压缩机以及压缩机的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及压缩机以及压缩机的制造方法。
【背景技术】
[0002]在现有的压缩机中，提出有如下的压缩机，该压缩机具有:吸入连接管，该吸入连接管的一端与压缩机构的缸体连接；接合管，该接合管与密闭容器连接，且供吸入连接管插入；以及吸入管，吸入连接管的另一端与该吸入管连接(例如参照专利文献1)。在专利文献1所记载的压缩机中，接合管由铜构成，吸入连接管与接合管通过钎焊被固定。
[0003]另外，在现有的压缩机中，提出有如下的压缩机，该压缩机具有:吸入连接管，该吸入连接管与压缩机构的缸体连接；以及密闭容器，该密闭容器形成有供吸入连接管插入的开口部，且吸入连接管与该开口部接合(例如参照专利文献2)。专利文献2所记载的压缩机在吸入连接管的外周面形成有从内周面侧向外周面侧突出的凸缘。而且，吸入连接管的凸缘与密闭容器中的开口部的形成部分通过凸焊(电阻焊)而接合。
[0004]专利文献1:日本特开平11 - 182434号公报(例如参照图1)
[0005]专利文献2:日本特公平7 - 117043号公报(例如参照图1)
[0006]专利文献1所记载的压缩机的吸入连接管与接合管通过火焰钎焊而接合。在实施火焰钎焊时，考虑到效率方面、质量方面等，吸入连接管与接合管的接合部使用铜材料。因此，例如需要对吸入连接管的作为接合部分的端部进行镀铜处理、或者在吸入连接管的端部预先接合铜制配管，相应地，存在压缩机的制造成本增大的课题。
[0007]另外，专利文献2所记载的压缩机在凸缘的形成位置设置电极而实施电阻焊。SP，边将电极按压于凸缘边实施电阻焊，因此，凸缘与密闭容器相互按压。因此，由于凸缘与密闭容器相互按压，存在引起密闭容器的变形的可能性。另外，由于形成有凸缘的吸入连接管与压缩单元连接，因此存在因凸缘被按压而在压缩单元也产生变形的可能性。这样，专利文献2所记载的压缩机存在产生密闭容器以及压缩单元的变形而可靠性下降的课题。
【发明内容】
[0008]本发明是为了解决以上那样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制制造成本增大、且能够抑制可靠性降低的压缩机以及压缩机的制造方法。
[0009]本发明的技术方案1所涉及的压缩机具备:密闭容器；压缩单元，上述压缩单元设置于密闭容器内，对制冷剂进行压缩；电动机单元，上述电动机单元设置于密闭容器内，并驱动压缩单元；铁制的接合管，上述接合管的一方与密闭容器连接；铁制的吸入连接管，上述吸入连接管插入于接合管，并且一方与压缩单元连接；以及吸入管，上述吸入管的一方与吸入连接管的另一方连接，吸入连接管具有环状的第一突出部，上述第一突出部形成于吸入连接管的另一方的端部，并从内周侧向外周侧突出，吸入连接管以及接合管构成为:吸入连接管的第一突出部与接合管的另一方的端部接合。
[0010]技术方案2所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案1所记载的压缩机中，上述吸入连接管以及上述接合管构成为:上述吸入连接管的上述第一突出部与上述接合管的另一方的端部被实施电阻焊而形成有第一焊接部。
[0011 ] 技术方案3所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案2所记载的压缩机中，上述第一突出部具有锥面部，上述锥面部形成为随着从上述吸入连接管的一方侧趋向另一方侧而外径扩大，上述接合管在另一方的端部的内周面具有环状的内径角部，上述锥面部被按压于上述内径角部，上述第一焊接部至少形成于上述内径角部与上述锥面部的接触面。
[0012]技术方案4所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案1?3中任一项所记载的压缩机中，上述接合管形成为随着从上述接合管的一方侧趋向另一方侧而外径扩大。
[0013]技术方案5所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案2所记载的压缩机中，上述接合管具有第二突出部，上述第二突出部形成于上述接合管的另一方的端部，从内周侧向外周侧突出，并且设置于相比上述第一突出部靠上述压缩单元侧的位置，上述第一突出部与上述第二突出部对置地设置，上述第一焊接部至少形成于上述第一突出部与上述第二突出部对置的面。
[0014]技术方案6所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案5所记载的压缩机中，上述第一突出部具有第一突起，上述第一突起形成于上述第一突出部的与上述第二突出部对置的面，并向上述第二突出部侧突出。
[0015]技术方案7所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案6所记载的压缩机中，上述第一突起以沿着上述第一突出部与上述第二突出部对置的面的方式形成为环状。
[0016]技术方案8所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案5?7中任一项所记载的压缩机中，上述第二突出部具有第二突起，上述第二突起形成于上述第二突出部的与上述第一突出部对置的面，并向上述第一突出部侧突出。
[0017]技术方案9所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案8所记载的压缩机中，上述第二突起以沿着上述第一突出部与上述第二突出部对置的面的方式形成为环状。
[0018]技术方案10所涉及的压缩机的特征在于，在技术方案1?3、5?7中任一项所记载的压缩机中，上述密闭容器与上述接合管构成为:上述密闭容器以及上述接合管借助电阻焊接合而形成有第二焊接部。
[0019]本发明的技术方案11涉及一种压缩机的制造方法，上述压缩机具备:密闭容器；压缩单元，上述压缩单元设置于上述密闭容器内，对制冷剂进行压缩；以及电动机单元，上述电动机单元设置于上述密闭容器内，并驱动上述压缩单元，上述压缩机的制造方法的特征在于，上述压缩机的制造方法具有:接合管连接工序，将铁制的接合管的一方的端部与上述密闭容器连接；吸入连接管连接工序，将铁制的吸入连接管插入于上述接合管，并将上述吸入连接管的一方的端部与上述压缩单元连接；电极设置工序，在上述吸入连接管的另一方的端部上设置第一电极，并在上述接合管上设置第二电极；以及电阻焊工序，使电流在上述第一电极与上述第二电极流动，对上述接合管与上述吸入连接管进行电阻焊。
[0020]技术方案12所涉及的压缩机的制造方法的特征在于，在技术方案11所记载的压缩机的制造方法中，在上述电极设置工序中，以使得上述第一电极位于相比上述第二电极靠上侧的位置的方式将上述第一电极以及上述第二电极设置于上述吸入连接管以及上述接合管，在上述电阻焊工序中，将上述第一电极按压于上述第一突出部，并且，一边以使得不会因上述第一电极被按压于上述第一突出部而上述吸入连接管以及上述接合管向上述压缩单元侧移动的方式保持上述第二电极，一边实施上述电阻焊。
[0021]根据本发明所涉及的压缩机，连接吸入管与压缩机构的铁制的吸入连接管、和连接于密闭容器并供吸入连接管插入的铁制的接合管被接合。即，用铁构成吸入连接管以及接合管。因此，无需使用比铁昂贵的铜，相应地，能够抑制制造成本增大。
[0022]根据本发明所涉及的压缩机，即便在例如借助电阻焊等之类的作用有将吸入连接管朝密闭容器侧按压的力的焊接方法进行接合的情况下，也能够抑制该力作用于压缩容器以及压缩单元这一情况。即，根据本发明所涉及的压缩机，由于具有接合管，因此，在吸入连接管与接合管的接合时，即便吸入连接管被向密闭容器侧按压，也能够抑制吸入连接管直接被按压于密闭容器侧这一情况，能够抑制该按压力直接作用于密闭容器以及压缩单元这一情况。
[0023]另外，根据本发明所涉及的压缩机，由于具有接合管，因此例如在实施电阻焊时能够一边保持接合管一边将吸入连接管向密闭容器侧按压而进行电阻焊。因此，在吸入连接管被向密闭容器侧按压时，能够抑制该按压力作用于密闭容器以及压缩单元这一情况。
[0024]这样，根据本发明所涉及的压缩机，由于具有例如在实施电阻焊而进行接合时能够抑制在密闭容器以及压缩单元产生变形的结构，因此能够抑制可靠性降低这一情况。
【附图说明】
[0025]图1是示意性地示出本发明的实施方式1所涉及的压缩机100的结构的剖视图。
[0026]图2是示意性地示出图1所示的压缩机100的吸入连接管12与接合管10的接合的剖视图。
[0027]图3A是对接合管10的结构进行说明的示意图。
[0028]图3B是对吸入连接管12的结构进行说明的示意图。
[0029]图3C是对吸入管15的结构进行说明的示意图。
[0030]图3D是对第一焊接部进行说明的示意图。
[0031]图4是示意性地示出图2所示的吸入连接管12与接合管10的接合中的电阻焊用的电极(第一电极20以及第二电极21)的结构的水平剖视图。
[0032]图5A是示意性地示出图4所示的电阻焊用的第二电极21的结构的图。
[0033]图5B是示意性地示出图4所示的电阻焊用的第一电极20的结构的立体图。
[0034]图5C是示意性地示出图4所示的电阻焊用的第一电极20的结构的侧视图。
[0035]图?是制造压缩机100时的流程图。
[0036]图6是本发明的实施方式1所涉及的压缩机100的接合管10的变形例，是对将电极承受部形成为锥形状的形态进行说明的示意图。
[0037]图7是示意性地示出本发明的实施方式2所涉及的压缩机100的吸入连接管120与接合管110的接合的剖视图。
[0038]图8A是对接合管110的结构进行说明的示意图。
[0039]图8B是对吸入连接管120的结构进行说明的示意图。
[0040]图9是本发明的实施方式2所涉及的压缩机100的接合管110的变形例，是对将形成有突起的结构作为吸入连接管120的形态进行说明的示意图。
[0041 ] 图10是现有例1的说明图。
[0042]图11是现有例2的说明图。
[0043]附图标记的说明
[0044]1:密闭容器；1A:主体部；1AA:主体鼓出部；IB:上壳；2:电动单元；2A:定子；2B:转子；3:压缩单