排气管和排气管的制造方法

专利名称：排气管和排气管的制造方法
排气管和排气管的制造方法
技术领域：
本发明涉及排气管和排气管的制造方法。
背景技木为了对发动机所排出的尾气中所含有的有害气体等有害物质进行处理，在排气管通路上设有催化转换器。为了提高基于催化转换器的有害物质的净化效率，需要将尾气和尾气流通的排气管等的温度維持在适于催化剂活化的温度(下文也称为催化剂活化温度)。在现有的尾气净化系统中，发动机启动时的催化转换器的温度低于催化剂活化温 度。因此，对于与汽车发动机相连接的排气管，要求其在发动机启动后能够在短时间内升温至催化剂活化温度。例如，在专利文献I中公开了下述的排气管，该排气管具备由金属构成的筒状基材以及表面被覆层，所述表面被覆层形成在外周表面上，由结晶性无机材和非晶态结合材(非晶态无机材)构成。对于专利文献I所述的现有排气管，其中记载了，若表面被覆层的热传导率低于基材的热传导率，则绝热性优异。其結果，对于专利文献I记载的现有排气管，其中记载了发动机启动后短时间内即可升温至催化剂活化温度的内容。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2009-133214号公报
发明内容发明所要解决的课题对于这样的排气管来说，希望在可识别的位置上明确显示产品的制造历史等，要求带有各种识别信息的排气管。据认为，根据识别信息显示方法的不同，会产生各种问题。本发明的目的在于提供一种排气管及排气管的制造方法，该排气管所具备的信息显示不会发生由于发动机的运转时所施加的热而消失、或由于发动机的运转时所施加的振动而引起排气管的破损等不良状況。用于解决课题的手段权利要求I所述的排气管的特征在于，其具备由金属构成的基材、形成在上述基材的表面上的含有非晶态无机材的表面被覆层、以及由文字部和背景部构成的信息显示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆层中。在上述构成中，信息显示由文字部和背景部构成，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上表面被覆层中。由于表面被覆层含有非晶态无机材，因而不会由于发动机的运转时所施加的热而消失。并且，由于未被刻印至金属基材，因而排气管不会由于发动机的运转时所施加的振动而发生破损。在权利要求2所述的排气管上，上述文字部和上述背景部的表面被覆层厚度不同。在权利要求3所述的排气管上，上述文字部的表面被覆层厚度比上述背景部的表
面被覆层厚度厚。在权利要求4所述的排气管上，上述文字部和上述背景部中的一方由金属基材的表面构成。在权利要求5所述的排气管上，上述文字部由金属基材的表面构成。在这些构成中，在文字部和背景部具有高低差(段差)。若文字部与背景部具有高低差，则作业者仅用手触摸就能够感受到与其他部位的差异。因此，可按照使该高低差与排气管的安装位置(安装方向)相对应的方式进行设置。其结果，可以附上作为识别信息的文字信息等信息，进ー步可以提高排气管安装时的作业性。并且，对于与其他部位相比表面被覆层厚度厚的部分来说，与其他部位相比，该部分更易于产生热冲击所致的裂纹，因而其还能够作为对热冲击的感应单元(sensor)。在具有这样的部位的情况下，可仅通过对该部位进行检测来确认对热冲击的耐久性。其结果，无需对排气管整体进行检测，具有便利性。对热冲击的感应单元指的是，可以检查是否由于排气管受到的热冲击而在表面被覆层产生裂纹的部位。在权利要求6所述的排气管上，在上述文字部和上述背景部，表面被覆层的化学组成不同；成为上述文字部和上述背景部中的一方的表面被覆层为含有非晶态无机材和结晶性无机材的组成、并且成为上述文字部和上述背景部中的另一方的表面被覆层为仅含有非晶态无机材的组成；或者在成为上述文字部的表面被覆层和成为上述背景部的表面被覆层中，非晶态无机材的种类不同、结晶性无机材的种类不同、非晶态无机材和结晶性无机材的种类均不同、或结晶性无机材相对于非晶态无机材的含有比例不同。在权利要求7所述的排气管上，上述文字部和上述背景部中的至少一方是化学组成不同的2个以上的层在厚度方向层积而成的；在上述化学组成不同的2个以上的层中，一层为含有非晶态无机材和结晶性无机材的组成，且其它层为仅含有非晶态无机材的组成；或者在上述化学组成不同的2个以上的层中，非晶态无机材的种类不同、结晶性无机材的种类不同、非晶态无机材和结晶性无机材的种类均不同、或结晶性无机材相对于非晶态无机材的含有比例不同。在权利要求8所述的排气管上，在上述基材的表面设有表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位；上述文字部为在上述表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位中的任一部位上形成的表面被覆层；上述背景部为表面被覆层，该表面被覆层形成在表面粗糙度与形成有上述文字部的部位不同的部位上。在这些构成中，由于文字部与背景部的表面 被覆层的外观不同，因而可以对信息进行显示。在权利要求9所述的排气管上，由上述信息显示所显示的信息的内容为选自产品名、产品编号、制造编号、品种、重量、产品尺寸、适用车型、注意事项、联系地址和公司名中的至少ー种信息。
在权利要求10所述的排气管上，上述文字部所显示的文字为选自字母、数字、汉字、平假名、片假名、符号和点中的至少ー种信息。上述信息是对于使用排气管的作业者等来说能够识别的有益信息，因而作为设于排气管的信息显示是优选的。在权利要求11所述的排气管上，上述非晶态无机材是具有300°C 1000°C的软化点的低熔点玻璃，其选自由s i O2-B2O3-ZnO系玻璃、S i O2-B2O3-Bi2O3系玻璃、S i O2-PbO系玻璃、SiO2-PbO-B2O3 系玻璃、SiO2-B2O3-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3 系玻璃、B2O3-Bi2O3系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃、BaO-SiO2系玻璃和SiO2-BaO-B2O3系玻璃组成的组中的至少ー种。上述低熔点玻璃的软化点若低于300°C，则在作为排气管使用时，施加有热的玻璃 容易发生软化。因此，从外部飞来石或砂等异物与排气管的表面被覆层接触时，异物容易附着于软化的玻璃。其结果，若在表面被覆层的玻璃表面有异物附着，则外观发生变化，因而识别性容易受损。上述低熔点玻璃的软化点若大于1000°C，则在形成排气管的表面被覆层时所进行的热处理会使得排气管基材容易发生劣化。权利要求12所述的排气管的上述表面被覆层进一歩含有结晶性无机材。在权利要求13所述的排气管上，上述结晶性无机材含有由锰、铁、铜、钴、铬和铝中的至少ー种元素的氧化物构成的无机颗粒。结晶性无机材的热膨胀系数低、非晶态无机材的热膨胀系数高。因此，通过调整结晶性无机材与非晶态无机材的配合比，可以对表面被覆层的热膨胀系数进行调节。由此，通过使表面被覆层与由金属构成的基材的热膨胀系数接近，可以提高表面被覆层与由金属构成的基材的密合力。权利要求14所述的排气管的制造方法的特征在于该制造方法包括在由金属构成的基材的表面形成含有非晶态无机材的表面被覆层的エ序、以及形成由文字部和背景部构成的信息显示的エ序；上述文字部和上述背景部的至少一方处于表面被覆层；上述表面被覆层通过包括涂膜形成エ序和加热エ序的エ序来形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶态无机材的涂料来形成涂膜，在加热エ序中，将上述涂膜加热至上述非晶态无机材的软化点以上的温度来形成上述表面被覆层。利用上述エ序形成表面被覆层、形成文字部和背景部的至少一方处于表面被覆层的信息显示，由此可以制造具备信息显示的排气管。如此形成的信息显示不会由于发动机的运转时所施加的热而消失。并且，排气管不会由于发动机的运转时所施加的振动而发生破损。在权利要求15所述的排气管的制造方法中，形成上述信息显示的エ序具有抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序、促进上述涂膜在上述基材上的形成的エ序、以及除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆层的エ序之中的至少ー个エ序。权利要求16所述的排气管的制造方法中，抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序包括选自对基材进行遮蔽的エ序、以及将排斥涂料的材料形成在上述基材上的エ序中的至少ー个エ序。在权利要求17所述的排气管的制造方法中，促进上述涂膜在上述基材上的形成的エ序包括选自下述エ序中的至少ー个エ序使用表面具有凹凸形状的转印辊的转动转印エ序；使用表面具有凹凸形状的平板状平板的压印转印エ序；以及从液体喷雾喷头进行液体喷雾的液体喷雾エ序。在权利要求18所述的排气管的制造方法中，除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆层的エ序包括选自喷丸(ショットブラス卜，shot blast)、喷砂、研磨、洗脱以及切削中的至少ー种エ序。这些方法可使文字部与背景部的表面被覆层厚度不同。并且，在包括去除形成于基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆层的エ序的情况下，可以使文字部和背景部中的一方为金属基材的表面。于是，可以利用表面被覆层厚度的差异来显示识别信息。 在权利要求19所述的排气管的制造方法中，上述涂膜形成エ序包括选自雾化涂布、液体静电涂布、粉体静电涂布、电沉积涂布以及浸溃中的至少ー种エ序。采用上述方法可以适当地使用含有非晶态无机材的涂料的涂膜形成エ序。其结果，能够形成含有非晶态无机材的表面被覆层，以对识别信息Udentification information；进ィ丁显不。在权利要求20所述的排气管的制造方法中，将上述非晶态无机材加热至软化点以上的温度为300°C 1000°C。若将上述非晶态无机材加热至软化点以上的温度低于300°C，则导致在作为排气管使用的情况下非晶态无机材容易发生软化，异物附着在排气管的表面被覆层。若将上述非晶态无机材加热至软化点以上的温度高于1000°C，则形成表面被覆层时的热处理会使得排气管的基材发生劣化。在权利要求21所述的排气管的制造方法中，上述涂膜形成エ序包括使用化学组成不同的两种以上的涂料，在成为文字部的部分和成为背景部的部分形成化学组成不同的表面被覆层的エ序；上述化学组成不同的两种以上的涂料中，ー种涂料为含有非晶态无机材和结晶性无机材的组成，且其它涂料为仅含有非晶态无机材的组成；或者在上述化学组成不同的两种以上的涂料中，非晶态无机材的种类不同、结晶性无机材的种类不同、非晶态无机材和结晶性无机材的种类均不同、或结晶性无机材相对于非晶态无机材的含有比例不同。若利用该方法，则可在文字部和背景部形成化学组成不同的表面被覆层。因此，通过文字部与背景部的表面被覆层的外观不同，可以对识别信息进行显示。在权利要求22所述的排气管的制造方法中，上述涂膜形成エ序中包括第一涂膜形成エ序以及在第一涂膜形成后进ー步层积涂膜的第二涂膜形成エ序。在权利要求23所述的排气管的制造方法中，在上述第一涂膜形成エ序与上述第ニ涂膜形成エ序之间包含将非晶态无机材加热至软化点以上的温度的エ序。在权利要求24所述的排气管的制造方法中，上述形成信息显示的エ序进一歩包括在上述基材的表面设置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的エ序。在权利要求25所述的排气管的制造方法中，在上述基材的表面设置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的エ序包括选自喷丸、喷砂、研磨、洗脱和切削中的至少ー种エ序。
这些方法可使文字部与背景部的表面被覆层的外观不同。因此，通过文字部与背景部的表面被覆层的外观不同，可以对信息进行显示。在权利要求26所述的排气管的制造方法中，上述非晶态无机材是具有300°C 1000°C的软化点的低熔点玻璃。在权利要求27所述的排气管的制造方法中，上述涂料进一歩含有结晶性无机材。在权利要求28所述的排气管的制造方法中，上述结晶性无机材含有由锰、铁、铜、钴、铬、铝中的至少ー种元素的氧化物构成的无机颗粒。
图I为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的一例的立体图。图2是图I所示的排气管的一部分的A-A线截面图。图3为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的另一例的立体图。图4是图3所示的排气管的一部分的B-B线截面图。图5中，图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)和图5(f)为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第一方式的エ序图。图6中，图6 (a)、图6 (b)、图6 (C)和图6 (d)为不意性不出本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第三方式的エ序图。图7中，图7(a)、图7(b)、图7(c)、图7(d)和图7(e)为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第四方式的エ序图。图8为示意性示出本发明第二实施方式的排气管的一例的截面图。图9为示意性示出本发明第二实施方式的排气管的另一例的截面图。图10为示意性示出本发明第三实施方式的排气管的一例的截面图。图11为示意性示出本发明第四实施方式的排气管的一例的截面图。图12为示意性示出本发明第四实施方式的排气管的另一例的截面图。图13为示意性示出本发明第五实施方式的排气管的一例的截面图。图14为示意性示出本发明第五实施方式的排气管的另一例的截面图。符号说明1A、1B、2A、2B、3、4A、4B、5A、5B 排气管10 基材IOa基材表面的表面粗糙度大的部位IOb基材表面的表面粗糙度小的部位11遮蔽材20表面被覆层21 涂膜30信息显示40文字部50背景部
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行具体说明。但是，本发明并不限于以下的实施方式，可以在不改变本发明要点的范围内进行适当变形来应用。关于排气管，为了赋予各种识别信息，可以考虑利用油性涂料在表面被覆层直接记载文字进行显示的方法。还可以考虑在由金属构成的基材的表面施以刻印来赋予识别信息的方法。但是，在使用油性涂料在表面被覆层直接记载文字的情况下，发动机的运转时所施加的热会使涂料燃烧、挥发，从而使信息消失。并且，在金属基材的表面施以刻印的情况下，受到发动机的运转时所施加的振动的作用，以刻印部分为起点，龟裂扩展至金属基材整体，产生排气管的破损。本发明实施方式的排气管的特征在于，其具备由金属构成的基材、形成在上述基 材的表面上的含有非晶态无机材的表面被覆层、以及由文字部和背景部构成的信息显示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆层中。并且，本发明实施方式的排气管的制造方法的特征在于，其包括在由金属构成的基材的表面形成含有非晶态无机材的表面被覆层的エ序、以及形成由文字部和背景部构成的信息显示的エ序；上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在表面被覆层中；上述表面被覆层通过包括涂膜形成エ序和加热エ序的エ序来形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶态无机材的涂料来形成涂膜，在加热エ序中，将上述涂膜加热至上述非晶态无机材的软化点以上的温度来形成上述表面被覆层。本发明实施方式的排气管和本发明的实施方式的排气管的制造方法可以提供具备下述信息显示的排气管及排气管的制造方法，该信息显示不会发生由于发动机的运转时所施加的热而消失、或由于发动机的运转时所施加的振动而引起排气管的破损等不良状况。第一实施方式下面对作为本发明的排气管以及排气管的制造方法的ー实施方式的第一实施方式进行说明。首先对本发明第一实施方式的排气管进行说明。图I为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的一例的立体图，图2为图I所示的排气管的一部分的A-A线截面图。图I所示的排气管IA具备由金属构成的基材10、以及形成在基材10的表面上的表面被覆层20。表面被覆层20为含有非晶态无机材的层，关于其组成的详细情况在后面叙述。排气管IA进ー步具有信息显示30。信息显示30由作为文字信息的文字部40和作为文字信息的背景的背景部50构成。在排气管IA上，文字部40和背景部50均包含在表面被覆层20中，文字部40和背景部50的表面被覆层厚度不同。如图2所示，在排气管IA上，文字部40的表面被覆层20的厚度Tb比背景部50的表面被覆层厚度Ta小。图3为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的一例的立体图，图4为图3所示的排气管的一部分的B-B线截面图。图3所示的排气管IB具备由金属构成的基材10、以及形成在基材10的表面上的表面被覆层20。排气管IB具有由作为文字信息的文字部40和作为文字信息的背景的背景部50构成的信息显示30。如图4所示，在排气管IB上，文字部40的表面被覆层20的厚度Ta比背景部50的表面被覆层厚度Tb大。如排气管IA和排气管IB所示，表面被覆层厚度在文字部和背景部不同。因此，文字部和背景部相区别、可被作业者辨认，因而可以利用文字部和背景部进行信息的显示。作为上述基材的材质，可以举出例如不锈钢、钢、铁、铜等金属；或镍铬铁耐热耐蚀合金、哈斯特洛伊镍基耐蚀耐热合金；因瓦合金等镍合金等。对于这些基材的金属材料，如后所述，通过使其与构成表面被覆层的材料的热膨胀系数接近，可以提高表面被覆层与由金属构成的基材的密合力。 基材的形状没有特别限定，在作为排气管使用的情况下，优选为筒状、更优选为圆筒形状。表面被覆层所含有的非晶态无机材优选软化点为300°C 1000°C的低熔点玻璃。并且，上述低熔点玻璃的种类没有特别限定，可以举出钠钙玻璃、无碱玻璃、硼硅酸盐玻璃、钾玻璃、水晶玻璃、钛水晶玻璃、钡玻璃、硼玻璃、锶玻璃、氧化铝硅酸盐玻璃、钠锌玻璃、钠钡玻璃等。这些玻璃可以单独使用，也可以2种以上混合使用。上述低熔点玻璃的软化点若为300°C 1000°C的范围，则通过在使低熔点玻璃熔解并涂布在基材(金属材料)的表面上之后，实施加热烧制处理，可以在由金属构成的基材的表面上容易且牢固地形成表面被覆层。上述低熔点玻璃的软化点若低于300°C，则在作为排气管使用时，施加有热的玻璃容易发生软化。因此，从外部飞来石或砂等异物与排气管的表面被覆层接触时，异物容易附着于软化的玻璃。若在玻璃表面有异物附着，则外观发生变化，因而识别性容易受损。另ー方面，上述低熔点玻璃的软化点若大于1000°C，则在形成排气管的表面被覆层时的热处理容易使排气管基材发生劣化。另外，低熔点剥离的软化点可以基于JIS R 3103-1 :2001中规定的方法使用例如有限会社OPT企业制造的玻璃自动软化点·应变点測定装置(SSPM-31)进行測定。上述硼硅酸盐玻璃的种类没有特别限定，可以举出SiO2-B2O3-ZnO系玻璃、SiO2-B2O3-Bi2O3系玻璃等。上述水晶玻璃为含有PbO的玻璃，其种类没有特别限定，可以举出SiO2-PbO系玻璃、SiO2-PbO-B2O3系玻璃、SiO2-B2O3-PbO系玻璃等。上述硼玻璃的种类没有特别限定，可以举出B2O3-ZnO-PbO系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3系玻璃、B2O3-Bi2O3系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃等。上述钡玻璃的种类没有特别限定，可以举出BaO-SiO2系玻璃、SiO2-BaO-B2O3 系玻璃等。另外，非晶态无机材可以仅含有上述低熔点玻璃中的一种低熔点玻璃，也可以含有两种以上的低熔点玻璃。在表面被覆层中，除了非晶态无机材以外，也可以进一歩含有结晶性无机材。作为表面被覆层所含有的结晶性无机材，优选使用过渡金属的氧化物。并且，作为表面被覆层所含有的结晶性无机材，更优选为由铝、锰、铁、铜、钴、铬和铝中的至少ー种元素的氧化物形成的无机颗粒。由这些氧化物形成的无机颗粒可以单独使用，也可以两种以上混合使用。作为由上述信息显示所显示的信息的内容的示例，可以举出选自产品名、产品编号、制造编号、品种、重量、产品尺寸、适用车型、注意事项、联系地址和公司名中的至少ー种信息。但是，上述信息的内容并不限于上述示例。并且，作为上述文字部中所显示的文字的示例，可以举出选自字母、数字、汉字、平假名、片假名、符号和点中的至少ー种信息。但是，上述文字并不限于上述示例，也可以根据本发明的排气管的制造或销售国和地域所使用的文字等进行适当变形。通过在排气管上进行这样的信息显示，处理排气管的作业者等可以进行信息识 别。本实施方式的排气管上，文字部和背景部的表面被覆层厚度的关系如下在文字部的表面被覆层厚度与背景部的表面被覆层厚度之中，设较厚一方的厚度为Ta、较薄一方的厚度为Tb，优选Ta-Tb = 7 μ m 20 μ m。(Ta-Tb)为7μπι以上时，表面被覆层厚度差异变大，作业者通过用手触摸表面被覆层就能够容易地感受到文字部与背景部的厚度差产生的高低差(段差)。因此，可按照与排气管的安装位置(安装方向)相对应的方式来设置信息显示。其结果，可以附上作为识别信息的文字信息等信息，进ー步可以提高排气管安装时的作业性。(Ta-Tb)大于20 μ m的情况下，表面被覆层存在厚度比20 μ m厚的部分，该部分容易由于热冲击而发生表面被覆层的裂纹、剥离。并且，对于表面被覆层厚度，优选较厚一方的厚度Ta为8 μ m 30 μ m、较薄一方的厚度Tb为I μ m 10 μ m。通过将Ta和Tb确定为这样的范围，可以将(Ta-Tb)确定在最佳范围7 μ m 20 μ m的范围。可以考虑基材的材质和表面被覆层的材质，基于ISO 2178(磁性基质上的非磁性覆盖层-覆盖层厚度測定-磁力式试验方法)、或ISO 2360 (非磁性金属基质上的非电导性覆盖层-覆盖层厚度測定-涡流式试验方法)对表面被覆层厚度进行測定。接下来对本发明第一实施方式的排气管的制造方法进行说明。本发明实施方式的排气管的制造方法的特征在于，该方法包括在由金属构成的基材的表面形成含有非晶态无机材的表面被覆层的エ序、以及形成由文字部和背景部构成的イ目息显不的エ序；上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在表面被覆层中；上述表面被覆层通过包括涂膜形成エ序和加热エ序的エ序来形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶态无机材的涂料来形成涂I旲，在加热エ序中，将上述涂I旲加热至上述非晶态无机材的软化点以上的温度来形成上述表面被覆层。本发明第一实施方式的排气管的制造方法中包括几种方式，首先，对于本发明第ー实施方式的排气管的制造方法的第一方式，以制作图I和图2所示的排气管IA的情况为例进行说明。图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)和图5(f)为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第一方式的エ序图。(I)准备由金属构成的基材的エ序采用由金属构成的基材(下文也成为金属基材或金属材料)作为起始材料，首先为了除去金属基材的表面的杂质进行清洗处理。作为上述清洗处理没有特别限定，可以使用现有公知的清洗处理，具体地说，例如可以使用在醇溶剂中进行超声波清洗的方法等。并且，在上述清洗处理后，根据需要，为了增大金属基材表面的比表面积、或调整金属基材的表面粗糙度，可以对金属基材表面实施粗化处理。具体地说，例如，可以实施喷砂处理、蚀刻处理、高温氧化处理等粗化处理。这些处理可以単独使用，也可以合用两种以上。 该粗化处理后，可以进ー步进行清洗处理。图5(a)中示出了基材10。(2)遮蔽エ序(抑制在基材上形成涂膜的エ序)在基材上，将遮蔽材粘贴在需要使表面被覆层厚度较薄的部位(此处为要形成为文字部的部位)。作为遮蔽材，可以使用遮蔽胶带、遮蔽用树脂等。该エ序为在后述的第一次涂膜形成エ序中抑制粘贴有遮蔽材的部位上形成涂膜的エ序，因而被称为“抑制在基材上形成涂膜的エ序”。图5(b)中示出了在基材10上粘贴有遮蔽材11的状态。(3)第一次涂膜形成エ序下面以形成含有结晶性无机材和非晶态无机材的表面被覆层的情况为例对各エ序进行说明。将结晶性无机材和非晶态无机材混合，制备用于形成表面被覆层的涂料(下文也称为表面被覆层用原料组合物)。 具体地说，例如，分别按照特定粒度、形状等来制备结晶性无机材的粉末与非晶态无机材的粉末，将各粉末以特定配合比例干式混合，制备混合粉末。进ー步地，向混合粉末中加入水，利用球磨机进行混合，由此来制备表面被覆层用原料组合物。此处，混合粉末与水的配合比没有特别限定，优选相对于混合粉末100重量份，水为100重量份的程度。这是由于这样配合比下的粘度适于涂布在金属基材上。并且，根据需要，在上述表面被覆层用原料组合物中，也可以配合有机溶剂等分散介质和有机粘合材料等。接下来，在金属基材的表面涂布表面被覆层用原料组合物。作为进行上述表面被覆层用原料组合物的涂布的方法，可以使用例如喷涂(雾化涂布)、静电涂布、喷墨、使用冲头(stamp)或辊等的转印、刷毛涂布、或电沉积涂布等方法。并且，也可以通过将上述金属基材浸溃在上述表面被覆层用原料组合物中来进行上述表面被覆层用原料组合物的涂布。通过该エ序，仅在未粘贴有遮蔽材的部位形成涂膜。图5(c)中示出了在基材10上的未粘贴有遮蔽材11的部位形成涂膜21的状态。(4)遮蔽材的剥离エ序从基材上剥离遮蔽材。若剥离遮蔽材，则状态为在贴有遮蔽材部位有基材露出、在未贴有遮蔽材的部位形成了涂膜。因此，在贴有遮蔽材的部位与未贴有遮蔽材的部位之间
形成高度差。图5(d)中示出了由基材10剥离遮蔽材11的状态。(5)第二次涂膜形成エ序与第一次涂膜形成エ序同样地进行表面被覆层用原料组合物的涂布。在该エ序中，在基材露出的部位(贴有遮蔽材的部位)与形成有涂膜的部位(未贴有遮蔽材的部位)这两者上形成有同等程度厚度的涂膜，从而来維持第一次涂膜形成エ序中设置的高度差。 图5(e)中示出了进行第二次涂膜形成エ序来形成厚度较厚的涂膜21a、及厚度较薄的途膜21b的状态。(6)加热エ序接下来，对涂布了表面被覆层原料组合物的金属基材施以加热处理。具体地说，对涂布了表面被覆层用原料组合物的金属基材进行干燥后，通过加热烧制来形成表面被覆层。加热温度优选为非晶态无机材的软化点以上，根据所配合的非晶态无机材的种类，优选为300°C 1100°C。通过使加热温度为非晶态无机材的软化点以上的温度，可以使金属基材与非晶态无机材牢固地密合。其结果，可以形成与金属基材牢固密合的表面被覆层。图5(f)中示出了进行加热エ序来形成表面被覆层20的状态。在由上述过程形成的表面被覆层设有高度差，表面被覆层厚度较厚的部位为背景部、表面被覆层厚度较薄的部位为文字部。并且，文字部和背景部形成为包含在表面被覆层的信息显示。通过上述过程可以制作图I和图2所示的排气管1A，该排气管IA为本发明第一实施方式的排气管的一例。在上述过程中，在遮蔽エ序中将遮蔽材粘贴在要形成为文字部的部位来制作图I和图2所示的排气管IA ;通过将遮蔽材粘贴在要形成为背景部的部位，进行同样的エ序，由此可以制作图3和图4所示的排气管1B。接下来对本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第二方式进行说明。在该方式中，变更上述的排气管的制造方法的第一方式中的过程，以下述顺序进行各エ序(I)准备由金属构成的基材的エ序、(2)第一次涂膜形成エ序、(3)遮蔽エ序(抑制在基材上形成涂膜的エ序)、(4)第二次涂膜形成エ序、(5)遮蔽材的剥离エ序、(6)加热ェ序。若按照上述过程来进行，则在第一次涂膜形成エ序中在基材上形成均匀厚度的涂膜。在遮蔽エ序中，将遮蔽材粘贴在上述涂膜之上的特定位置。在第二次涂膜形成エ序中，仅在未粘贴有遮蔽材的部位形成涂膜。其结果，在进行第二次涂膜形成エ序的时刻，在粘贴有遮蔽材的部位与未粘贴有遮蔽材的部位之间形成有
高度差。贴有遮蔽材的部位可以是要形成为文字部的部位，也可以是要形成为背景部的部位。
接下来对本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第三方式进行说明。图6 (a)、图6 (b)、图6 (C)和图6(d)为不意性不出本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第三方式的エ序图，其示意性示出了制作图I和图2所示的排气管IA的エ序。在该方式中，在上述的排气管的制造方法的第一方式中的过程之中，在进行(I)准备由金属构成的基材的エ序、(2)第一次涂膜形成エ序、(3)加热エ序，在基材上形成表面被覆层之后，进行以下的エ序。图6(a)中示出了在基材10上形成表面被覆层20的状态。表面被覆层20的厚度与要成为所制作的排气管IA的背景部50的部位的厚度Ta相等。
(4)遮蔽エ序在表面被覆层上，将遮蔽材粘贴在要使表面被覆层厚度变厚的部位。在制造图I所示的排气管IA的情况下，粘贴遮蔽材的部位是要形成为背景部的部位。反之，在制造图3所示的排气管IB的情况下，其为要形成为文字部的部位。作为遮蔽材，可以使用遮蔽胶带、遮蔽用树脂等，优选为耐受后述喷丸エ序的材料。图6(b)中示出了在表面被覆层20上粘贴有遮蔽材11的状态。(5)喷丸エ序(去除形成于基材的部分表面被覆层的エ序)进行喷丸，削除露出的表面被覆层(未贴有遮蔽材的部位的表面被覆层)。可以通过调整喷丸的条件(时间、投射速度等)来调整表面被覆层的磨削量。并且，在磨削表面被覆层达到预定厚度的阶段终止喷丸。另外，在该エ序中，对喷丸的条件进行调整以使金属基材不露出、表面被覆层在被磨削的部分残留。通过进行喷丸，仅对未贴有遮蔽材的部位的表面被覆层进行磨削。该エ序被称为“去除形成于基材的部分表面被覆层的エ序”。在图6(c)中示意性示出了通过喷丸对表面被覆层20进行磨削的状态。(6)遮蔽材的剥离エ序将遮蔽材从表面被覆层剥离。若剥离遮蔽材，则贴有遮蔽材的部位为表面被覆层厚度较厚的部位、未贴有遮蔽材的部位为表面被覆层厚度较薄的部位。图6(d)中示出了由表面被覆层20剥离遮蔽材11的状态。经过上述エ序制作的排气管为图2所示的排气管1A。如此形成的表面被覆层厚度较厚的部位和表面被覆层厚度较薄的部位为文字部或背景部，形成文字部和背景部包含在表面被覆层的信息显示。接下来对本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第四方式进行说明。图7(a)、图7(b)、图7(c)、图7(d)和图7(e)为示意性示出本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第四方式的エ序图。在该方式中，在上述本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第一方式的过程之中，在进行(I)准备由金属构成的基材的エ序、(2)第一次涂膜形成エ序在基材上形成涂膜之后，进行以下的エ序。图7 (a)中示出了在基材10上形成涂膜21的状态。
(3)遮蔽エ序在涂膜上，将遮蔽材粘贴在要使涂膜的厚度变厚的部位。除了粘贴遮蔽材的部位不是表面被覆层而是涂膜以外，遮蔽エ序与本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第三方式中的遮蔽エ序是相同的。图7(b)中示出了在涂膜21上粘贴有遮蔽材11的状态。(4)喷丸エ序(去除形成于基材的部分涂膜的エ序)进行喷丸，削除露出的涂膜(未贴有遮蔽材的部位的涂膜)。对于喷丸エ序，除了磨削对象不是表面被覆层而是涂膜以外，与本发明第一实施 方式的排气管的制造方法的第三方式中的喷丸エ序是相同的。通过进行喷丸，仅对未贴有遮蔽材的部位的涂膜进行磨削。该エ序被称为“去除形成于基材的部分涂膜的エ序”。在图7(c)中示意性示出了通过喷丸对涂膜21进行磨削的状态。(5)遮蔽材的剥离エ序将遮蔽材从涂膜剥离。若剥离遮蔽材，则贴有遮蔽材的部位为涂膜的厚度较厚的部位、未贴有遮蔽材的部位为涂膜的厚度较薄的部位。图7(d)中示出了由涂膜21剥离遮蔽材11的状态。(6)加热エ序与本发明第一实施方式的排气管的制造方法的第一方式中的加热エ序同样地形成表面被覆层。图7(e)中示出了进行加热エ序来形成表面被覆层20的状态。经过上述エ序制作的排气管为图2所示的排气管1A。如此形成的表面被覆层厚度较厚的部位和表面被覆层厚度较薄的部位成为文字部或背景部，形成文字部和背景部包含在表面被覆层中的信息显示。通过上述过程可以制作图I、图2、图3和图4所示的排气管IA和排气管1B，排气管IA和排气管IB为本发明第一实施方式的排气管的一例。下面列举出本发明第一实施方式的排气管以及本发明第一实施方式的第一 第四方式的排气管的制造方法的作用效果。(I)本实施方式的排气管具备由金属构成的基材、形成在上述基材的表面上的含有非晶态无机材的表面被覆层、以及由文字部和背景部构成的信息显示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆层中。在上述构成中，信息显示由文字部和背景部构成，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上表面被覆层中。由于表面被覆层含有非晶态无机材，因而不会由于发动机的运转时所施加的热而消失。并且，由于未被刻印至金属基材，因而排气管不会由于发动机的运转时所施加的振动而发生破损。(2)本实施方式的排气管上，在上述文字部和上述背景部，表面被覆层厚度不同。在本实施方式的排气管上，在文字部和背景部具有高低差(段差)。若文字部与背景部具有高低差，则作业者仅用手触摸就能够感受到与其他部位的差异。因此，可按照使高低差与排气管的安装位置(安装方向)相对应的方式进行设置。其结果，可以附上作为识别信息的文字信息等信息，并且进一歩可以提高排气管安装时的作业性。并且，对于与其他部位相比表面被覆层厚度厚的部分来说，与其他部位相比，该部分更易于产生热冲击所致的裂纹，因而其还能够作为对热冲击的感应单元(sensor)。在具有这样的部位的情况下，可仅通过对该部位进行检测来确认对热冲击的耐久性。其结果，无需对排气管整体进行检测，具有便利性。(3)本实施方式的排气管上，由上述信息显示所显示的信息的内容为选自产品名、产品编号、制造编号、品种、重量、产品尺寸、适用车型、注意事项、联系地址和公司名中的至少ー种信息。并且，上述文字部中所显示的文字为选自字母、数字、汉字、平假名、片假名、符号和点中的至少ー种信息。上述信息是对于使用排气管的作业者等来说能够识别的有益信息，因而作为设于排气管的信息显示是优选的。(4)本实施方式的排气管上，上述非晶态无机材是具有300°C 1000°C的软化点的低熔点玻璃，其选自由SiO2-B2O3-ZnO系玻璃、SiO2-B2O3-Bi2O3系玻璃、SiO2-PbO系玻璃、SiO2-PbO-B2O3 系玻璃、SiO2-B2O3-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3 系玻璃、B2O3-Bi2O3系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃、BaO-SiO2系玻璃和SiO2-BaO-B2O3系玻璃组成的组中的至少ー种。上述低熔点玻璃的软化点若为300°C 1000°C的范围，则通过在使低熔点玻璃熔解并涂布在基材(金属材料)的表面上之后，实施加热烧制处理，可以在由金属构成的基材的表面上容易且牢固地形成表面被覆层。(5)本实施方式的排气管上，上述表面被覆层进一歩含有结晶性无机材，上述结晶 性无机材含有由锰、铁、铜、钴、铬和铝中的至少ー种元素的氧化物构成的无机颗粒。结晶性无机材的热膨胀系数低、非晶态无机材的热膨胀系数高。因此，通过调整结晶性无机材与非晶态无机材的配合比，可以对表面被覆层的热膨胀系数进行调节。由此，通过使表面被覆层与由金属构成的基材的热膨胀系数接近，可以提高表面被覆层与由金属构成的基材的密合力。(6)本实施方式的排气管的制造方法包括在由金属构成的基材上形成具有文字部和背景部、上述文字部和上述背景部的至少一方处于表面被覆层的信息显示的エ序；其中，上述表面被覆层通过包括涂膜形成エ序和加热エ序的エ序来形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶态无机材的涂料来形成涂膜，在加热エ序中，将上述涂膜加热至上述非晶态无机材的软化点以上的温度来形成上述表面被覆层。通过上述エ序来形成表面被覆层、形成文字部和背景部的至少一方处于表面被覆层的信息显示，由此可以制造具备信息显示的排气管。如此形成的信息显示不会由于发动机的运转时所施加的热而消失。并且，排气管不会由于发动机的运转时所施加的振动而发生破损。(7)在本实施方式的排气管的制造方法中，形成上述信息显示的エ序包括抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序、以及除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆层的エ序之中的至少ー个エ序。并且，抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序包括对基材进行遮蔽的エ序。另外，除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆层的エ序包括喷丸エ序。这些方法可使文字部与背景部的表面被覆层厚度不同。其结果，可以利用表面被覆层厚度的差异来显示识别信息。(实施例)下面示出进ー步具体公开本发明第一实施方式的实施例。另外，本发明并不仅限于这些实施例。(实施例I)(I)准备由金属构成的基材的エ序作为由金属构成的基材，准备长度IOOmmX宽度IOOmmX厚度2. Omm的平板状的不锈钢基材(SUS430制造)。 将该基材在醇溶剂中进行超声波清洗，接下来，进行喷砂处理使基材的表面(两面)粗化。喷砂处理使用#100的Al2O3磨料进行10分钟。使用表面粗糙度测定机((株)东京精密制HANDY SURF E-35B)对基材表面的表面粗糙度进行測定，结果基材表面的表面粗糙度为RZm = 10. 3μ m。表面粗糙度Rzns基于JIS B 0601 (2001)进行測定。通过上述处理准备平板状的基材。⑵遮蔽エ序在基材表面要形成文字部的部位粘贴遮蔽胶带(商品型号3M社制造851T)。在各实施例中的文字部，使字体为“MS PGothic字体”、以文字线条宽度1mm、文字高度(H) 7mm、宽度(W) 29mm来显示出“ IBIDEN”这样的文字。如图I中的虚线所示，文字部的宽度W、高度H为包括整个文字部的形状的面的宽
度、闻度°(3)第一次涂膜形成エ序(3-1)表面被覆层用原料组合物的制备作为无机颗粒(结晶性无机材)，准备由MnO2粉末24重量份、FeO粉末8重量份、CuO粉末4重量份和CoO粉末4重量份构成的金属氧化物粉末。并且，作为低熔点玻璃(非晶态无机材)，准备软化点为720°C的SiO2-BaO-B2O3系玻璃粉末(旭硝子株式会社制造、K807)60重量份。将上述金属氧化物粉末和玻璃粉末混合，制备混合粉末。接下来，将作为结合材的甲基纤维素水溶液70重量份(信越化学エ业株式会社制造、制品名MET0L0SE-65SH)添加至上述混合粉末中并进行混合，制备表面被覆层用原料组合物。(3-2)表面被覆层用原料组合物的涂布将(3-1)中制备的表面被覆层用原料组合物约O. 4g通过喷涂(雾化涂布)涂布至包括粘贴有遮蔽材的部位的、基材的整个面上。(4)遮蔽材的剥离エ序从基材上剥离遮蔽材。(5)第二次涂膜形成エ序基材一部分表面露出，一部分涂布有表面被覆层用原料组合物，在该基材的整个面上通过喷涂(雾化涂布)来涂布(3-1)中制备的表面被覆层用原料组合物约O. 2g。(6)加热エ序
将涂布有表面被覆层用原料组合物的基材在干燥机内在炉内温度160°C、60分钟的条件下进行干燥处理。接下来，在加热炉内在炉内温度850°C、20分钟的条件下加热进行烧制，形成表面被覆层。通过上述エ序来制作特性评价用样品。在实施例I中制作的特性评价用样品中，文字部的表面被覆层厚度为5. 3μπκ背景部的表面被覆层厚度为15. 2 μ m。表面被覆层厚度基于ISO 2178(磁性基质上的非磁性覆盖层-覆盖层厚度测定-磁力式试验方法)进行測定。作为测定装置，使用膜厚计(Fisher株式会社制造DUALSCOPE MP40E-S)。对于该特性评价用样品，以下述步骤进行识别性的评价以及表面被覆层的密合性的评价。(识别性的评价)以下述步骤对基于包含在表面被覆层中的文字部和背景部的信息显示的识别性进行评价。5名被测者分别通过目视来判定文字的可见性并进行评分。将判定划为3级(5分可明确辨认；3分可辨认；1分不可辨认)，计算出5名被测者判定的平均点，划分为“4分以上良；2分以上小于4分一般；小于2分不良”。识别性评价在特性评价用样品的刚制作完后(初期状态)以及加热试验后这两状态下进行。关于加热试验，一次循环为以通过加热炉中的加热而达到800°C的样品加热和通过将样品投入到水中而达到25°C的样品冷却为一次循环，反复进行10次循环，由此来进行加热试验。实施例I中制作的特性评价用样品的初期状态、加热试验后均评价为“良”。(表面被覆层的密合性的评价)对于在识别性评价中进行了加热试验的特性评价用样品的表面，通过目视进行观察，评价为“良表面被覆层无脱落和裂纹；不良表面被覆层有脱落”。实施例I中制作的特性评价用样品的评价为“良”。将实施例I中制作的特性评价用样品的特征和评价结果ー并示于表I。“组成”栏中，将文字部或背景部包含在表面被覆层中的情况作为“表面被覆层”。“配合比”栏中，表面被覆层用涂料中的非晶态无机材与结晶性无机材的配合比(重量比)以“非晶态无机材结晶性无机材”表示。实施例I中所用的表面被覆层用涂料中的配合比为非晶态无机材结晶性无机材=6 : 4。S卩，关于文字部，组成表面被覆层；配合比6 : 4 ;层厚5. 3 μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。关于背景部，组成表面被覆层；配合比6 4;层厚15.211111;基材表面粗糙度10. 3 μ m。初期状态的识别性良；加热试验后的识别性良；S合性良。
(实施例2)在实施例I中的遮蔽エ序中，不在要形成为文字部的部位而在要形成为背景部的部位粘贴与实施例I中所用相同的遮蔽胶带。文字部的设计与实施例I相同。其他エ序与实施例I同样地来制作特性评价用样品。在实施例2中制作的特性评价用样品中，文字部的表面被覆层厚度为16. Ιμπκ背景部的表面被覆层厚度为4. 8 μ m。进行了识别性的评价，结果初期状态、加热试验后均评价为“良”。
并且，实施例2的特性评价用样品的表面被覆层的密合性的评价为“良”。将实施例2中制作的特性评价用样品的特征和评价结果ー并示于表I。即，关于文字部，组成表面被覆层；配合比6 : 4 ;层厚16. I μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。关于背景部，组成表面被覆层；配合比6 : 4 ;层厚4. 8 μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。初期状态的识别性良；加热试验后的识别性良；密合性良。(參考例I)使第一次涂膜形成エ序、第二次涂膜形成エ序中所涂布的表面被覆层用原料组合物的量均为O. 2g，除此之外，与实施例I同样地来制作特性评价用样品。文字部的表面被覆层厚度为5. I μ m、背景部的表面被覆层厚度为10. 2 μ m。文字部的表面被覆层厚度与背景部的表面被覆层厚度之差小于实施例I。因此，在识别性评价中，初期状态、加热试验后均为“一般”。并且，參考例I的特性评价用样品的表面被覆层的密合性的评价为“良”。将參考例I中制作的特性评价用样品的特征和评价结果ー并示于表I。S卩，关于文字部，组成表面被覆层；配合比6 : 4 ;层厚5. I μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。关于背景部，组成表面被覆层；配合比6 : 4 ;层厚10. 2 μ m ;基材表面粗糙度10. 3 μ m。初期状态的识别性一般；加热试验后的识别性一般；密合性良。(參考例2)将第一次涂膜形成エ序、第二次涂膜形成エ序中所涂布的表面被覆层用原料组合物的量变更为第一次O. 2g、第二次O. 4g，除此之外，与实施例I同样地来制作特性评价用样
品O文字部的表面被覆层厚度为9. 8 μ m、背景部的表面被覆层厚度为15. 4μπι。文字部的表面被覆层厚度与背景部的表面被覆层厚度之差小于实施例I。因此，在识别性评价中，初期状态、加热试验后均为“一般”。并且，參考例2的特性评价用样品的表面被覆层的密合性的评价为“良”。将參考例2中制作的特性评价用样品的特征和评价结果ー并示于表I。S卩，关于文字部，组成表面被覆层；配合比6 : 4 ;层厚9. 8 μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。关于背景部,组成表面被覆层；配合比6 4 ;层厚15. 4 μ m ;基材表面粗糙度10. 3 μ m。初期状态的识别性一般；加热试验后的识别性一般；密合性良。(比较例I)
对于实施例I中使用的不锈钢基材(SUS430制造)，在醇溶剂中进行超声波清洗，得到基材。不进行喷砂处理。利用油性笔(ZEBRA株式会社制造、Macky极细)在该基材上书写与实施例I中的文字部相同设计的文字，形成文字部。将基材上未用油性笔涂写的部位作为背景部，制作特性评价用样品。(比较例2)对于与比较例I同样的基材，以与比较例I中的背景部相当的部位利用油性笔涂抹为背景部，制作特性评价用样品。以基材上未用油性笔涂抹的部位为文字部。比较例I和比较例2的文字部和背景部的“组成”一栏中，将基材上利用油性笔涂 抹的位置示为“基材+油性笔”。将基材上未用油性笔涂抹的位置示为“基材”。在比较例I和比较例2中制作的特性评价用样品的识别性评价中，初期状态为“良”，但加热后油性笔的颜色消失，因而加热试验后的识别性评价为“不良”。并且，由于未形成表面被覆层，因而未进行密合性的评价。将比较例I和比较例2中制作的特性评价用样品的特征和评价结果ー并示于表I。比较例I和比较例2中，由于未形成表面被覆层，因而表I中的“配合比”、“层厚”栏中示为并且，由于未测定基材表面粗糙度，因而示为S卩，对于比较例I的文字部，组成基材+油性笔；配合比_ ;层厚_ ;基材表面粗糙度_。对于比较例I的背景部，组成基材；配合比_ ;层厚_ ;基材表面粗糙度_。在比较例I中，初期状态的识别性良；加热试验后的识别性不良；密合性_。对于比较例2的文字部，组成基材；配合比_ ;层厚_ ;基材表面粗糙度_。对于比较例2的背景部，组成基材+油性笔；配合比_ ;层厚_ ;基材表面粗糙度_。在比较例2中，初期状态的识别性良；加热试验后的识别性不良；密合性_。(比较例3)对于与比较例I同样的基材(仅厚度为O. 5mm这点不同)，使用MARKING PUNCHSET(英字刻印セッ卜，Monota RO制造)通过冲压(punch)刻上与实施例I中的文字部同样设计的文字，由此进行刻印来制成文字部，制作特性评价用样品。以未刻印的部位为背景部。(振动试验)对于比较例3中制作的特性评价用样品进行振动试验，对刻印所致的基材的破裂进行评价。对于振动试验，以ASTM D671所记载的方法为基础，使用东洋精机制作所制造的反复弯曲振动疲劳试验机B70TH型来进行。具体地说，将样品加工成ASTM D671所记载的形状，按照其一端固定、另一端可上下移动的方式配置在振动试验机上。并且，按照负载至样品的变形为ΙΟΟΟμπι的方式来设定负载，进行IO7循环的振动试验。其结果，通过目视确认到是否以刻印为起点在基材上发生了龟裂。表I中，比较例3的文字部和背景部的“组成”一栏中，将在基材上进行了刻印的部位作为文字部表示为“基材+刻印”。将在基材上未进行刻印的部位作为背景部表示为“基材”。比较例3中制作的特性评价用样品的识别性评价中，初期状态、加热试验后均为
“白”
P< O但是，在振动试验后的基材上，以刻印为起点发生了龟裂。作为对照试验，对于未在基材上进行刻印的实施例I和2、參考例I和2以及比较例I和2的特性评价用样品，进行与比较例3中进行的振动试验同样的振动试验。其結果，实施例I和2、參考例I和2以及比较例I和2的特性评价用样品的基材均未发生龟裂。
并且，在比较例3中，由于未形成表面被覆层，因而未进行密合性的评价。将比较例3中制作的特性评价用样品的特征和评价结果ー并示于表I。S卩，对于文字部，组成基材+刻印；配合比_ ;层厚_ ;基材表面粗糙度_。对于背景部，组成基材；配合比_ ;层厚_ ;基材表面粗糙度_。初期状态的识别性良；加热试验后的识别性良；密合性_。
权利要求
1.一种排气管，该排气管的特征在于 其具备由金属构成的基材、 形成在所述基材的表面上的含有非晶态无机材的表面被覆层、以及 由文字部和背景部构成的信息显示； 所述文字部和所述背景部的至少一方被包含在所述表面被覆层中。
2.如权利要求I所述的排气管，其中，所述文字部和所述背景部的表面被覆层厚度不同。
3.如权利要求2所述的排气管，其中，所述文字部的表面被覆层厚度比所述背景部的表面被覆层厚度厚。
4.如权利要求I所述的排气管，其中，所述文字部和所述背景部中的一方由金属基材的表面构成。
5.如权利要求4所述的排气管，其中，所述文字部由金属基材的表面构成。
6.如权利要求I 3的任一项所述的排气管，其中 所述文字部和所述背景部的表面被覆层的化学组成不同； 成为所述文字部和所述背景部中的一方的表面被覆层为含有非晶态无机材和结晶性无机材的组成，且成为所述文字部和所述背景部中的另一方的表面被覆层为仅含有非晶态无机材的组成；或者 在成为所述文字部的表面被覆层和成为所述背景部的表面被覆层中，非晶态无机材的种类不同、结晶性无机材的种类不同、非晶态无机材和结晶性无机材的种类均不同、或结晶性无机材相对于非晶态无机材的含有比例不同。
7.如权利要求I 3的任一项所述的排气管，其中 所述文字部和所述背景部的至少一方是化学组成不同的2个以上的层在厚度方向层积而成的； 所述化学组成不同的2个以上的层中，一层为含有非晶态无机材和结晶性无机材的组成，且其它层为仅含有非晶态无机材的组成；或者 在所述化学组成不同的2个以上的层中，非晶态无机材的种类不同、结晶性无机材的种类不同、非晶态无机材和结晶性无机材的种类均不同、或结晶性无机材相对于非晶态无机材的含有比例不同。
8.如权利要求I 3的任一项所述的排气管，其中 在所述基材的表面设有表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位； 所述文字部为在所述表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位中的任一部位上形成的表面被覆层； 所述背景部为形成在表面粗糙度与形成有所述文字部的部位不同的部位上的表面被覆层。
9.如权利要求I 8的任一项所述的排气管，其中 由所述信息显示所显示的信息内容为选自产品名、产品编号、制造编号、品种、重量、产品尺寸、适用车型、注意事项、联系地址和公司名中的至少一种信息。
10.如权利要求I 9的任一项所述的排气管，其中 所述文字部中所显示的文字为选自字母、数字、汉字、平假名、片假名、符号和点中的至少一种信息。
11.如权利要求I 10的任一项所述的排气管，其中 所述非晶态无机材是具有300°C 1000°C的软化点的低熔点玻璃，其选自由SiO2-B2O3-ZnO 系玻璃、SiO2-B2O3-Bi2O3 系玻璃、SiO2-PbO 系玻璃、SiO2-PbO-B2O3 系玻璃、SiO2-B2O3-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3 系玻璃、B2O3-Bi2O3 系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃、BaO-SiO2系玻璃和SiO2-BaO-B2O3系玻璃组成的组中的至少一种。
12.如权利要求I 11的任一项所述的排气管，其中 所述表面被覆层进一步含有结晶性无机材。
13.如权利要求12所述的排气管，其中 所述结晶性无机材含有由锰、铁、铜、钴、铬和铝中的至少一种元素的氧化物构成的无机颗粒。
14.一种排气管的制造方法，该排气管的制造方法的特征在于 该制造方法包括在由金属构成的基材的表面形成含有非晶态无机材的表面被覆层的工序、以及形成由文字部和背景部构成的信息显示的工序； 所述文字部和所述背景部的至少一方被包含在表面被覆层中； 所述表面被覆层通过包括涂膜形成工序以及加热工序的工序来形成，在涂膜形成工序中，涂布含有非晶态无机材的涂料来形成涂膜；在加热工序中，将所述涂膜加热至所述非晶态无机材的软化点以上的温度来形成所述表面被覆层。
15.如权利要求14所述的排气管的制造方法，其中 形成所述信息显示的工序包括以下工序中的至少一种工序抑制所述涂膜在所述基材上的形成的工序、促进所述涂膜在所述基材上的形成的工序、以及除去形成于所述基材上的部分所述涂膜或部分所述表面被覆层的工序。
16.如权利要求15所述的排气管的制造方法，其中 抑制所述涂膜在所述基材上的形成的工序包括选自对基材进行遮蔽的工序、以及将排斥涂料的材料形成在所述基材上的工序中的至少一个工序。
17.如权利要求15或16所述的排气管的制造方法，其中 促进所述涂膜在所述基材上的形成的工序包括选自使用表面具有凹凸形状的转印辊的转动转印工序、使用表面具有凹凸形状的平板状平板的压印转印工序、以及从液体喷雾喷头进行液体喷雾的液体喷雾工序中的至少一个工序。
18.如权利要求15 17的任一项所述的排气管的制造方法，其中 除去形成于所述基材上的部分所述涂膜或部分所述表面被覆层的工序包括选自喷丸、喷砂、研磨、洗脱以及切削中的至少一种工序。
19.如权利要求14 18的任一项所述的排气管的制造方法，其中 所述涂膜形成工序包括选自雾化涂布、液体静电涂布、粉体静电涂布、电沉积涂布以及浸溃中的至少一种工序。
20.如权利要求14 19的任一项所述的排气管的制造方法，其中 将所述非晶态无机材加热至软化点以上的温度为300°C 1000°C。
21.如权利要求14 20的任一项所述的排气管的制造方法，其中 所述涂膜形成工序包括使用化学组成不同的两种以上的涂料，在成为文字部的部分和成为背景部的部分形成化学组成不同的表面被覆层的工序； 所述化学组成不同的两种以上的涂料中，一种涂料为含有非晶态无机材和结晶性无机材的组成，且其它涂料为仅含有非晶态无机材的组成；或者 在所述化学组成不同的两种以上的涂料中，非晶态无机材的种类不同、结晶性无机材的种类不同、非晶态无机材和结晶性无机材的种类均不同、或结晶性无机材相对于非晶态无机材的含有比例不同。
22.如权利要求14 21的任一项所述的排气管的制造方法，其中 所述涂膜形成工序中包括第一涂膜形成工序以及第二涂膜形成工序，第二涂膜形成工序是在第一涂膜形成后进一步层积涂膜的工序。
23.如权利要求22所述的排气管的制造方法，其中 在所述第一涂膜形成工序与所述第二涂膜形成工序之间包括将非晶态无机材加热至软化点以上的温度的工序。
24.如权利要求14 23的任一项所述的排气管的制造方法，其中 所述形成信息显示的工序进一步包括在所述基材的表面设置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的工序。
25.如权利要求24所述的排气管的制造方法，其中 在所述基材的表面设置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的工序包括选自喷丸、喷砂、研磨、洗脱和切削中的至少一种工序。
26.如权利要求14 25的任一项所述的排气管的制造方法，其中 所述非晶态无机材是具有300°C 1000°C的软化点的低熔点玻璃。
27.如权利要求14 26的任一项所述的排气管的制造方法，其中 所述涂料进一步含有结晶性无机材。
28.如权利要求27所述的排气管的制造方法，其中 所述结晶性无机材含有由锰、铁、铜、钴、铬、铝中的至少一种元素的氧化物构成的无机颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种排气管和排气管的制造方法，其目的在于提供具备下述信息显示的排气管，该信息显示不会发生下述等的不良状况其不会由于发动机的运转时所施加的热而消失、不会由于发动机的运转时所施加的振动而引起排气管的破损。本发明的排气管的特征在于，其具备由金属构成的基材、形成在上述基材的表面上的含有非晶态无机材的表面被覆层、以及由文字部和背景部构成的信息显示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆层中。
文档编号F01N13/08GK102705051SQ20121008467
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月27日 优先权日2011年3月28日
发明者斋木健藏 申请人:揖斐电株式会社