专利名称：一种磨削冷却液净化方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削冷却液净化方法，解决高效磨削中磨削冷却液净化及排屑， 主要用于磨削行业冷却液净化的处理，本发明还涉及实现该方法的装置。
背景技术：
传统的磨削冷却液净化处理，将水箱做成一个方形或长方形箱体，主要采用隔离 沉淀、纸带过滤和磁性分离，这种方法和装置存在以下问题1、上述处理方法只适用于磨削 铁屑较少的低效磨削方法，在高效磨削中每天都会磨削下数百公斤铁屑，用上述方法无法 解决大量铁屑的分离和排除。2、在高效磨削中，由于大量磨削铁屑的产生容易在水箱中产 生沉淀，使磨削下来的铁屑不能得到很好分离，而影响磨削效果。3、由于磨削中的铁屑和废 屑物不能很好分离，其冷却液容易变质，在较短时间内就要更换冷却液，这样冷却液连同铁 屑和废屑物排放在工厂的下水道中影响了周围环境，不利环保。4、用传统的方法处理磨削 液中的铁屑只能去除少量铁屑，大量铁屑废屑物存在冷却液中，使冷却液容易变质，缩短了 冷却液的使用寿命，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能高效、环保、节能地去除磨削液 中铁屑及废屑物的磨削冷却液净化方法。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能高效、环保、节能地实现铁屑及 废屑物去除的装置。为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的磨削冷却液净化方法，使磨削液在 整个工作过程中不停地作回转流动，形成旋涡，将铁屑和废屑物浓缩，使铁屑及废屑物在冷 却液不停的流动过程中通过磁性分离器和纸质过滤机将其排出，使冷却液得到净化，然后 供给磨削工件时用。本发明提供的磨削冷却液净化方法的步骤是磨床磨削流下来的冷却液，直接以 切线方向流入第一圆筒漏斗形水箱，冷却液在第一圆筒漏斗形水箱中作旋转流动，第一圆 形漏斗形水箱的旋涡中心的冷却液抽到安装有磁性分离器和纸质过滤机的分离水箱，分离 水箱将冷却液中的铁屑和废屑物分离出来排放到接渣箱中，分离水箱中处理完的冷却液以 切线方向排放到第二圆筒漏斗形水箱中，冷却液在第二圆筒漏斗形水箱中作旋转流动，第 二圆筒漏斗形水箱的旋转中心部分的冷却液抽到分离水箱中继续进行铁屑和废屑物分离， 第二圆筒漏斗形水箱的周边的清水进入第二副水箱，通过水泵抽到磨床的冷却工件部分， 供磨削时冷却用，在第二圆筒漏斗形水箱内安装有冷却液制冷装置对冷却液的温度进行控 制。第二副水箱中多余的冷却液通过溢流管以切线入方向流入第一圆筒漏斗形水箱内。第二圆筒漏斗形水箱上设有循环水泵及其循环水阀和喷嘴，控制冷却液在第二圆筒漏斗形水箱中的流速，使冷却液在第二圆筒漏斗形水箱内不停地作回转流动使铁屑和废屑物在第二圆筒漏斗形水箱中不沉淀。第一圆形漏斗形水箱的周边的清水进入第一副水箱，由水泵将第一副水箱中的水 抽到第二圆筒漏斗形水箱中过滤。为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的净化磨削冷却液的装置，包括与机 床回水管连接的接水管，所述的接水管的出口以切线方向对接有第一圆筒漏斗形水箱，所 述的第一圆形漏斗形水箱的漏斗底部通过第一水泵与安装有磁性分离器和纸质过滤机的 分离水箱的进水管连接，所述的分离水箱的出渣口连接有接渣箱，所述的分离水箱的排水 管以切线方向与第二圆筒漏斗形水箱对接，所述的第二圆筒漏斗形水箱的漏斗底部通过第 二水泵与所述的分离水箱的进水管连接，所述的第二圆筒漏斗形水箱设有便于所述的第二 圆筒漏斗形水箱的周边的清水进入的第二副水箱，所述的第二副水箱设有抽到磨床的冷却 工件部分的第三水泵，在所述的第二圆筒漏斗形水箱内安装有冷却液制冷装置。所述的第二副水箱设有溢流管，所述的溢流管的出口以切线入方向与所述的第一 圆筒漏斗形水箱对接。循环水泵的入口与所述的第二圆筒漏斗形水箱对接，所述的循环水泵的出口通过 循环水阀连接有喷嘴，所述的喷嘴设在所述的第二圆筒漏斗形水箱内且其喷射方向与所述 的排水管的入口方向一致。第一副水箱通过溢流排水管与所述的第一圆筒漏斗形水箱的上部连接便于所述 的第一圆筒漏斗形水箱上部的清水进入，所述的第一副水箱设有第四水泵与所述的第二圆 筒漏斗形水箱对接。采用上述技术问题的磨削冷却液净化方法及其装置，利用流动力学、动力学和涡 旋分离原理，将冷却液净化装置设计成两个圆筒漏斗形水箱和一个铁屑、废屑物分离水箱， 使磨削液在整个工作过程中不停地作回转流动，形成旋涡，将铁屑和废屑物浓缩，使铁屑及 废屑物在冷却液不停的流动过程中通过磁性分离器和纸质过滤机将其排出，使冷却液得到 净化，然后供给磨削工件时用。在整个磨削过程中冷却液在不停地作回转流动使铁屑不致 于沉淀，而铁屑在不断地被浓缩清除，这样，冷却液得到了净化而不发臭，使冷却液能得到 长期使用。本发明解决了冷却液中铁屑和废屑物不能清除干净的技术问题，使冷却液能作长 期循环使用，不向外排放冷却液，节约了昂贵的冷却液用料，降低了生产成本，既经济又环保。
图1为本发明的一个实施结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。但本发明的保护范围并不限 于实施例所描述的范围。参见图1，接水管1的出口以切线方向对接有第一圆筒漏斗形水箱2，第一圆形漏 斗形水箱2的漏斗底部通过第一水泵3与安装有磁性分离器7和纸质过滤机8的分离水箱9的进水管6连接，分离水箱9的出渣口连接有接渣箱10，分离水箱的排水管11以切线方 向与第二圆筒漏斗形水箱13对接，第二圆筒漏斗形水箱13的漏斗底部通过第二水泵15与 分离水箱9的进水管6连接，第二圆筒漏斗形水箱13设有便于第二圆筒漏斗形水箱13的 周边的清水进入的第二副水箱18，第二副水箱18设有抽到磨床的冷却工件部分的第三水 泵12，第二副水箱18设有溢流管17，溢流管17的出口以切线入方向与第一圆筒漏斗形水 箱2对接；循环水泵19的入口与第二圆筒漏斗形水箱对接，循环水泵19的出口通过循环水 阀14连接有喷嘴20，喷嘴20设在第二圆筒漏斗形水箱13内且其喷射方向与排水管11的 入口方向一致，第一副水箱5通过溢流排水管4与第一圆筒漏斗形水箱2的上部连接便于 第一圆筒漏斗形水箱2上部的清水进入，第一副水箱5设有第四水泵21与第二圆筒漏斗形 水箱13对接，在第二圆筒漏斗形水箱13内安装有冷却液制冷装置16。参见图1，磨床磨削流下来的冷却液，接水管1通过直接以切线方向流入第一圆筒 漏斗形水箱2，冷却液在第一圆筒漏斗形水箱2中作旋转流动，第一圆形漏斗形水箱2的旋 涡中心的冷却液抽到安装有磁性分离器7和纸质过滤机8的分离水箱9，分离水箱9将冷却 液中的铁屑和废屑物分离出来排放到接渣箱10中，分离水箱9中处理完的冷却液通过排水 管11以切线方向排放到第二圆筒漏斗形水箱13中，冷却液在第二圆筒漏斗形水箱13中作 旋转流动，第二圆筒漏斗形水箱13的旋转中心部分的冷却液抽到分离水箱9中继续进行铁 屑和废屑物分离，第二圆筒漏斗形水箱13的周边的清水进入第二副水箱18，通过第三水泵 12抽到磨床的冷却工件部分，供磨削时冷却用，在第二圆筒漏斗形水箱13内安装有冷却液 制冷装置16对冷却液的温度进行控制。第二副水箱18中多余的冷却液通过溢流管17以 切线入方向流入第一圆筒漏斗形水箱2内。第二圆筒漏斗形水箱13上设有循环水泵19及 其循环水阀14和喷嘴20，控制冷却液在第二圆筒漏斗形水箱13中的流速，使冷却液在第二 圆筒漏斗形水箱13内不停地作回转流动使铁屑和废屑物在第二圆筒漏斗形水箱13中不沉 淀。第一圆形漏斗形水箱2的周边的清水通过溢流排水管4进入第一副水箱5，由第四水泵 21将第一副水箱5中的水抽到第二圆筒漏斗形水箱13中过滤。从图1可以看出，本发明将磨床用冷却液净化装置设计成三部分，第一部分接收 来自磨床的冷却液，从磨床流入的冷却液进入第一圆形漏斗形水箱2中，由于冷却液是以 切线方向流入第一圆形漏斗形水箱2，冷却液在第一圆形漏斗形水箱2中作回转流动，形成 旋涡，第一水泵3则将旋涡中部的冷却液抽入第二部分的分离水箱9中，进行过滤，在分离 水箱9中设有磁性分离器7和纸质过滤机8，将冷却液中的铁屑和废屑物分离出来排放到接 渣箱10中，接渣箱10再排放到渣车中。第二部分的分离水箱9中经过过滤后的磨削冷却 液，自流至第三部分的第二圆筒漏斗形水箱13中，冷却液仍然是以切线方向流入，作旋转 流动形成旋涡，第二圆筒漏斗形水箱13周边的一部分清水进入第三部分的第二圆筒漏斗 形水箱13中的第二副水箱18，通过第三水泵12抽到磨床上作磨削冷却用，第二副水箱18 中多余的水通过溢流管17以切线方向流入第一部分的第一圆形漏斗形水箱2中，在整个冷 却液处理过程中，冷却液一直在不断流动，循环过滤。在第三部分的第二圆筒漏斗形水箱13 内安装有冷却液制冷装置16，将冷却液的温度控制在一定范围内。这样磨床用冷却液反复 循环不断在进行净化处理，保持了冷却液的清洁度，使冷却液能得到长期使用。本发明的显著特点是1、由三部分水箱组成的磨削冷却液净化装置，一、三部分水箱做成圆筒漏斗形，使冷却液在其中作旋转流动，第二部分水箱中安装有磁性分离器和纸质过滤机使铁屑和废屑 物在其中得到分离，使冷却液净化。2、磨削冷却液以切线方向进入一、三部分水箱，由于一、三部分水箱是圆筒漏斗形 容器，冷却液在水箱中始终作旋转流动，形成旋涡，铁屑和废屑物被浓缩便于分离处理。3、磨削冷却液在三个水箱中始终不停地循环流动，在一、三部分水箱中作旋转流 动形成旋涡，使铁屑和废屑物浓缩在其中部，通过水泵抽到第二部分水箱中进行净化处理， 使冷却液始终保持干净。4、在1、3部分水箱中设置有副水箱，一部分副水箱中的冷却液抽至第三部分水箱 中，待下一次净化过滤，第三部分副水箱中的水抽至磨床上作磨削冷却用，多余的冷却液通 过溢流口以切线方向流入第一部分水箱中进一步循环净化。
权利要求
一种磨削冷却液净化方法，其特征是使磨削液在整个工作过程中不停地作回转流动，形成旋涡，将铁屑和废屑物浓缩，使铁屑及废屑物在冷却液不停的流动过程中通过磁性分离器和纸质过滤机将其排出，使冷却液得到净化，然后供给磨削工件时用。
2.根据权利要求1所述的磨削冷却液净化方法，其特征是磨床磨削流下来的冷却液， 直接以切线方向流入第一圆筒漏斗形水箱，冷却液在第一圆筒漏斗形水箱中作旋转流动， 第一圆形漏斗形水箱的旋涡中心的冷却液抽到安装有磁性分离器和纸质过滤机的分离水 箱，分离水箱将冷却液中的铁屑和废屑物分离出来排放到接渣箱中，分离水箱中处理完的 冷却液以切线方向排放到第二圆筒漏斗形水箱中，冷却液在第二圆筒漏斗形水箱中作旋转 流动，第二圆筒漏斗形水箱的旋转中心部分的冷却液抽到分离水箱中继续进行铁屑和废屑 物分离，第二圆筒漏斗形水箱的周边的清水进入第二副水箱，通过水泵抽到磨床的冷却工 件部分，供磨削时冷却用，在第二圆筒漏斗形水箱内安装有冷却液制冷装置对冷却液的温 度进行控制。
3.根据权利要求2所述的磨削冷却液净化方法，其特征是第二副水箱中多余的冷却 液通过溢流管以切线入方向流入第一圆筒漏斗形水箱内。
4.根据权利要求2或3所述的磨削冷却液净化方法，其特征是第二圆筒漏斗形水箱 上设有循环水泵及其循环水阀和喷嘴，控制冷却液在第二圆筒漏斗形水箱中的流速，使冷 却液在第二圆筒漏斗形水箱内不停地作回转流动使铁屑和废屑物在第二圆筒漏斗形水箱 中不沉淀。
5.根据权利要求2或3所述的磨削冷却液净化方法，其特征是第一圆形漏斗形水箱 的周边的清水进入第一副水箱，由水泵将第一副水箱中的水抽到第二圆筒漏斗形水箱中过滤ο
6.实现权利要求1所述的磨削冷却液净化方法的装置，包括与机床回水管连接的接水 管(1)，其特征是所述的接水管(1)的出口以切线方向对接有第一圆筒漏斗形水箱(2)，所 述的第一圆形漏斗形水箱(2)的漏斗底部通过第一水泵(3)与安装有磁性分离器(7)和纸 质过滤机(8)的分离水箱(9)的进水管(6)连接，所述的分离水箱(9)的出渣口连接有接 渣箱(10)，所述的分离水箱的排水管(11)以切线方向与第二圆筒漏斗形水箱(13)对接，所 述的第二圆筒漏斗形水箱(13)的漏斗底部通过第二水泵(15)与所述的分离水箱(9)的进 水管(6)连接，所述的第二圆筒漏斗形水箱(13)设有便于所述的第二圆筒漏斗形水箱(13) 的周边的清水进入的第二副水箱(18)，所述的第二副水箱(18)设有抽到磨床的冷却工件 部分的第三水泵(12)，在所述的第二圆筒漏斗形水箱(13)内安装有冷却液制冷装置(16)。
7.根据权利要求6所述的磨削冷却液净化方法的装置，其特征是所述的第二副水箱 (18)设有溢流管(17)，所述的溢流管(17)的出口以切线入方向与所述的第一圆筒漏斗形 水箱⑵对接。
8.根据权利要求7所述的磨削冷却液净化方法的装置，其特征是循环水泵(19)的入 口与所述的第二圆筒漏斗形水箱对接，所述的循环水泵(19)的出口通过循环水阀(14)连 接有喷嘴(20)，所述的喷嘴(20)设在所述的第二圆筒漏斗形水箱(13)内且其喷射方向与 所述的排水管(11)的入口方向一致。
9.根据权利要求7或8所述的磨削冷却液净化方法的装置，其特征是第一副水箱(5) 通过溢流排水管(4)与所述的第一圆筒漏斗形水箱(2)的上部连接便于所述的第一圆筒漏斗形水箱 (2)上部的清水进入，所述的第一副水箱(5)设有第四水泵(21)与所述的第二圆 筒漏斗形水箱(13)对接。
全文摘要
本发明公开了一种磨削冷却液净化方法及其装置，使磨削液在整个工作过程中不停地作回转流动，形成旋涡，将铁屑和废屑物浓缩，使铁屑及废屑物在冷却液不停的流动过程中通过磁性分离器和纸质过滤机将其排出，使冷却液得到净化，然后供给磨削工件时用。本发明解决了冷却液中铁屑和废屑物不能清除干净的技术问题，使冷却液能作长期循环使用，不向外排放冷却液，节约了昂贵的冷却液用料，降低了生产成本，既经济又环保。
文档编号C10M175/00GK101824358SQ20101018957
公开日2010年9月8日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者胡惜时 申请人:胡惜时