磁控管用排气管的制造方法和磁控管用排气管的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种磁控管用排气管的制造方法和磁控管用排气管。其中，磁控管用排气管的制造方法包括以下步骤：步骤202，落料，使用落料模具将板材冲切成圆盘状；步骤204，拉深成型，使用成型模具将圆盘状的板材冲压成排气管。本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，可将板材一次性全部加工到位，无须后工序资源辅助裁切排气管两端，有效地简化了排气管的加工工艺，从而提高了生产效率；与现有技术采用冷镦成型制造排气管的方式相比，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法有效地降低了对原材料的浪费，从而降低了生产成本，另外，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法制成的排气管具有尺寸一致性好的优点。
【专利说明】磁控管用排气管的制造方法和磁控管用排气管
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用微波炉领域，更具体而言，涉及一种磁控管用排气管的制造方法及使用该制造方法制成的磁控管用排气管。
【背景技术】
[0002]排气管是微波炉抽真空的主要部件，现有技术使用的微波炉的排气管通常使用无氧铜材料制造，然而目前生产制造微波炉排气管多采用冷墩方法，即原材料不做任何改变，使材料冷镦成型为需要形状；但是，采用冷镦成型制造，需要后工序资源辅助裁切排气管两端以达到产品要求，这样，降低了生产效率，大量地浪费了资源，增加了排气管的制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于，提供一种制造工艺简单的磁控管用排气管的制造方法。
[0005]本发明的另一个目的在于，提供一种采用上述方法制成的磁控管用排气管。
[0006]为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种磁控管用排气管的制造方法，包括以下步骤:
[0007]步骤202，落料，使用落料模具将板材冲切成圆盘状；
[0008]步骤204，拉深成型，使用成型模具将圆盘状的所述板材冲压成排气管。
[0009]本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，通过使用模具将板材冲压成排气管，工艺简单，与现有技术采用的冷镦成型制造排气管的方式相比，有效地降低了对原材料的浪费，从而有效地降低了排气管的生产成本，另外，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，可将板材一次性全部加工到位，无须后工序资源辅助裁切排气管两端，有效地简化了排气管的加工工艺，从而提高了排气管的生产效率，且通过模具冲压制成的排气管具有尺寸一致性好的优点，从而使得应用在微波炉上的排气管的更换简单方便。
[0010]另外，根据本发明上述实施例提供的磁控管用排气管的制造方法还具有如下附加技术特征:
[0011]根据本发明的一个实施例，在步骤204中，所述拉深成型包括以下步骤:
[0012]步骤2042，拉深，使用拉深成型模具将圆盘状的所述板材压成具有底面的管体；
[0013]步骤2044，冲孔，使用冲孔模具冲切所述管体的底面；
[0014]步骤2046，切边，使用切边模具切平所述管体的端面，使所述管体的端面平整后得到所述排气管。
[0015]根据本发明的一个实施例，在步骤2042中，所述拉深为使用圆筒形拉深模具将所述板材冲压成桶形后，使用管体成型拉深模具将桶形的所述板材的底部向下拉深，顶部向外扩张形成具有底面的所述管体。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述板材为铜板。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述磁控管用排气管的制造方法还包括:
[0018]步骤206，清洁，对所述排气管的表面进行清洁处理；
[0019]步骤208，钝化，将清洁处理后的所述排气管进行钝化处理。
[0020]使用铜板作为制造排气管的板材，时间久了排气管易变色，为了避免因排气管变色影响外观美观的问题，将加工成型的排气管进行钝化处理，以确保排气管的外观美观。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述钝化处理为将所述排气管进行防氧化处理。
[0022]排气管变色的主要原因是因为铜氧化，因此，为了避免铜氧化变色，将加工成型的排气管进行防氧化处理，以保证排气管的外观美观。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述清洁处理为将冲压成型的所述排气管在水中清洗；所述防氧化处理为将所述排气管放入防氧化剂中浸泡。
[0024]在排气管进行氧化处理前，需要将排气管清洁干净，去除附着在排气管表面的碎屑及油污，以避免附着在排气管表面的碎屑及油污污染防氧化剂。
[0025]根据本发明的一个实施例，所述防氧化剂为水溶性铜保护剂。
[0026]根据本发明的一个实施例，所述水溶性铜保护剂包括:甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。
[0027]本发明第二方面实施例提供了一种磁控管用排气管，所述磁控管用排气管采用上述任一实施例所述的磁控管用排气管的制造方法制成。
[0028]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是根据本发明一实施例所述的磁控管用排气管的制造方法的流程图；
[0031]图2是图1所示的拉深成型的流程图；
[0032]图3a至图3g为根据本发明一实施例提供的磁控管用排气管的制造方法制作的磁控管用排气管的各加工阶段的示意图；
[0033]图4是根据本发明另一实施例所述的磁控管用排气管的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照附图1至附图4描述根据本发明一些实施例提供的磁控管用排气管的制造方法。
[0037]如图1所示，本发明第一方面一实施例提供的磁控管用排气管的制造方法，包括以下步骤:
[0038]步骤202，落料，使用落料模具将板材冲切成圆盘状；
[0039]步骤204，拉深成型，使用成型模具将圆盘状的板材冲压成排气管。
[0040]本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，通过使用模具将板材冲压成排气管，工艺简单，与现有技术采用的冷镦成型制造排气管的方式相比，有效地降低了对原材料的浪费，从而有效地降低了排气管的生产成本，另外，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，可将板材一次性全部加工到位，无须后工序资源辅助裁切排气管两端，有效地简化了排气管的加工工艺，从而提高了排气管的生产效率，且通过模具冲压制成的排气管具有尺寸一致性好的有限，从而使得排气管的更换更加简单方便。
[0041]其中，如图2所示，在步骤204中，拉深成型包括以下步骤:
[0042]如图3a至3e所示，步骤2042，拉深，使用成型拉深模具将圆盘状的板材冲压成具有底面的管体；
[0043]如图3f所示，步骤2044，冲孔，使用冲孔模具冲切管体的底面；
[0044]如图3g所示，步骤2046，切边，使用切边模具切平管体的端面，使管体的端面平整后得到排气管。
[0045]具体地，如图3a至图3e所示，在步骤2042中，拉深为使用圆筒形拉深模具将板材冲压成桶形后，使用管体成型拉深模具将桶形的板材的底部向下拉深，顶部向外扩张形成具有底面的管体。
[0046]在拉深过程中，为了符合板材的韧性，可先使用多种圆筒形拉深模具将板材进行多次拉深后成桶形，例如:板材经三次变薄拉深后形成桶形，如图3a至图3c所示，拉深的具体工作过程为，由送料机将板材送进第一种圆筒形拉深模具，经第一种圆筒形拉深模具进行冲压后的形成图3a所示的形状，然后，机械手把加工后的板材夹住，横向移送至第二工站，将板材摆放在第二工站中，经第二种圆筒形拉深模具进行冲压后的形成图3b所示的形状，然后，机械手把加工后的板材夹住，横向移送至第三工站，将板材摆放在第三工站中，经第三种圆筒形拉深模具进行冲压后的形成图3c所示的形状；
[0047]最后，使用多种管体成型拉深模具将板材进行多次拉深后形成具有底面的管体，如图3d和3e所示，具体工作过程与使用多种圆筒形拉深模具将板材进行多次拉深后成桶形相同，在此不再赘述。
[0048]当然，也可通过一次或者更多次的拉深将板材压成预设的形状，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
[0049]如图4所示，本发明第一方面另一实施例提供的磁控管用排气管的制造方法，包括以下步骤:
[0050]步骤202，落料，使用落料模具将板材冲切成圆盘状；
[0051]步骤204，拉深成型，使用成型模具将圆盘状的板材冲压成排气管；
[0052]步骤206，清洁，对排气管的表面进行清洁处理；
[0053]步骤208，钝化，将清洁处理后的排气管进行钝化处理。
[0054]本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，通过使用模具将板材冲压成排气管，工艺简单，与现有技术采用的冷镦成型制造排气管的方式相比，有效地降低了对原材料的浪费，从而有效地降低了排气管的生产成本，另外，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，可将板材一次性全部加工到位，无须后工序资源辅助裁切排气管两端，有效地简化了排气管的加工工艺，从而提高了排气管的生产效率，且通过模具冲压制成的排气管具有尺寸一致性好的优点，从而使得排气管的更换更加简单方便。
[0055]其中，板材为铜板，清洁处理为将冲压成型的排气管在水中清洗；钝化处理为将排气管进行防氧化处理；防氧化处理为将板材放入防氧化剂中浸泡。
[0056]使用铜板作为制造排气管的板材，因铜板易氧化变色，为避免铜氧化变色问题，将加工成型的排气管进行钝化处理，即将加工成型的排气管放入防氧化剂中浸泡，在排气管的外表面形成一层防氧化层，有效地避免了排气管氧化变色的问题，从而有效地保证排气管的外观美观；另外，在排气管进行氧化处理前，需要将排气管清洁干净，去除附着在排气管表面的碎屑及油污，以避免附着在排气管表面的碎屑及油污污染防氧化剂，故先将制成的排气管放在水中清洗后在进行防氧化处理。
[0057]优选地，防氧化剂为水溶性铜保护剂。
[0058]具体地，水溶性铜保护剂包括:甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。
[0059]优选地,如图2所示,在步骤204中，拉深成型包括以下步骤:
[0060]如图3a至3e所示，步骤2042，拉深，使用成型拉深模具将圆盘状的板材冲压成具有底面的管体；
[0061]如图3f所示，步骤2044，冲孔，使用冲孔模具冲切管体的底面；
[0062]如图3g所示，步骤2046，切边，使用切边模具切平管体的端面，使管体的端面平整后得到排气管。
[0063]具体地，如图3a至图3e所示，在步骤2042中，拉深为使用圆筒形拉深模具将板材冲压成桶形后，使用管体成型拉深模具将桶形的板材的底部向下拉深，顶部向外扩张形成具有底面的管体。
[0064]在拉深过程中，为了符合板材的韧性，可先使用多种圆筒形拉深模具将板材进行多次拉深后成桶形，例如:板材经三次变薄拉深后形成桶形，如图3a至图3c所示，拉深的具体工作过程为，由送料机将板材送进第一种圆筒形拉深模具，经第一种圆筒形拉深模具进行冲压后的形成图3a所示的形状，然后，机械手把加工后的板材夹住，横向移送至第二工站，将板材摆放在第二工站中，经第二种圆筒形拉深模具进行冲压后的形成图3b所示的形状，然后，机械手把加工后的板材夹住，横向移送至第三工站，将板材摆放在第三工站中，经第三种圆筒形拉深模具进行冲压后的形成图3c所示的形状；
[0065]最后，使用多种管体成型拉深模具将板材进行多次拉深后形成具有底面的管体，如图3d和3e所示，具体工作过程与使用多种圆筒形拉深模具将板材进行多次拉深后成桶形相同，在此不再赘述。
[0066]当然，也可通过一次或者更多次的拉深将板材压成预设的形状，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
[0067]本发明第二方面实施例提供了一种磁控管用排气管，磁控管用排气管采用上述第一方面任一实施例的磁控管用排气管的制造方法制成。
[0068]本发明提供的磁控管用排气管具有尺寸一致性好的优点，从而使得排气管的更换更加简单方便。
[0069]综上所述，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，通过使用模具将板材冲压成排气管，工艺简单，与现有技术采用的冷镦成型制造排气管的方式相比，有效地降低了对原材料的浪费，从而有效地降低了排气管的生产成本，另外，采用本发明提供的磁控管用排气管的制造方法制作排气管，可将板材一次性全部加工到位，无须后工序资源辅助裁切排气管两端，有效地改善了排气管的加工工艺，从而有效地提高的排气管的生产效率，且通过模具冲压制成的排气管的尺寸一致性好，从而使得应用在磁控管上的排气管的更换简单方便；本发明提供的磁控管用排气管具有尺寸一致性好的优点，从而使得应用在磁控管上的排气管的更换简单方便。
[0070]在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磁控管用排气管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤202，落料，使用落料模具将板材冲切成圆盘状； 步骤204，拉深成型，使用成型模具将圆盘状的所述板材冲压成排气管。
2.根据权利要求1所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 在步骤204中，所述拉深成型包括以下步骤: 步骤2042，拉深，使用成型拉深模具将圆盘状的所述板材冲压成具有底面的管体； 步骤2044，冲孔，使用冲孔模具冲切所述管体的底面； 步骤2046，切边，使用切边模具切平所述管体的端面，使所述管体的端面平整后得到所述排气管。
3.根据权利要求2所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 在步骤2042中，所述拉深为使用圆筒形拉深模具将所述板材冲压成桶形后，使用管体成型拉深模具将桶形的所述板材的底部向下拉深，顶部向外扩张形成具有底面的所述管体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 所述板材为铜板。
5.根据权利要求4所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于，还包括: 步骤206，清洁，对所述排气管的表面进行清洁处理； 步骤208，钝化，将清洁处理后的所述排气管进行钝化处理。
6.根据权利要求5所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 所述钝化处理为将所述排气管进行防氧化处理。
7.根据权利要求6所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 所述清洁处理为将冲压成型的所述排气管在水中清洗；所述防氧化处理为将所述排气管放入防氧化剂中浸泡。
8.根据权利要求7所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 所述防氧化剂为水溶性铜保护剂。
9.根据权利要求8所述的磁控管用排气管的制造方法，其特征在于， 所述水溶性铜保护剂包括:甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。
10.一种磁控管用排气管，其特征在于，所述磁控管用排气管采用如权利要求1至9中任一项所述的磁控管用排气管的制造方法制成。
【文档编号】B21D51/16GK104138953SQ201410283485
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】卢军, 邓新恒, 刘和波 申请人:东莞市正强五金电子有限公司