热轧开平板翘曲变形的控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，包括：设定温度阈值条件，并根据温度阈值条件判断带钢进入矫直机进行矫直；带钢的头部经过矫直机出口后，测量带钢头部翘曲量D0；设定第一翘曲量阈值条件，并将带钢头部翘曲量D0与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢横切制作成开平板；测量开平板的头部翘曲量D1和尾部翘曲量D2，并根据公式计算开平板的平均翘曲量D；设定第二翘曲量阈值条件，并将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定矫直机的工艺参数；本发明有效的控制了开平板翘曲变形量，进而达到生产合格开平板产品的目的。
【专利说明】热轧开平板翘曲变形的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢【技术领域】，特别涉及一种热轧开平板翘曲变形的控制方法。
【背景技术】
[0002]一般的热轧卷板用户，在使用前都要通过矫直、剪切工序制作成开平板才能进行下一步工艺流程，且开平板产品的板形质量对用户的后续工艺和最终产品质量有着决定性影响，然而一旦将热轧卷板制作成开平板之后，很难对开平板板形进行有效的矫正。
[0003]厚规格热轧开平板板形质量控制的难点在于沿开平板长度方向和宽度方向的翘曲变形，问题表现为:同一卷带钢生产出的开平板翘曲程度相差很大；开平板产出后在放置过程中翘曲程度发生大幅度变化。这两个问题对开平矫直过程中的参数调整和最终的质量判定都造成不利影响，导致一般的矫直工艺参数的设定方法不能满足开平板板形质量的要求，不能有效控制开平板翘曲变形的稳定性，进而不能生产合格的开平板产品。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的热轧开平板翘曲变形的控制方法，能够实现有效的控制开平板翘曲变形的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，包括:设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直；所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量Dtl;设定第一翘曲量阈值条件，并将所述带钢头部翘曲量Dtl与所述第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板；测量所述开平板的头部翘曲量D1和尾部翘曲量D2，并根据公式
计算所述开平板的平均翘曲量D ;设定第二翘曲量阈值条件，并将所述平均翘
曲量D与所述第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数；其中，D0, D1' D2、D单位均为mm。
[0006]进一步地，所述设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直包括:设定温度阈值条件:[Te-2(TC，Te+20°C];通过测温仪测量所述带钢温度Tc ;若Te-20°C< Tc ( Te+20°C，则所述带钢进入矫直机进行矫直；其中，Te为环境温度，单位。C ; Tc为带钢温度，单位。C。
[0007]进一步地，所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量Dtl包括:所述带钢的头部经过矫直机出口距离H后，将直尺沿所述带钢长度方向放置；其中，H单位为m ;直尺的一端与所述带钢头部对齐，若所述带钢头部上弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢下表面；若所述带钢头部下弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢上表面；测量所述直尺的一端与所述带钢头部的垂直距离获得所述带钢头部翘曲量％。
[0008]进一步地，所述第一翘曲量阈值条件是:[2mm，5mm];和/或，所述第二翘曲量阈值条件是:[2mm，5mm]。[0009]进一步地，所述带钢进入矫直机进行矫直前，还包括按照如下表格对矫直机工艺
参数进行设定:
[0010]
【权利要求】
1.一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，包括: 设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直； 所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量Dtl ； 设定第一翘曲量阈值条件，并将所述带钢头部翘曲量Dtl与所述第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板； 测量所述开平板的头部翘曲量D1和尾部翘曲量D2，并根据公式D=计算所述开平板的平均翘曲量D ; 设定第二翘曲量阈值条件，并将所述平均翘曲量D与所述第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数； 其中，DpDpDyD单位均为mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直包括: 设定温度阈值条件:[Te-20°C，Te+20°C]； 通过测温仪测量所述带钢温度Tc ； 若Te-20°C≤Tc ≤Te+20°C，则所述带钢进入矫直机进行矫直； 其中，Te为环境温度，单位。C ；Tc为带钢温度，单位。C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量Dtl包括: 所述带钢的头部经过矫直机出口距离H后，将直尺沿所述带钢长度方向放置；其中，H单位为m ； 直尺的一端与所述带钢头部对齐，若所述带钢头部上弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢下表面；若所述带钢头部下弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢上表面； 测量所述直尺的一端与所述带钢头部的垂直距离获得所述带钢头部翘曲量％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述第一翅曲量阈值条件是:[2mm, 5mm]； 和/或， 所述第二翅曲量阈值条件是:[2mm, 5mm]。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述带钢进入矫直机进行矫直前，还包括按照如下表格对矫直机工艺参数进行设定:
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将带钢头部翘曲量Dtl与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板包括: 若2mm ^ D0 ^ 5mm,则将所述带钢横切制作成开平板；
若 D0 < 2_ 或 D0 > 5mm,则令 G0，=G0- (2-D。)*0.2，G1' =G1- (2-D。)*0.1 ;并根据 G0'、G1'重新设定矫直机工艺参数；将满足头部翘曲量Dtl < 2mm或Dtl > 5mm的带钢倒回由修改工艺参数后的矫直机继续进行矫直，对矫直后的带钢继续测量头部翘曲量Dtl直至所述头部翘曲量Dtl满足第一翘曲量阈值条件，最终将满足第一翘曲量阈值条件的带钢横切制作成开平板； 其中，Gtl’:根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位Him5G/:根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述测量开平板的头部翘曲量D1和尾部翘曲量D2,并根据公式D= Dl 计算所述开平板的平均翘曲量D包括: 选取所述带钢沿长度方向上η处不同位置制作成的η个开平板；其中，n ^2 ； 依次测量所述η个开平板与所述带钢头部的相对距离Λ L1^AL2.............ALn；其中，Λ L1至Δ Ln从小到大依次排列； 依次测量每一个开平板的头部翘曲量D1和尾部翘曲量D2，并根据公式D=D|;D2计算每一个开平板的平均翘曲量D。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数包括: 将η个开平板的平均翘曲量D依次对应记为:平均翘曲量d 1、平均翘曲量d2...........平均翘曲量dn ;其中，Cl1至dn从小到大依次排列； 从平均翘曲量Cl1开始，依次将Cl1至dn中的每一个平均翘曲量与所述第二翘曲量阈值条件进行比较；若 dx < 5mm 或 dx > 2mm,则令 G。" =G。-L f *(2-D0)* I , r " _L-
-W-丁Gr —t、(2 - D。)* 0.5 ;并根据重新设定矫直机工艺参数；其中，Gtl":根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位Him5G/’:根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm ；L:带钢的总长度；n > X > 2。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量所述开平板的头部翘曲量D1和尾部翅曲量D2包括: 当所述开平板的头部与传送辊轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量所述开平板的头部与所述传送辊辊面之间的距离，记为所述开平板的头部翘曲量D1 ； 当所述开平板的尾部与传送辊轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量所述开平板的尾部与所述传送辊辊面之间的距离，记为所述开平板的尾部翘曲量D2。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于:所述距离H是0.5m-l.5m。
【文档编号】B21B37/28GK103537486SQ201310520262
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】王文广, 吕利鸽, 楚洪超, 赵运堂, 艾矫健, 张镇, 郑伟 申请人:首钢总公司