4和图5中后述，半径尺寸大、表面平滑。所谓半径尺寸大，是指比实施例如修整工序而切除了端面侧的部分的半径大。因此，可以抑制管状壳体Ic的内周面受损伤、抑制在密闭容器I内产生毛刺。
[0096]另外，底壳体If通过进行第I工序、第2工序和第4工序而形成。形成的底壳体If，与上述上壳体Ie同样地通过实施压入固定而被固定于管状壳体lc。
[0097]〔关于第I工序中的模具间隙〕
[0098]图3是图2所示的第I工序中使用的模具的构造说明图。从图3可知，第I工序中的模具间隙的定义如下。
[0099]设冲裁冲模的内径为dQ、冲裁冲头的外径为Cl1，则dQ - Cl1的值成为模具间隙。
[0100]图4是在图2所示的第I工序中从板材上冲裁出的异形坯件3e的纵剖视图。图5是在图2所示的第2工序中将异形坯件3e拉深形成后的状态的纵剖视图。另外，表1是一边使第I工序中的模具间隙变化一边从圆形板材上冲裁异形板材的实验结果。
[0101]另外，在表1所示的实验结果中，测定了第I工序中的异形板材的“塌角”半径尺寸r和有无“断裂面锐边”、以及第2工序中的碗状部件端面侧即外侧部分的半径尺寸R和该外侧部分的水平方向尺寸H。另外，该尺寸H与上壳体Ie及底壳体If的端面侧的塌角量对应。
[0102]下面，参照图4、图5和表1，说明使模具间隙变化时的坯件的端面侧和碗状部件的端面侧的样子。
[0103]表1
[0104]板厚:t3.2
【权利要求】
1.一种压缩机的制造方法，该压缩机具有密闭容器、压缩机构和电动机； 上述密闭容器具有主体壳体和端部侧壳体，上述主体壳体在至少一个端部侧具有开口部,上述端部侧壳体由拉深加工形成并与主体壳体的上述一个端部侧的开口部相连；上述压缩机构固定于上述主体壳体的内周面，用于压缩制冷剂； 上述电动机固定于上述主体壳体的内周面，用于驱动上述压缩机构； 上述制造方法的特征在于， 上述密闭容器是用以下工序制造的: 从板材冲裁坯件的工序； 进行将上述坯件形成为碗状的上述拉深加工而得到碗状部件的工序； 进行将上述碗状部件的端面侧修整以得到上述端部侧壳体的缩颈加工的工序；以及 向上述端部侧壳体和上述主体壳体中的一方壳体的开口部压入另一方壳体的工序； 上述坯件的形状被预先设定成，使得对上述坯件进行了上述拉深加工时形成于上述碗状部件的端面的起伏被抑制在预定量以下； 在进行上述拉深加工的工序中，使得在冲裁上述坯件的工序中形成的塌角位于与上述主体壳体相向的一侧。
2.如权利要求1所述的压缩机的制造方法，其特征在于，在进行上述拉深加工的工序与进行上述缩颈加工的工序之间，具有在上述碗状部件的底部形成用于连接排出配管的孔和用于设置玻璃端子的孔的工序。
3.如权利要求1所述的压缩机的制造方法，其特征在于，上述壳体在另一个端部侧也具有开口部； 上述密闭容器是通过将上述端部侧壳体也压入上述另一个端部侧的开口部而制造的。
4.如权利要求1所述的压缩机的制造方法，其特征在于，上述坯件的形状被设定成，进行上述拉深加工而得到上述碗状部件的工序后的、上述碗状部件的端面侧的起伏量为土 Imm以下。
5.如权利要求2所述的压缩机的制造方法，其特征在于，上述坯件的形状被设定成，进行上述拉深加工而得到上述碗状部件的工序后的、上述碗状部件的端面侧的起伏量为土 Imm以下。
6.如权利要求3所述的压缩机的制造方法，其特征在于，上述坯件的形状被设定成，进行上述拉深加工而得到上述碗状部件的工序后的、上述碗状部件的端面侧的起伏量为土 Imm以下。
7.如权利要求1?6中任一项所述的压缩机的制造方法，其特征在于，在上述冲裁坯件的工序中，冲裁冲模与冲裁冲头的间隙被设定为上述板材的厚度的18%?30%。
8.如权利要求1?6中任一项所述的压缩机的制造方法，其特征在于，上述冲裁坯件的工序中的上述板材的形状是圆形，冲裁加工是用多工位压力机进行的。
9.如权利要求7所述的压缩机的制造方法，其特征在于，上述冲裁坯件的工序中的上述板材的形状是圆形，冲裁加工是用多工位压力机进行的。
10.一种压缩机，其特征在于，是用权利要求1?6、9中任一项所述的压缩机的制造方法而制造的。
【文档编号】B21D22/28GK103769459SQ201310510517
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】赤堀康之 申请人:三菱电机株式会社