专利名称：采用等离子精炼生产超低碳耐蚀合金的方法
技术领域：
本发明涉及一种耐蚀合金，尤其涉及一种生产超低碳耐蚀合金的方法。
技术背景现有技术中生产超低碳耐蚀合金一般采用电弧炉加AOD炉外精炼，该 方法合金元素烧损大，由于精炼钢水没有保温手段，AOD吹氧脱碳后，钢 水自然降温往往限制了精炼过程继续进行，后续脱氧去杂质过程所需的时 间得不到保证，当温度低至出钢温度时，脱氧去杂质过程就不得不停止。 工艺过程可控性差，所以生产的超低碳耐蚀合金夹杂物高，材料性能得不 到保证。 发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种采用等离子精炼生产超低碳 耐蚀合金的方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的将已熔化好的钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01%;控制钢水温度在1500°C~1700°C;把钢水倒入1 3吨精炼钢包，加入CaO-AM)3精炼渣系30~80 kg，同 时加脱氧剂3 10kg;其中CaO-Al2O3中是5。/。 30。/。Al2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在 100 550KW，等离子弧高温可达1500°C~3500°C;在此过程中由精炼钢包 底部透气塞向炉内供给氩气，氩气流量在10~30升/分钟；精炼时间控制在10 30分钟； 关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气； 在钢水温度为138(TC 156(TC时浇铸钢锭。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于能有效控制渣温和钢水 温度，使钢水夹杂物去除能力大为加强，并可将氧化过程产生的金属氧化 物还原或排除，所生产的超低碳耐蚀合金的纯净度大为提高；另外，使用 该方法在精炼过程中还不会发生增碳现象，从而使生产的耐蚀合金材料的 使用性能显著提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明的工作原理是把经过真空氧化处理过的钢水倒入钢包，加入精炼渣料，用高温等离 子弧高温熔化精炼渣，提高渣料的活性而提高渣料的精炼能力，通过钢包 底吹氩气翻动钢水，更新渣钢界面，从而提高精炼效率。利用等离子弧的 工作气体氩气的保护，可防止精炼过程空气污染，由于是金属电极，更可 防止增碳的可能，等离子弧供给热能，能有效控制渣温和钢水温度，为精 炼过程创造了良好的热力学和动力学条件，提高了工艺的可控性。本发明是通过以下步骤实现的将已熔化好的钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01%;控制钢水温度在1500°C~1700°C;把钢水倒入1~3吨精炼钢包，加入CaO-Al2O3精炼渣系30 80kg，同 时加脱氧剂3 10kg;其中CaO-Al2O3中是5。/。 30。/。Al2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在 100 550KW，等离子弧高温可达1500°C 3500°C;在此过程中由精炼钢包 底部透气塞向炉内供给氩气，氩气流量在10~30升/分钟；精炼时间控制在10~30分钟； 关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。 实施例1生产904L超低碳耐蚀合金将已按比例套配好熔化的904L钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01%;控制钢水温度在1650°C;把钢水倒入2吨精炼钢包，加入CaO-Al203精炼渣系35kg，同时加脱 氧剂5kg;其中CaO-Al2O3中是10%Al2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在350KW， 等离子弧高温可达2500°C;在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给 氩气，氩气流量在20升/分钟；精炼时间控制在20分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。生产254SMO超低碳耐蚀合金将已按比例套配好熔化的254SMO钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳 含量小于0.01%;控制钢水温度在160(TC;把钢水倒入2吨精炼钢包，加入CaO-Al2O3精炼渣系50kg，同时加脱 氧剂8kg;其中CaO-Al2O3中是15%A1203;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在450KW， 等离子弧高温可达3000°C;在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给 氩气，氩气流量在30升/分钟；精炼时间控制在30分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。实施例3生产DIN1.4529超低碳耐蚀合金将已按比例套配好熔化的DIN1.4529钢水进行真空氧化脱碳处理，使 碳含量小于0.01%;控制钢水温度在150CTC;把钢水倒入2吨精炼钢包，加入CaO-Al203精炼渣系30 kg，同时加脱 氧剂3kg;其中CaO-Al2O3中是20。/。Al2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在200KW， 等离子弧高温可达2000°C;在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给 氩气，氩气流量在20升/分钟；精炼时间控制在20分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。
权利要求
1.一种采用等离子精炼生产超低碳耐蚀合金的方法，是通过以下步骤实现的将已熔化好的钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01％；控制钢水温度在1500℃～1700℃；把钢水倒入1～3吨精炼钢包，加入CaO-Al2O3精炼渣系30～80kg，同时加脱氧剂3～10kg；其中CaO-Al2O3中是5％～30％Al2O3；加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在100～550KW，等离子弧高温可达1500℃～3500℃；在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，氩气流量在10～30升/分钟；精炼时间控制在10～30分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。
2. 根据权利要求1所述的采用等离子精炼生产超低碳耐蚀合金的方法， 其中将已按比例套配好熔化的904L钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01%;控制钢水温度在1650°C;把钢水倒入2吨精炼钢包，加入CaO-Al203精炼渣系35kg，同时加脱 氧剂5 kg;其中CaO-Al203中是10% AI2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在350KW， 等离子弧高温可达2500°C;在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给 氩气，氩气流量在20升/分钟；精炼时间控制在20分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。
3. 根据权利要求1所述的采用等离子精炼生产超低碳耐蚀合金的方法， 其中将己按比例套配好熔化的254SMO钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01%;控制钢水温度在1600 °C;把钢水倒入2吨精炼钢包，加入CaO-Al2O3精炼渣系50kg，同时加脱 氧剂8 kg;其中CaO-Al2C)3中是15% AI2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在450KW， 等离子弧高温可达3000°C;在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给 氩气，氩气流量在30升/分钟；精炼时间控制在30分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。
4.根据权利要求1所述的采用等离子精炼生产超低碳耐蚀合金的方法， 其中将已按比例套配好熔化的DIN1.4529钢水进行真空氧化脱碳处理， 使碳含量小于0.01%;控制钢水温度在1500°C;把钢水倒入2吨精炼钢包，加入CaO-Al2O3精炼渣系30kg，同时加脱 氧剂3 kg;其中CaO-Al2()3中是20% AI2O3;加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在200KW， 等离子弧高温可达2000°C;在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给 氩气，氩气流量在20升/分钟；精炼时间控制在20分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气。
全文摘要
一种采用等离子精炼生产超低碳耐蚀合金的方法，是通过以下步骤实现的将已熔化好的钢水进行真空氧化脱碳处理，使碳含量小于0.01％；控制钢水温度在1500℃～1700℃；把钢水倒入1～3吨精炼钢包，加入CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>精炼渣系30～80kg，同时加脱氧剂3～10kg；其中CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>中是5％～30％Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>；加盖等离子弧装置，点燃等离子弧，并将等离子弧功率保持在100～550KW，等离子弧高温可达1500℃～3500℃；在此过程中由精炼钢包底部透气塞向炉内供给氩气，氩气流量在10～30升/分钟；精炼时间控制在10～30分钟；关闭等离子弧装置，关闭底吹氩气；所生产的超低碳耐蚀合金的纯净度大为提高；另外，使用该方法在精炼过程中还不会发生增碳现象，从而使生产的耐蚀合金材料的使用性能显著提高。
文档编号C21C7/068GK101323926SQ20071004210
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者叶兴良 申请人:上海丰渠特种合金有限公司