专利名称：采用感应加热真空精炼生产高温合金的方法
技术领域：
本发明涉及一种高温合金，尤其涉及一种生产高温合金的方法。
技术背景现有技术中生产高温合金的方法有非真空感应炉熔炼和真空感应炉熔 炼；前者能用精炼渣系但没有真空脱气功能，也没有氩气提纯功能，后者 能真空脱气，但没有精炼渣系和氩气提纯功能并且去夹杂物能力差，前者 能利用废弃料，但产品质量差，后者只能利用商品料，原材料成本高。如何将二者的优点结合起来是技术人员要解决的问题。 发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种采用感应加热真空精炼生产 高温合金的方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的-在1~3吨感应炼钢炉内利用感应加热溶化钢水； 将钢水温度升至1380°C~1650°C;在钢水表面加入CaO-Al2()3 (5~30°/。Al2O3)精炼渣系20 80kg;其中 CaO-Al2Ch中是5% 30% AI2O3;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 感应炼钢炉底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在5~20升/分钟； 另一方面将感应炼钢炉内的真空度保持在0~10Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在100 600KW;精炼时间控制在15 45min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣； 在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。与现有技术相比，本发明的有益效果是在精炼过程中脱气、去夹杂 物能同时进行，成品气体含量大幅降低，钢水夹杂物显著降低，化学成分 十分均匀，产品性能大为提高；另外采用该方法还可利用同钢种或相近钢 种的废弃料，使产品的生产成本大为降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明的工作原理是在感应炼钢炉内利用感应加热向已溶化的钢水提供热能，从而为真空 精炼提供钢水温度保证，然后利用真空、精炼渣系和底吹氩气等综合手段 对熔化钢水进行精炼，为精炼创造良好的热力学和动力学条件，达到脱气 同时排除夹杂物和均匀钢水化学成分的目的。本发明是通过以下步骤实现的在1~3吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化钢水；将钢水温度升至1380°C~1650°C;在钢水表面加入CaO-Al203 (5%~30% AI2O3)精炼渣系20-80 kg;其 中CaO-Al203中是5 30% Al203;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在5~20升/分钟；另 一方面将感应炼钢炉内的真空度保持在0 10Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在100 600KW;精炼时间控制在15 45min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣；在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。实施例1生产GH2132高温合金在2吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化按比例套配好的GH2132钢水； 将钢水温度升至1450°C;在钢水表面加入CaO-Al2O3精炼渣系30 kg;其中CaO-Al2()3中是10%Al203;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在10升/分钟；另一 方面将感应炼钢炉内的真空度保持在5Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在150KW;精炼时间控制在25min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣；在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。实施例2生产Inconel600高温合金在2吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化按比例套配好的Inconel600钢水；将钢水温度升至1550°C;在钢水表面加入CaO-Al2()3精炼渣系50 kg;其中CaO-Al203中是20% Al203;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在15升/分钟；另一 方面将感应炼钢炉内的真空度保持在5Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在250KW;精炼时间控制在30min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣； 在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。 实施例3生产Incoloy800H高温合金在2吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化按比例套配好的Incoloy800H钢水；将钢水温度升至1600 °C;在钢水表面加入CaO-Al2O3精炼渣系60 kg;其中CaO-Al2(D3中是15% Al2。3;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在20升/分钟；另一 方面将感应炼钢炉内的真空度保持在10Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在500KW;精炼时间控制在40min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣；在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。
权利要求
1.一种采用感应加热真空精炼生产高温合金的方法，是通过以下步骤实现的在1～3吨感应炼钢炉内利用感应加热溶化钢水；将钢水温度升至1380℃～1650℃；在钢水表面加入CaO-Al2O3(5～30％Al2O3)精炼渣系20～80kg；其中CaO-Al2O3中是5％～30％Al2O3；在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中一方面由感应炼钢炉底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在5～20升/分钟；另一方面将感应炼钢炉内的真空度保持在0～10Pa；保持感应炼钢炉的加热功率在100～600KW；精炼时间控制在15～45min；精炼结束，真空处理完毕，扒渣；在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。
2. 根据权利要求1所述的采用感应加热真空精炼生产高温合金的方法， 其中在2吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化按比例套配好的GH2132钢 水；将钢水温度升至1450°C;在钢水表面加入CaO-Al2O3精炼渣系30 kg;其中CaO-Al2C)3中是10%Al203;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在10升/分钟；另一 方面将感应炼钢炉内的真空度保持在5Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在150KW;精炼时间控制在25min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣； 在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。
3. 根据权利要求1所述的采用感应加热真空精炼生产高温合金的方法， 其中生产Inconel600高温合金在2吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化按比例套配好的Incond600钢水；将钢水温度升至1550°C;在钢水表面加入CaO-Al203精炼渣系50 kg;其中CaO-Al2()3中是20% AI2O3;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在15升/分钟；另一 方面将感应炼钢炉内的真空度保持在5Pa;保持感应炼钢炉的加热功率在250KW;精炼时间控制在30min;精炼结束，真空处理完毕，扒渣；在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。
4. 根据权利要求1所述的采用感应加热真空精炼生产高温合金的方法， 其中生产Incoloy800H高温合金在2吨感应炼钢炉内利用感应加热熔化按比例套配好的Incoloy800H钢水；将钢水温度升至1600'C;在钢水表面加入CaO-Al2O3精炼渣系60 kg;其中CaO-Al2()3中是15%Al203;在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中 一方面由 精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在20升/分钟；另一方面将感应炼钢炉内的真空度保持在10Pa; 保持感应炼钢炉的加热功率在500KW; 精炼时间控制在40min; 精炼结束，真空处理完毕，扒渣； 在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭。
全文摘要
一种采用感应加热真空精炼生产高温合金的方法，是通过以下步骤实现的在1～3吨感应炼钢炉内利用感应加热溶化钢水；将钢水温度升至1380℃～1650℃；在钢水表面加入CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(5～30％Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)精炼渣系20～80kg；其中CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>中是5％～30％Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>；在熔融精炼渣后，加上真空盖进行真空处理；在此过程中一方面由感应炼钢炉底部透气塞向炉内供给氩气，保持氩气流量在5～20升/分钟；另一方面将感应炼钢炉内的真空度保持在0～10Pa；保持感应炼钢炉的加热功率在100～600KW；精炼时间控制在15～45min；精炼结束，真空处理完毕，扒渣；在氩气保护下，出钢，浇铸钢锭；成品气体含量大幅降低，钢水夹杂物显著降低，化学成分十分均匀，产品性能大为提高；另外还使产品的生产成本大为降低。
文档编号C21C7/00GK101323927SQ20071004210
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者叶兴良 申请人:上海丰渠特种合金有限公司