专利名称：：解决轴承套圈磨削变形的方法
技术领域：
：本发明涉及轴承热处理领域，尤其涉及一种轴承套圈磨削的方法。技术背景现有技术中对轴承套圈的热处理方法是通过以下步骤实现的82086(TC加热保温，保护气氛或者可控气氛但碳势较低(<0.5)，随后淬火，在15018(TC下回火1.54小时。经过这种热处理工艺后，表面应力呈拉应力状态，甚至应力分布不均匀。这样的轴承在磨削过程中，由于轴承套圈不均匀的拉应力叠加磨削力后，经常发生滚道磨削之后，外圆圆度变化很大，导致很高的废品率70%80%。这里的碳势是指在一定温度下热处理气氛与钢中含碳量到达平衡，此时钢的含碳量就是气氛的碳势。由于目前轴承零件热处理普遍采用连续式网带炉处理，利用这种热处理炉处理轴承零件时，炉内气氛碳势一般控制在0.5%以下。由于轴承零件材料为GCrl5钢，其含碳量为0.951.05%，因此经热处理后的轴承零件会出现不同程度脱贫碳层，轴承零件呈拉应力分布，甚至沿圆周方向分布不均。
发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种解决轴承套圈磨削变形的方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的82086(TC加热保温；保温时间0.51.5小时之间；保温时间和保温温度根据具体轴承壁厚大小而定。保护气氛或者可控气氛的碳势为0.61.1%;淬火；在15020(TC下回火1.54小时；保温35小时。与现有技术相比，本发明的有益效果是使轴承套圈表面不出现脱贫碳层，并能获得均匀一致的表面压应力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述本发明是通过以下步骤实现的82086(TC加热保温；保温时间0.51.5小时之间；主要是根据套圈壁厚大小而定；保护气氛或者可控气氛的碳势0.61.1%;淬火；在15020(TC下回火1.54小时；保温35小时。以深沟球轴承6309为例，方法如下淬火加热温度为840土5。C，保温时间为4550分钟，保护气氛碳势为0.9，回火温度180±10°C，保温时间4小时。1、采用这种热处理工艺后，检测轴承套圈圆周方向的应力分布，数据如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注表格中的"0°、90°、180°、270°"指的是沿圆周方向均匀测量4个点，"1、2、3、4、5"指的是共测量5只轴承套圈。以上试验轴承的应力测试条件为X-350A型应力仪，管电压为21kV，管电流为6mA，准直管直径为$2mm。2、磨削之后检测数据如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>深沟球轴承6309设计要求外圆圆度为不大于3.0um，上述检测数据100%满足设计要求。本发明可以取代目前常规的热处理工艺，轴承套圈磨削变形量比常规热处理后的磨削变形量减少了80。％，废品率由原来的70%降低到现在的5%，生产效率可以维持不变。权利要求1.一种解决轴承套圈磨削变形的方法，是通过以下步骤实现的820～860℃加热保温；保温时间0.5～1.5小时之间；保护气氛或者可控气氛的碳势为0.6～1.1％；淬火；在150～200℃下回火1.5～4小时；保温3～5小时。2.根据权利要求1所述的解决轴承套圈磨削变形的方法，在步骤"820860。C加热保温；保温时间0.51.5小时之间"中保温时间和保温温度根据具体轴承壁厚大小而定。全文摘要本发明涉及一种解决轴承套圈磨削变形的方法，是通过以下步骤实现的820～860℃加热保温；保温时间0.5～1.5小时之间；保护气氛或者可控气氛的碳势为0.6～1.1％；淬火；在150～200℃下回火1.5～4小时；保温3～5小时；本发明的有益效果是使轴承套圈表面不出现脱贫碳层，并能获得均匀一致的表面压应力。文档编号C21D1/78GK101328531SQ20071004228公开日2008年12月24日申请日期2007年6月20日优先权日2007年6月20日发明者斌刘申请人:人本集团有限公司