专利名称：压缩机的浇封方法及浇封型压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机的浇封方法及浇封型压缩机。本发明的一个具体实施例涉及一种矿用蓄冰空调压缩机的浇封方法和矿用蓄冰空调压缩机。
背景技术：
由于矿难的不可预知性，近年来我国发生的一些矿难给国家和社会造成巨大的财产损失，矿难发生时，矿用救生舱和避难硐室成为矿井下矿工逃生的首选场所。目前矿用救生舱和避难硐室用空气净化与温湿度调节器主要有二氧化碳空调和蓄冰空调。其中蓄冰空调慢慢成为主流。作为矿用救生舱和避难硐室的核心设备，蓄冰空调在整个救生系统中发挥着降温除湿和净化空气中的有毒有害气体的重要作用。对于蓄冰空调的动力核心，压缩机的安全可靠运行至关重要。如何实现压缩机的防爆功能，避免采用笨重的防爆外壳，简化浇封工艺成为一个亟待解决的关键问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种压缩机的浇封方法，其能够避免采用笨重的防爆外壳。本发明通过如下技术方案实现一种压缩机的浇封方法，所述压缩机的浇封方法包括以下步骤步骤S1:将浇封盒固定在所述压缩机上；步骤S2 :将浇封专用盖板安装在所述浇封盒上；步骤S3 :准备浇封复合物；步骤S4 :利用所述浇封专用盖板上的引流槽将浇封复合物灌入所述浇封盒内部；以及步骤S5 :待所述浇封复合物固化后，将所述浇封专用盖板拆除，将浇封盖板安装在所述浇封盒上。作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩机的浇封方法在所述步骤SI之前还包括以下步骤步骤SO :清洗所述压缩机与所述浇封盒的连接处和所述压缩机的接线端子。作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤SI中，利用AB胶将浇封盒粘接在所述压缩机上，所述AB胶的融点在120°C以上。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S2包括以下步骤步骤S21 :将保温棉贴粘接在所述浇封盒上与所述浇封专用盖板接触的表面上；步骤S22 :利用丙酮对所述压缩机的接线端子和与所述接线端子连接的电缆端子进行清洗；步骤S23 :将电缆端子与所述压缩机的接线端子对应连接，使电缆的自由端穿过所述浇封专用盖板的电缆预留孔，并在所述电缆穿过所述浇封专用盖板的位置缠上生料带;步骤S24 :在所述浇封专用盖板的内壁涂抹润滑油；以及步骤S25 :通过螺丝将所述浇封专用盖板固定在所述浇封盒上。作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3中，取浇封复合物主剂100重量份和固化剂5重量份，将所述浇封复合物主剂和所述固化剂朝一个方向搅拌3至10分钟。作为上述技术方案的进一步改进，所述浇封复合物的热变形温度在120°C以上。作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S4中，利用所述浇封专用盖板上的弓I流槽将浇封复合物灌入所述浇封盒内部，直至灌满所述浇封盒。作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S5中，在灌满所述浇封盒后放置24小时以上，直到所述浇封复合物全部固化。本发明还提供了一种浇封型压缩机所述浇封型压缩机通过上述的压缩机的浇封方法得到。作为上述技术方案的进一步改进，所述浇封型压缩机为矿用蓄冰空调压缩机。本发明的有益效果是根据本发明的压缩机的浇封方法，利用两种结构不同的浇封盖板，在对压缩机进行浇封的过程中，将浇封专用盖板安装在所述浇封盒上。而在压缩机的浇封完成后，将浇封盖板安装在所述浇封盒上，避免了笨重的防爆外壳结构。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明的浇封型压缩机的一个具体实施例在浇封过程中的立体示意图。图2是本发明的浇封型压缩机的一个具体实施例在浇封完成时的立体示意图。图3是本发明的浇封型压缩机的一个具体实施例在浇封过程中的立体示意图。图4是本发明的浇封型压缩机的一个具体实施例的浇封专用盖板的立体示意图。图5是本发明的浇封型压缩机的一个具体实施例的浇封盖板的立体示意图。图6是本发明的压缩机的浇封方法的一个具体实施例的流程图。图7是本发明的压缩机的浇封方法的一个具体实施例的流程图。图8是本发明的压缩机的浇封方法的一个具体实施例的部分流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的支腿间隙调整装置的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如下有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。如图1至图5所示，浇封盒200固定在所述压缩机100上。在对压缩机100进行浇封的过程中，将浇封专用盖板300安装在所述浇封盒200上。而在压缩机100的浇封完成后，将烧封盖板400安装在所述烧封盒200上而完成烧封。本发明的压缩机的浇封方法中采用了两种结构不同的浇封盖板浇封专用盖板300和浇封盖板400。其中，浇封专用盖板300具有引流槽320。在示出的实施例中，该引流槽320的横截面呈倒“n”形状，但本发明不限于此，该引流槽320可以为其他任意适当的形状。另外，在本发明的一个具体实施例中，压缩机100的接线端子120、接线端子122及接线端子124与电缆(未示出)的一端连接，电缆的另一端与电控箱连接。电缆在浇封过程中穿过浇封专用盖板300上的电缆预留孔340与接线端子120、接线端子122及接线端子124连接。电缆在浇封完成后穿过浇封盖板400上的电缆预留孔440与接线端子120、接线端子122及接线端子124连接。图6示出了本发明的压缩机的浇封方法的一个具体实施例的流程图。所述压缩机100的浇封方法包括以下步骤步骤S1:将浇封盒200固定在所述压缩机100上；步骤S2 :将浇封专用盖板300安装在所述浇封盒200上；步骤S3 :准备浇封复合物；步骤S4 :利用所述浇封专用盖板300上的引流槽320将浇封复合物灌入所述浇封盒200内部；以及步骤S5 :待所述浇封复合物固化后，将所述浇封专用盖板300拆除，将浇封盖板400安装在所述浇封盒200上。参照图7，在本发明的压缩机100的浇封方法的另一实施例中，所述压缩机100的浇封方法在所述步骤SI之前还包括步骤SO :清洗所述压缩机100与所述浇封盒200的连接处和所述压缩机100的接线端子。在本发明的一个实施例中，在步骤SO中，如果压缩机100的接线端子有明显灰尘，先用纸巾进行擦拭，然后棉签蘸取工业洗涤剂清洗压缩机表面与浇封盒连接处、压缩机接线端子、浇封盒上与压缩机粘接的表面，以便清洗油溃和生锈表面。图7中所示实施例的其它步骤与图6所示实施例相同。在图1所示实施例中，本发明的压缩机100通过电缆与外部的电控箱连接。需要将电缆与压缩机100的接线端子连接。在进行接线端子与电缆的连接时，可以利用泡棉进行标示。该连接动作可以在步骤S2之前完成，也可以在步骤SI之前完成。在本发明的压缩机100的浇封方法的一个具体实施例中，在所述步骤SI中，利用AB胶将浇封盒200粘接在所述压缩机100上，所述AB胶的融点在120°C以上。其中，在本发明的一个实施例中，按1:1的比例调制精选的高耐温AB胶(具有120°C以上的使用温度)。将AB胶涂抹在浇封盒200上与压缩机100粘接的表面。确保接线端子处于浇封盒200的中央，将浇封盒200粘接在压缩机100上。待AB胶固化，浇封盒200位置固定，用AB胶对浇封盒200与压缩机100交接的四边进行粘接，确保交接处的密封性良好，不会在后续步骤中因灌入浇封复合物而泄露。其中，AB胶优选为宜春市银河化工厂生产的新拍档牌的AB胶。但本发明不限于此，只要能够耐120°C，也可以使用其它适当的AB胶。如图8所示，在本发明的压缩机100的浇封方法的一个具体实施例中，所述步骤S2包括以下步骤步骤S21 :将保温棉贴粘接在所述浇封盒200上与所述浇封专用盖板300接触的表面上,确保浇封专用盖板300安装在浇封盒200上后接触紧密,不会因灌入浇封复合物而泄露，其中，在浇封完成后撕下保温棉贴；步骤S22 :利用丙酮对所述压缩机100的接线端子和与所述接线端子连接的电缆端子进行清洗，以便增强浇封复合物与接线端子、电缆的粘着力；步骤S23 :将电缆端子与所述压缩机100的接线端子对应连接，使电缆的自由端穿过所述浇封专用盖板300的电缆预留孔340，并在所述电缆穿过所述浇封专用盖板300的位置缠上生料带，确保交接处的密封性良好，不会因灌入浇封复合物而泄露；其中，在浇封完成后撕下生料带；步骤S24 :在所述浇封专用盖板300的内壁涂抹润滑油，以便浇封固化后拆装；以及步骤S25 :通过螺丝将所述浇封专用盖板300固定在所述浇封盒200上。在本发明的压缩机100的浇封方法的一个具体实施例中，在所述步骤S3中，取浇封复合物主剂100重量份和固化剂5重量份，将所述浇封复合物主剂和所述固化剂朝一个方向搅拌3至10分钟。将所述浇封复合物主剂和所述固化剂朝一个方向搅拌用于避免调制的浇封复合物存在气泡。优选的是，在本发明的压缩机100的浇封方法中，将所述浇封复合物主剂和所述固化剂朝一个方向搅拌5至6分钟。在此配置浇封复合物的过程中，若有气泡产生，则用钢针刺破气泡。在本发明的压缩机100的浇封方法的一个具体实施例中，所述浇封复合物的融点在120°C以上。优选的是，浇封复合物为美国Epoxies Etc公司生产的型号为50-3150FR的浇封复合物。当然，本发明并不限于此，也可以选用融点在120°C以上的其他适当的浇封复合物。在本发明的压缩机100的浇封方法的一个具体实施例中，在所述步骤S4中，利用所述浇封专用盖板300上的引流槽320将浇封复合物灌入所述浇封盒200内部，直至灌满所述浇封盒200。在本发明的压缩机100的浇封方法的一个具体实施例中，在所述步骤S5中，在灌满所述浇封盒200后放置24小时以上，直到所述浇封复合物全部固化。将浇封专用盖板取下，装上浇封盖板，完成压缩机的浇封。本发明还提供了一种浇封型压缩机100。所述浇封型压缩机100通过上述的压缩机100的浇封方法得到。其中，在本发明的一个实施例中，所述浇封型压缩机100为矿用蓄冰空调压缩机100。根据本发明的压缩机的浇封方法，利用两种结构不同的浇封盖板，在对压缩机进行浇封的过程中，将浇封专用盖板安装在所述浇封盒上。而在压缩机的浇封完成后，将浇封盖板安装在所述浇封盒上，避免了笨重的防爆外壳结构，可操作性强，成本低。另外，采用浇封专用盖板和浇封盖板两种盖板，使压缩机的竖直放置浇封可行，避免了将压缩机倾倒进行浇封可能损坏压缩机的情况，同时避免了压缩机已经安装到制冷机组上无法实现浇封的问题。再者，本发明的压缩机的浇封方法中挑选了专业的浇封复合物和AB胶，保证压缩机运行时高达120°C的温度下，浇封复合物和AB胶不软化，并且五年长期使用不老化，确保压缩机长期安全稳定地运行。以上具体实施方式
对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种压缩机的浇封方法，其特征在于所述压缩机的浇封方法包括以下步骤 步骤S1:将浇封盒固定在所述压缩机上； 步骤S2 :将浇封专用盖板安装在所述浇封盒上； 步骤S3 :准备浇封复合物； 步骤S4 :利用所述浇封专用盖板上的引流槽将浇封复合物灌入所述浇封盒内部；以及 步骤S5 :待所述浇封复合物固化后，将所述浇封专用盖板拆除，将浇封盖板安装在所述浇封盒上。
2.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，所述压缩机的浇封方法在所述步骤SI之前还包括以下步骤 步骤SO :清洗所述压缩机与所述浇封盒的连接处和所述压缩机的接线端子。
3.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，在所述步骤SI中，利用AB胶将浇封盒粘接在所述压缩机上，所述AB胶的融点在120°C以上。
4.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤 步骤S21 :将保温棉贴粘接在所述浇封盒上与所述浇封专用盖板接触的表面上； 步骤S22 :利用丙酮对所述压缩机的接线端子和与所述接线端子连接的电缆端子进行清洗； 步骤S23 :将电缆端子与所述压缩机的接线端子对应连接，使电缆的自由端穿过所述浇封专用盖板的电缆预留孔，并在所述电缆穿过所述浇封专用盖板的位置缠上生料带； 步骤S24 :在所述浇封专用盖板的内壁涂抹润滑油；以及 步骤S25 :通过螺丝将所述浇封专用盖板固定在所述浇封盒上。
5.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，在所述步骤S3中，取浇封复合物主剂100重量份和固化剂5重量份，将所述浇封复合物主剂和所述固化剂朝一个方向搅拌3至10分钟。
6.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，所述浇封复合物的热变形温度在120°C以上。
7.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，在所述步骤S4中，利用所述浇封专用盖板上的引流槽将浇封复合物灌入所述浇封盒内部，直至灌满所述浇封盒。
8.根据权利要求1所述的压缩机的浇封方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在灌满所述浇封盒后放置24小时以上，直到所述浇封复合物全部固化。
9.一种浇封型压缩机，其特征在于，所述浇封型压缩机通过权利要求1至8中任一项所述的压缩机的浇封方法得到。
10.根据权利要求9所述的浇封型压缩机，其特征在于，所述浇封型压缩机为矿用蓄冰空调压缩机。
全文摘要
本发明涉及一种压缩机的浇封方法及浇封型压缩机。压缩机的浇封方法包括以下步骤步骤S1将浇封盒固定在所述压缩机上；步骤S2将浇封专用盖板安装在所述浇封盒上；步骤S3准备浇封复合物；步骤S4利用所述浇封专用盖板上的引流槽将浇封复合物灌入所述浇封盒内部；以及步骤S5待所述浇封复合物固化后，将所述浇封专用盖板拆除，将浇封盖板安装在所述浇封盒上。根据本发明的压缩机的浇封方法，利用两种结构不同的浇封盖板，在对压缩机进行浇封的过程中，将浇封专用盖板安装在所述浇封盒上。而在压缩机的浇封完成后，将浇封盖板安装在所述浇封盒上，避免了笨重的防爆外壳结构。
文档编号F04B39/00GK103009528SQ20121054632
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者陈伟强 申请人:深圳市中兴昆腾有限公司