专利名称：空调压缩机用排气管及其制作方法和装配方法
技术领域：
本发明是一种空调压缩机用排气管及其制作方法和装配方法，属于空 调压缩机用排气管及其制作方法和装配方法的改造技术。
背景技术：
目前空调压缩机排气管一般采用铜管，其通过高银焊料火焰钎焊或高频 感应钎焊与压缩机的上壳体焊接。由于近年来银的价格不断攀升，导致高银 焊料的价格持续上涨，加上铜管价格也持续上涨，压缩机生产厂家及下游空 调生产厂家均面临巨大的成本压力。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供 一种取消高银焊料，降低铜材使 用量，综合降低空调压缩机生产成本的空调压缩机用排气管及制作方法和装 配方法。
本发明的技术方案是包括铜管、铁管及铁环，铜管与铁管对接，铁 环套装在铜管和铁管对接处的外侧，并通过焊接固装在一起。
上述铜管和铁管的对接端等外径，铜管和铁管等外径端分别压入铁环 内，通过炉中钎焊将铁环与铜管和铁管固装在一起。
上述铁环一端为管柱状，另一端呈喇叭状，铜管及铁管的对接端压入 铁环管柱状端内。
本发明空调压缩机用排气管的制作方法，其特征在于包括如下步骤
1) 通过压力机将铜管及铁管按照要求深度压入铁环的管柱状端口内。
2) 将铜基焊料放置在铜管、铁管与铁环之间的环状接缝处，焊料在钎焊炉内熔化并渗透填满铜管、铁管与铁环之间的环状接缝处的间隙，以实 现铜管、铁管与铁环之间的焊接。
本发明压缩机用排气管的装配方法，其特征在于上述排气管的铁环通
过电阻焊方式焊接在压缩机的壳体上，其包括如下步骤
1) 在铁环喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体所设安装孔内侧棱边上施加 压力，使两者紧密接触；
2) 在铁环喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体所设安装孔内侧棱边之间通 以大电流，借助电阻热熔化两焊件之间的金属；
3) 断电后熔化的金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接，使排气管
与压缩机壳体之间实现牢固、可靠、无泄漏的连接。
本发明空调压缩机用排气管由于釆用铜管与铁管对接，铁环套装在铜管 和铁管对接处并通过焊接固装在一起的结构和制作方法，及将排气管铁环通 过电阻焊方式焊接在压缩机上壳体上的制作方法，其不但取消了传统高银焊 料的使用，而且减少了铜管材料使用量，综合降低了空调的成本，增强产品 竟争力。此外，本发明由于用电阻焊工艺取代了使用高银焊料的火焰钎焊或 高频感应钎焊工艺，减少了对环境的污染，改善了作业员的作业环境。
图i为本发明的结构示意图2为本发明的排气管焊接在压缩机壳体上的结构示意图。
具体实施例方式
如
图1所示，本发明的空调压缩机用排气管，包括铜管1、铁管2及 铁环3,铜管1与铁管2对接，铁环3套装在铜管1和铁管2对接处的外 侧，并通过焊接固装在一起。
本实施例中，上述铜管1和铁管2的对接端等外径，铜管1和铁管2 等外径端分别压入铁环3内，通过炉中钎焊将铁环3与铜管1和铁管2固
5装在一起。
上述铁环3 —端为管柱状，另一端呈喇叭状，铜管1及铁管2的对接 端压入铁环3管柱状端内。
本发明空调压缩机用排气管的制作方法，其特征在于包括如下步骤
1) 通过压力机将铜管l及铁管2按照要求深度压入铁环3的管柱状端口内。
2) 将铜基焊料放置在铜管1、铁管2与铁环3之间的环状接缝处，焊 料在钎焊炉内熔化并渗透填满铜管1、铁管2与铁环3之间的环状接缝处 的间隙，以实现铜管l、铁管2与铁环3之间的焊接。
本发明压縮机用排气管的装配方法，其特征在于上述排气管的铁环3 通过电阻焊方式焊接在压缩机的壳体4上，其包括如下步骤
1 )在铁环3喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体4所设安装孔内侧棱边上 施加压力，使两者紧密接触；
2 )在铁环3喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体4所设安装孔内侧棱边之 间通以大电流，借助电阻热熔化两焊件之间的金属；
3) 断电后熔化的金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接，使排气管 与压缩机壳体之间实现牢固、可靠、无泄漏的连接。
权利要求
1、一种空调压缩机用排气管，其特征在于包括铜管(1)、铁管(2)及铁环(3)，铜管(1)与铁管(2)对接，铁环(3)套装在铜管(1)和铁管(2)对接处的外侧，并通过焊接固装在一起。
2、 根据权利要求l所述的空调器压缩机用排气管，其特征是上述铜管(1)和铁管(2 )的对接端等外径，铜管(1)和铁管(2 )等外径端分别压入铁环(3)内，通过炉中钎焊将铁环(3)与铜管(1)和铁管(2)固装在一起。
3、 根据权利要求2所述的空调器压縮机用排气管，其特征是上述铁环(3) —端为管柱状，另一端呈喇叭状，铜管(1)及铁管(2)的对接端压入铁环(3)管柱状端内。
4、 一种根据权利要求l所述空调压缩机用排气管的制作方法，其特征在于包括如下步骤1) 通过压力机将铜管(1)及铁管(2)按照要求深度压入铁环(3)的管柱状端口内。2) 将铜基焊料放置在铜管(1)、铁管(2)与铁环(3)之间的环状接缝处，焊料在钎焊炉内熔化并渗透填满铜管(1)、铁管(2)与铁环(3)之间的环状接缝处的间隙，以实现铜管(1)、铁管(2)与铁环(3)之间的焊接。
5、 根据权利要求l所述空调的压缩机用排气管的装配方法，其特征在于上述排气管的铁环(3 )通过电阻焊方式焊接在压缩机的壳体(4 )上,其包括如下步骤1)在铁环(3)喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体(4)所设安装孔内侧棱边上施加压力，使两者紧密接触；2) 在铁环(3)喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体(4)所设安装孔内侧棱边之间通以大电流，借助电阻热熔化两焊件之间的金属；3) 断电后熔化的金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接，使排气管与压缩机壳体之间实现牢固、可靠、无泄漏的连接。
全文摘要
本发明是一种空调压缩机用排气管，包括铜管、铁管及铁环，铜管与铁管对接，铁环套装在铜管和铁管对接处的外侧，并通过焊接固装在一起。本发明空调压缩机用排气管的制作方法，其特征在于包括如下步骤1)通过压力机将铜管及铁管按照要求深度压入铁环的管柱状端口内。2)将铜基焊料放置在铜管、铁管与铁环之间的环状接缝处，焊料在钎焊炉内熔化并渗透填满铜管、铁管与铁环之间的环状接缝处的间隙，以实现铜管、铁管与铁环之间的焊接。本发明压缩机用排气管的装配方法，其特征在于上述排气管的铁环通过电阻焊方式焊接在压缩机的壳体上。本发明取消了传统高银焊料的使用，而且减少了铜管材料使用量，综合降低了空调的成本，增强产品竞争力。
文档编号F04C29/12GK101493091SQ20081006932
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者徐利华, 赵思动, 郑灵森 申请人:广东美芝制冷设备有限公司