电动机以及具备它的压缩机、电动机的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动机以及具备它的压缩机、电动机的制造方法，尤其涉及卷绕于绝缘子的绕组的卷绕方法。
【背景技术】
[0002]用于压缩制冷剂等的压缩机例如具有:作为密闭容器的壳体；固定在壳体的内周面的定子;连接到轴上并被旋转自如地支承的转子；以及经由轴传递转子的旋转并将该被传递的动力利用于制冷剂的压缩的压缩机构。
[0003]此外，定子例如具有:层叠多个电磁钢板而构成的铁芯；由树脂等绝缘体构成的绝缘子；以及卷绕于绝缘子的绕组。该绕组在绝缘子上卷绕多层，对于其卷绕方法提出有各种方法。
[0004]例如，提出了如下的定子，即采用了有效地利用形成在相邻的2个铁芯的绕组之间的闲置区(日文—只)的卷绕方法(例如，参照专利文献1)。专利文献1记载的技术是使相邻的2个铁芯的卷绕方法左右不对称，有效利用闲置区，从而提高了绕组的占空系数。
[0005]例如，为了抑制最内径侧的绕组的位置偏移，可考虑如下的方法，即如该专利文献1记载的技术这样使相邻的2个铁芯的卷绕方法左右不对称，并用相邻的铁芯的绕组做成壁，以防止最内径侧的绕组的位置偏移。
[0006]另外，提出了如下的定子，即一边在任何一个绕组层设置容纳绕组的间隙，一边在铁芯上卷绕绕组，之后，一边填充该间隙，一边实施绕线(例如，参照专利文献2、3)。在该专利文献2、3中，在绕组的最外侧的层的绕组的卷绕中，一边空出与预先设定的间距相应的间隙，一边实施从定子的外径侧朝向内径侧卷绕绕组的内绕线。然后，在实施了内绕线之后，以填充在内绕线中空出的间隙的方式，实施从定子的内径侧朝向外径侧卷绕绕组的外绕线。这样，在专利文献2、3中，通过同时使用内绕线和外绕线，最外侧的层的绕组彼此交叉，抑制绕组的松开。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2003-333783号公报(例如，参照
[0061] —
[0066]段，图19和图20)
[0010]专利文献2:日本特开2005-12876号公报(例如，参照说明书摘要和图6)
[0011]专利文献3:日本特开2009-240010号公报(例如，参照说明书摘要)
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题
[0013]在利用专利文献1记载的技术来抑制绕组的松开的方法中，由于是将相邻的铁芯的绕组做成防止松开的壁的方式，因此，需要使相邻铁芯之间的间隙尽可能接近于0的绕组设计。因此，需要考虑现成绕组的线径条件(日文:歹ο于、;/7°)、绕组的设计要求匝数、绕组的生产偏差、以及绕组的加工偏差等，存在定子的设计变得繁杂的课题。
[0014]在此，被内径侧绕组和外径侧绕组夹着的绕组，由于被内径侧绕组和外径侧绕组限制了位置，因此不易发生位置的偏移。但是，对于最内径的绕组，虽然存在外径侧绕组，但是在内径侧没有配置用于限制位置的绕组。尤其是在绕组没有卷绕到铁芯(绝缘子)的最内径侧的情况下，最内径的绕组也会离开铁芯(绝缘子)的最内径侧的壁。因此，在专利文献2、3记载的技术中，当例如外力、振动等施加到定子时，最内径侧的绕组可能会向定子的内径侧偏移位置，随之卷绕的绕组会松开。
[0015]此外，除了专利文献1?3记载的技术之外，作为抑制绕组松开的方法，可考虑使卷绕了绕组的铁芯浸渍于清漆、通过树脂模塑而一体成形、通过粘接材料等粘附的方法。但是，若采用这些方法，则存在增大与清漆等相应的制造成本的课题。
[0016]本发明是为了解决以上这样的课题而完成的，其目的在于提供能够抑制定子的设计的繁杂性以及抑制制造成本增大、并且能够抑制卷绕于绝缘子的绕组松开的电动机以及具备它的压缩机、电动机的制造方法。
[0017]用于解决课题的手段
[0018]本发明的电动机具备定子，该定子具有在齿上以预先设定的间距卷绕了多层绕组的铁芯，相邻层的绕组以倾斜的方式卷绕，其特征在于，绕组的第η层具有第一绕组部和第二绕组部，该第一绕组部以在预先设定的部位形成与绕组的1个间距以上相应的间隙的方式，从定子的外径侧向内径侧卷绕，该第二绕组部以填充间隙的方式，从第一绕组部连续地从定子的内径侧向外径侧卷绕，并与第一绕组部交叉，间隙设置在齿的定子径向上的中间部且从第η层向第η+1层转变的位置。
[0019]发明的效果
[0020]根据本发明的电动机，由于具有上述结构，因此能够抑制定子的设计的繁杂性以及抑制制造成本增大，并且能够抑制卷绕于绝缘子的绕组松开。
【附图说明】
[0021]图1是具备本发明的实施方式的电动机的压缩机的概要结构示例图。
[0022]图2是本发明的实施方式的电动机的定子的说明图，是从上侧观察定子的图。
[0023]图3是本发明的实施方式的电动机的定子的说明图，是从侧面观察定子的图。
[0024]图4是安装在图2所示的定子上的绝缘子等的概要结构示例图。
[0025]图5是在图3所示的绝缘子上卷绕了绕组的状态的概要结构示例图。
[0026]图6是本发明的实施方式的电动机的卷绕于绝缘子的绕组的说明图。
[0027]图7是表示图6所示的绕组中的第一绕组部和间隙的说明图。
[0028]图8是表示图6所示的绕组中的第二绕组部的说明图。
[0029]图9是表示以往的绕组的卷绕方法的说明图。
【具体实施方式】
[0030]下面，根据附图，说明本发明的实施方式。
[0031]实施方式
[0032]图1是具备实施方式的电动机lb的压缩机100的概要结构示例图。图2是本实施方式的电动机lb的定子2的说明图，是从上侧观察定子2的图。图3是本实施方式的电动机lb的定子2的说明图，是从侧面观察定子2的图。
[0033]本实施方式的电动机lb施加了能够抑制定子2的设计的繁杂性以及抑制制造成本增大、并且能够抑制卷绕于绝缘子7的绕组6松开的改良。
[0034][结构说明]
[0035]压缩机100具有:密闭容器1;用于向密闭容器1内供给制冷剂的吸入管lg;连接到吸入管lg的储液容器lh;连接到吸入管lg并对制冷剂进行压缩的压缩机构Id;具有旋转的轴1 c、连接到轴1 c的转子3和使转子3旋转的定子2的电动机1 b;以及从密闭容器1排出被压缩了的制冷剂的排出管if。在本实施方式中，压缩机100不出了滚动活塞式压缩机的一个例子。
[0036](密闭容器1)
[0037]密闭容器1构成压缩机100的外壳。在密闭容器1内，至少设置有压缩机构Id和电动机lb等。密闭容器1由上壳体lal和下壳体la2构成，该下壳体la2构成压缩机100的主体部及下部的外壳。上壳体lal是构成密闭容器1的上部的端部侧壳体，例如实施了拉深加工等而呈碗形。上壳体lal连接有连通密闭容器1的内外地设置的排出管If。另外，虽然省略了图示，但是在上壳体lal上设置有用于使电流在电动机lb中流动的玻璃端子。
[0038]下壳体la2构成密闭容器1的中间部分及下部，例如呈下侧被闭塞的有底筒状。即，下壳体la2构成为，在上侧形成开口部来供上壳体lal压入，并且下侧被闭塞来储存用于减轻压缩机构Id的滑动摩擦的冷冻机油。下壳体la2连接有用于向密闭容器1内供给制冷剂的吸入管lg。另外，在下壳体la2的内周面，安装电动机lb的定子2，在下壳体la2的内周面且定子2的安装面的下侧，安装压缩机构Id。
[0039](吸入管lg和储液容器lh)
[0040]吸入管1g的一端连接到密闭容器1的下壳体la2，以便与压缩机构1 d的缸体连通。吸入管lg的另一端连接到储液容器lh。储液容器lh具有减小流入压缩机100的制冷剂声音等的消音器的功能。另外，储液容器lh也具有能够储存液体制冷剂的储液器的功能。该储液容器lh的一端连接到吸入管lg。
[0041 ](压缩机构Id)
[0042]压缩机构Id对经由储液容器lh和吸入管lg供给的制冷剂进行压缩，并放出到密闭容器1的内部。压缩机构Id安装在下壳体la2的内侧面。在压缩机构Id中，设置有对从吸入管1 g供给的制冷剂进行压缩的缸体和在该缸体中滑动自如地旋转的活塞等。该活塞连接到轴lc，在缸体内进行偏心运动。在压缩机构Id上，在上端面侧及下端面侧设置有将轴lc旋转自如地支承的轴承le。
[0043](电动机lb)
[0044]电动机lb具有:下端侧连接到压缩机构Id的轴承le的轴lc;供轴lc固定并将自身的旋转传递到轴1 c的转子3;以及卷绕了多相的绕组6的定子2。轴1 c在压缩机构1 d的连接位置的上侧固定于转子3，自身与转子3的旋转一起旋转，从而使压缩机构Id的活塞旋转。转子3设有省略图示的永磁体，并由轴lc旋转自如地支承。转子3相对于定子2的内侧空出预先设定的间隔地被支承着。
[0045]定子2使转子3旋转，以外周面固定于下壳体la2的内周面的方式设置。定子2具有:由多个电磁钢板等构成的铁芯5;安装于铁