抑制压缩机100的可靠性降低这一情况。
[0111]另外，在图11的形态中，并不具有接合管10那样的结构，鼓出部15A与密闭容器1直接接触。因此，难以进行保持以使得正在被加压的部件(鼓出部15A)不被压入。另一方面，在本实施方式1所涉及的压缩机100中，由于不具有接合管10，因此容易保持电阻焊时被压入的部件。
[0112]在本实施方式1中，对吸入连接管12与接合管10借助电阻焊接合的形态进行了说明，但并不限定于此。只要能够将铁制的吸入连接管12与铁制的接合管10接合即可，也可以采用电阻焊以外的接合方法。
[0113][实施方式1的变形例]
[0114]图6是本实施方式1所涉及的压缩机100的接合管10的变形例，是对将电极承受部形成为锥形状的形态进行说明的示意图。图6是接合管10等的水平剖视图。如图6所示，接合管10具有筒状部10B2，该筒状部10B2形成为随着从一方侧趋向另一方侧而外径扩大。筒状部10B2的外周面为电极承受部。在图6的形态中，由于作用有将左右被分割开的第二电极21向左右扩开的力，因此需要追加进行保持的机构，但由于垂直方向的负载降低，因此存在能够延长第二电极21的寿命的效果。另外，也存在容易进行接合管10的基于锻造的成形的效果。
[0115]实施方式2.
[0116]图7是示意性地示出本实施方式2所涉及的压缩机100的吸入连接管120与接合管110的接合的剖视图。图8A是对接合管110的结构进行说明的示意图。图8B是对吸入连接管120的结构进行说明的示意图。参照图7、图8A以及图8B对本实施方式2所涉及的压缩机100进行说明。此外，在本实施方式2中，对与实施方式1共通的结构标注相同的附图标记，以不同点为中心进行说明。
[0117]在实施方式1中，形成为第一焊接部P形成于接合管10的内径角部10A4与吸入连接管12的锥面部12A4的接触面的形态。另一方面，在本实施方式2中，不在接合管110形成内径角部10A4，代替于此使与接合管110的长边方向平行的截面呈直角。而且，在接合管110中，在突出部10A3的形成位置形成有突起110A4。另外，在本实施方式2中，代替吸入连接管120的突出部12A3而形成有不具有锥面部12A4的突出部120A3。
[0118]接合管110具有突出部10A3，该突出部10A3形成于接合管110的另一方的端部，从内周侧向外周侧突出，且设置于相比突出部120A3靠压缩单元3侧的位置。而且，该突出部10A3以与突出部120A3对置的方式形成，并具有向突出部120A3侧突出的突起110A4。突起110A4以沿着突出部10A3与突出部120A3对置的面的方式形成为环状。此处，突起110A4对应于第一突起。
[0119]吸入连接管120具有环状的突出部120A3，该突出部120A3形成于吸入连接管120的另一方的端部，且从内周侧向外周侧突出。突出部120A3与突出部10A3对置设置。而且，该突出部120A3形成为平行于与突出部10A3的对置面。S卩，突出部120A3的靠突出部10A3侧的面与铅垂方向平行。
[0120]虽省略了图示，但第一焊接部P形成于突出部120A3与突起110A4的接触面。
[0121][本实施方式2所涉及的压缩机100所具有的效果]
[0122]本实施方式2所涉及的压缩机100除了具有与实施方式1所涉及的压缩机100相同的效果之外，还具有如下的效果。
[0123]在本实施方式2所涉及的压缩机100中，由于接合管110具有突起110A4，因此，即便在吸入连接管120插入至缸体5内时吸入连接管120的芯与接合管110的芯偏离，突出部120A3与突出部10A3的接触面也稳定，因此能够提高接合质量。
[0124][实施方式2的变形例]
[0125]图9是本实施方式2所涉及的压缩机100的接合管110的变形例，是对将形成有突起的部件作为吸入连接管120的形态进行说明的示意图。如图9所示，也可以不在接合管110形成突起110A4，而在吸入连接管120形成突起120A4。S卩，突出部120A3形成于与突出部10A3对置的面，并具有向突出部10A3侧突出的突起120A4。突起120A4以沿着突出部10A3与突出部120A3对置的面的方式形成为环状。此处，突起120A4对应于第一突起。
[0126]此外，也可以是将本实施方式2与本实施方式2的变形例进行组合、而在双方形成有突起的形态。即，也可以在接合管110形成突起110A4、并在吸入连接管120形成突起120A4。
[0127]另外，吸入连接管120通常被压入于缸体5的插入部。这里，也可以在吸入连接管120的压缩单元连接部12A1与缸体5的接触位置具备绝缘密封材料。由此，能够抑制因吸入连接管120的压入而引起的缸体5的变形，并且焊接电流不分流而集中在吸入连接管120与接合管110之间，因此能够稳定地进行电阻焊。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机具备: 密闭容器； 压缩单元，所述压缩单元设置于所述密闭容器内，对制冷剂进行压缩； 电动机单元，所述电动机单元设置于所述密闭容器内，并驱动所述压缩单元； 铁制的接合管，所述接合管的一方与所述密闭容器连接； 铁制的吸入连接管，所述吸入连接管插入于所述接合管，并且一方与所述压缩单元连接；以及 吸入管，所述吸入管的一方与所述吸入连接管的另一方连接， 所述吸入连接管具有环状的第一突出部，所述第一突出部形成于所述吸入连接管的另一方的端部，并从内周侧向外周侧突出， 所述吸入连接管以及所述接合管构成为:所述吸入连接管的所述第一突出部与所述接合管的另一方的端部接合。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于， 所述吸入连接管以及所述接合管构成为:所述吸入连接管的所述第一突出部与所述接合管的另一方的端部被实施电阻焊而形成有第一焊接部。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于， 所述第一突出部具有锥面部，所述锥面部形成为随着从所述吸入连接管的一方侧趋向另一方侧而外径扩大， 所述接合管在另一方的端部的内周面具有环状的内径角部， 所述锥面部被按压于所述内径角部， 所述第一焊接部至少形成于所述内径角部与所述锥面部的接触面。4.根据权利要求1?3中任一项所述的压缩机，其特征在于， 所述接合管形成为随着从所述接合管的一方侧趋向另一方侧而外径扩大。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于， 所述接合管具有第二突出部，所述第二突出部形成于所述接合管的另一方的端部，从内周侧向外周侧突出，并且设置于相比所述第一突出部靠所述压缩单元侧的位置， 所述第一突出部与所述第二突出部对置地设置， 所述第一焊接部至少形成于所述第一突出部与所述第二突出部对置的面。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于， 所述第一突出部具有第一突起，所述第一突起形成于所述第一突出部的与所述第二突出部对置的面，并向所述第二突出部侧突出。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于， 所述第一突起以沿着所述第一突出部与所述第二突出部对置的面的方式形成为环状。8.根据权利要求5?7中任一项所述的压缩机，其特征在于， 所述第二突出部具有第二突起，所述第二突起形成于所述第二突出部的与所述第一突出部对置的面，并向所述第一突出部侧突出。9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于， 所述第二突起以沿着所述第一突出部与所述第二突出部对置的面的方式形成为环状。10.根据权利要求1?3、5?7中任一项所述的压缩机，其特征在于， 所述密闭容器与所述接合管构成为:所述密闭容器以及所述接合管借助电阻焊接合而形成有第二焊接部。11.一种压缩机的制造方法，所述压缩机具备: 密闭容器； 压缩单元，所述压缩单元设置于所述密闭容器内，对制冷剂进行压缩；以及 电动机单元，所述电动机单元设置于所述密闭容器内，并驱动所述压缩单元， 所述压缩机的制造方法的特征在于，所述压缩机的制造方法具有: 接合管连接工序，将铁制的接合管的一方的端部与所述密闭容器连接； 吸入连接管连接工序，将铁制的吸入连接管插入于所述接合管，并将所述吸入连接管的一方的端部与所述压缩单元连接； 电极设置工序，在所述吸入连接管的另一方的端部上设置第一电极，并在所述接合管上设置第二电极；以及 电阻焊工序，使电流在所述第一电极与所述第二电极流动，对所述接合管与所述吸入连接管进行电阻焊。12.根据权利要求11所述的压缩机的制造方法，其特征在于， 在所述电极设置工序中， 以使得所述第一电极位于相比所述第二电极靠上侧的位置的方式将所述第一电极以及所述第二电极设置于所述吸入连接管以及所述接合管， 在所述电阻焊工序中， 将所述第一电极按压于所述第一突出部，并且， 一边以使得不会因所述第一电极被按压于所述第一突出部而所述吸入连接管以及所述接合管向所述压缩单元侧移动的方式保持所述第二电极，一边实施所述电阻焊。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种能够抑制制造成本增大并能够抑制可靠性降低的压缩机以及压缩机的制造方法。压缩机具备：密闭容器；压缩单元，其设置于密闭容器内并对制冷剂进行压缩；电动机单元，其设置于密闭容器内并驱动压缩单元；铁制的接合管，其一方与密闭容器连接；铁制的吸入连接管，其插入于接合管，且一方与压缩单元连接；以及吸入管，其一方与吸入连接管的另一方连接，吸入连接管具有环状的第一突出部，该第一突出部形成于另一方的端部，并从内周侧向外周侧突出，吸入连接管以及接合管构成为：吸入连接管的第一突出部与接合管的另一方的端部接合。
【IPC分类】F04B35/04, F04B39/12
【公开号】CN105402106
【申请号】CN201510567239
【发明人】赤堀康之
【申请人】三菱电机株式会社
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月8日
【公告号】WO2016039042A1