一种卡压式管件的环压模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种卡压式管件的环压模具，属于机械【技术领域】。它解决了现有的环压模具对管件压接效果不好的问题。本环压模具，包括一个呈圆弧形的定模和两个呈圆弧形的动模，两个动模的内端分别铰接在上述定模的两端处，两个动模的外端能扣合在一起且当其扣合后定模、动模内侧形成呈环形的用于卡压管件外侧的卡压环，卡压环上具有若干均布的卡压部，当本模具扣合后上述卡压部与管件能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧。在压接管件时，卡压部与管件的接触能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧，因此，刚开始压接时，卡接部对管件的压强较大，最后完全贴靠挤压在管件外侧，使管件的压接效果较好。
【专利说明】一种卡压式管件的环压模具
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种环压模具，特别是一种卡压式管件的环压模具。
【背景技术】
[0002]近几年，卡压式管件在国内的众多医疗机构和星级酒店工程被率先使用，大量的工程安装和反复的试验结果表明，卡压式管件的安装中的压接环节尤为重要。压接模具是否能压接到位、模具是否会因磨损而变形等因素直接影响卡压式管件的密封性能和抗拉拔性能。管件压接不到位，管件容易发生泄漏。因此，卡压式管件的压接模具是保证卡压式管道质量的重要条件之一。
[0003]中国发明专利申请(申请号:200910157251.X ;申请公布号:CN101943294A)公开了一种卡压式管件环压模具，包括多个挤压模和销轴，挤压模由销轴互相铰接，其由一个挤压定模组和两个相同的挤压动模组构成，在挤压定模组两端有连接块和销轴相互铰接挤压动模组构成同心等径的环形套，挤压定模组合两个相同的挤压动模组均匀分布在环形套上各占圆周的120° ,挤压定模组由定模、定模压缩片、定位销、连接块和销轴构成,定模压缩片装配在定模的内环由定位销连接在一起，定模两端装配连接块由销轴铰接在一起，挤压动模组由动模、动模压缩片、定位销、复位弹簧、销轴构成，动模压缩片和复位弹簧装配在动模的内环上由定位销定位，动模的一端与加压定模组的连接块由销轴铰接在一起。
[0004]但在该模具中，一个定模组和两个动模组构成同心等径的环形套，在卡压管件时，一开始便与管件整个圆周相接触。在压力一定的情况下，接触面积越大，压强越小。因此，在上述模具中，模具与管件之间刚开始接触的压强较小，容易产生管件压接不到位的问题，这就影响了管件的压接效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压接效果较好的卡压式管件的环压模具。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种卡压式管件的环压模具，包括一个呈圆弧形的定模和两个呈圆弧形的动模，所述两个动模的内端分别铰接在上述定模的两端处，上述两个动模的外端能扣合在一起且当其扣合后上述定模、动模内侧形成呈环形的用于卡压管件外侧的卡压环，其特征在于，所述卡压环上具有若干均布的卡压部，当本模具扣合后上述卡压部与管件能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧。
[0007]对管件压接时，将待压接的管件放入定模和两个动模之间，然后使用液压钳口将两个动模的另一端相扣合。在此过程中，卡压环上的卡压部对管件的外壁进行卡压。由于卡压部与管件刚开始是线接触或局部面接触，卡压部与管件之间的压强较大，能够使管件上被卡压的部位变形，最后卡压部完全包覆挤压在管件的外侧。因此，管件的压接较到位，压接效果较好。作为一种选择方案，卡压部所组成的形状介于三角形和圆形之间。压接完成后，管件上受压部位的形状与卡压部所组成的形状相同。
[0008]卡压部与管件线接触或局部面接触的意思是，压接管件时，卡压部上靠近管件的一侧面未完全贴靠挤压在管件外表面。卡压部所组成的形状不是与管件外表面完全一样的圆形。
[0009]所述的定模和两个动模上均具有一个呈圆弧形的卡压部。在定模和两个动模上均设置卡压部，使得当管件在被卡压时，受力较为均匀，从而使管件的压接效果较好。
[0010]上述卡压部的弧长和弧形度数均相同。设置这样的结构，使管件在卡压时其外侧受力较为均匀，从而使管件的压接效果较好。
[0011]所述卡压部的弧形度数为100度一 130度。
[0012]上述定模上的卡压部与定模为一体式结构。一体式结构的意思是，卡压部是定模的一部分。将定模做成一体式，使其结构较为简单。
[0013]当本模具扣合后三个卡压部形成具有三个连接点的环形卡压环，所述卡压部的弧形边沿均位于以上述三个连接点形成的正圆形的内侧或外侧。在这样的结构中，卡压部所组成的形状介于三角形和圆形之间。因此，当模具扣合后，卡压部与待压管件之间的接触由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压抵靠在管件外侧。
[0014]所述动模包括模体和扣合件，上述模体铰接在定模端部，所述扣合件呈圆弧形，所述模体上具有呈圆弧形的导向槽，上述的扣合件内侧位于导向槽处且扣合件能沿着导向槽的弧形轨迹移动，上述的卡压部位于扣合件外侧。扣合件的外侧指的是扣合件上远离模体的一侧。卡压部与扣合件为一体式结构。模具处于正常状态时，扣合件上远离定模的一端凸出于动模的模体，在扣合模具的过程中，两个扣合件上的凸出部分相互抵靠并挤压，使得两个扣合件在导向槽中沿着弧形轨迹移动。设置扣合件能在导向槽中移动，使得在压接管件时，卡压部与管件之间的挤压具有一定的缓冲过程，从而使管件的压接效果更好。
[0015]作为另外一种方案，上述的动模为一体式结构，上述卡压部位于动模内侧。在这种方案中，动模的结构较为简单，装配方便。
[0016]所述扣合件内侧与模体之间具有能使扣合件相对于模体移动后复位的复位结构。压接完成后，取下液压钳口，两个动模相分离，两个扣合件的凸出部分也不再相互抵靠，在复位结构的作用下，扣合件复位，再次凸出动模的模体。这样的结构，使得在再次使用本模具时较为方便。
[0017]所述的复位结构包括弹簧、扣合件上凹入的限位槽和模体上凸出的限位销，弹簧的两端分别顶压在限位槽端部和限位销上。在使用本模具的过程中，扣合件在导向槽中移动，限位槽的端部挤压弹簧，弹簧压缩。松开模具时，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动限位槽的端部，从而使扣合件复位。此后，本模具对其它管件可进行下一次压接。
[0018]所述限位槽内具有圆珠，圆珠被顶压在弹簧与限位槽端部之间。限位槽内靠近圆珠的一端的形状与圆珠形状相匹配。在弹簧和限位槽端部之间设置圆珠，圆珠与限位槽之间的接触面积较大，从而使弹簧在抵靠推动卡扣件时更为稳定。
[0019]所述的复位结构包括弹簧、模体上凹入的限位槽和扣合件上凸出的限位销，弹簧的两端分别顶压在限位槽端部和限位销上。在使用本模具的过程中，扣合件在导向槽中移动，限位销挤压弹簧，弹簧压缩。松开模具时，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动限位销，从而使扣合件复位。此后，本模具对其它管件可进行下一次压接。[0020]与现有技术相比，本模具在压接管件时，卡压部与管件的接触能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧，因此，刚开始压接时，卡接部对管件的压强较大，最后完全贴靠挤压在管件外侧，使管件上受挤压部位的形状与卡压部所组成的形状一样。这样的结构，使管件的压接效果较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本环压模具在使用时的示意图；
[0022]图2是本环压模具的正视图；
[0023]图3是本环压模具的爆炸结构示意图；
[0024]图4是本环压模具中动模的模体的立体结构示意图；
[0025]图5是本环压模具的剖视图；
[0026]图6是图2中A-A线的剖视图。
[0027]图中，1、定模；2、动模；2a、模体；2al、导向槽；2b、扣合件；2bl、限位槽；3、液压钳口 ；4、待接管件；5、卡压部；6、弹簧；7、限位销；8、圆珠；9、铰接柱；10、卡压柱。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图2所示，本卡压式管件的环压模具，包括一个呈圆弧形的定模I和两个呈圆弧形的动模2。定模I和动模2的两端均具有通孔。定模I的两个通孔上均设有铰接柱9，两个动模2的一端的通孔分别穿过两个铰接柱9，这样，两个动模2铰接在定模I的两端。两个动模2的另外一端均固连有卡压柱10，当压接管件时，液压钳口 3作用在两个动模2上的两个卡压柱10上，两个动模2通过液压钳口 3扣合，对管件进行压接。
[0029]两个动模2的外端能扣合在一起且当其扣合后定模1、动模2内侧形成呈环形的用于卡压管件外侧的卡压环，卡压环上具有三个均布的卡压部5。当本模具扣合后卡压部5与管件能由线接触或局部面接触转变为卡压部5完全挤压在管件外侧。
[0030]定模I和两个动模2上均具有一个呈圆弧形的卡压部5。在定模I和两个动模2上均设置卡压部5，使得当管件在被卡压时，受力较为均匀，从而使管件的压接效果较好。
[0031]卡压部5的弧长和弧形度数均相同。卡压部5的弧形度数为120度。设置这样的结构，使管件在卡压时其外侧受力较为均匀，从而使管件的压接效果较好。
[0032]定模I上的卡压部5与定模I为一体式结构,卡压部5位于定模I内侧。定模I为一体式结构的意思是，卡压部5是定模I的一部分。将定模I做成一体式，使其结构较为简单。
[0033]当本模具扣合后三个卡压部5形成具有三个连接点的环形卡压环，所述卡压部的弧形边沿均位于以上述三个连接点形成的正圆形的内侧。在这样的结构中，卡压部5所组成的形状介于三角形和圆形之间。因此，当模具扣合后，卡压部5与待压管件之间的接触由线接触或局部面接触转变为卡压部5完全挤压抵靠在管件外侧。
[0034]动模2包括模体2a和扣合件2b，模体2a和扣合件2b均呈圆弧状。模体2a的一端铰接在定模I端部。如图3所示，模体2a上具有两个呈圆弧形且平行设置的导向槽2al。作为一种方式，模体2a由三个形状相同呈圆弧形片状的瓣体组成，相邻两个瓣体之间间隔一端间距，相邻两个瓣体之间形成导向槽2al。[0035]扣合件2b内侧位于导向槽2al处且扣合件2b能沿着导向槽2al的弧形轨迹移动，卡压部5位于扣合件2b外侧。扣合件2b的外侧指的是扣合件2b上远离模体2a的一侧。卡压部5与扣合件2b为一体式结构。
[0036]模具处于正常状态时,扣合件2b上远离定模I的一端凸出于动模2的模体2a,在扣合模具的过程中，两个扣合件2b上的凸出部分相互抵靠并挤压，使得两个扣合件2b在导向槽2al中沿着弧形轨迹移动。设置扣合件2b能在导向槽2al中移动，使得在压接管件时，卡压部5与管件之间的挤压具有一定的缓冲过程，从而使管件的压接效果更好。
[0037]作为另外一种方案，动模为一体式结构，卡压部位于动模内侧。在这种方案中，动模的结构较为简单，装配方便。
[0038]如图3至图5所示，扣合件2b内侧与模体2a之间具有能使扣合件2b相对于模体2a移动后复位的复位结构。
[0039]复位结构包括弹簧6、扣合件2b上凹入的限位槽2bI和模体2a上凸出的限位销7，弹簧6的两端分别顶压在限位槽2bl端部和限位销7上。扣合件2b的内侧具有凸出的呈片状的凸体，限位槽2bl呈圆弧状且设置在扣合件2b的凸体上。限位槽2bl与模体2a同心设置。作为另一种方案，限位销7穿设在模体2a内部。
[0040]限位槽2bl内具有圆珠8，圆珠8被顶压在弹簧6与限位槽2bl端部之间。限位槽2bI内靠近圆珠8的一端的形状可设置成与圆珠8形状相匹配。在弹簧6和限位槽2bl端部之间设置圆珠8，圆珠8与限位槽2bl之间的接触面积较大，从而使弹簧6在抵靠推动卡扣件时更为稳定。
[0041]在使用本模具的过程中，扣合件2b在导向槽2al中移动，限位槽2bl的端部挤压弹簧6，弹簧6压缩。松开模具时，在弹簧6弹力的作用下，弹簧6推动圆柱继而推动限位槽2bI的端部，从而使扣合件2b复位。此后，本模具对其它管件可进行下一次压接。压接完成后，两个动模2相分离，两个扣合件2b的凸出部分也不再相互抵靠，在复位结构的作用下，扣合件2b复位，再次凸出动模2的模体2a。这样的结构，使得在再次使用本模具时较为方便。
[0042]作为另一种方案，复位结构包括弹簧、模体上凹入的限位槽和扣合件上凸出的限位销，弹簧的两端分别顶压在限位槽端部和限位销上。在使用本模具的过程中，扣合件在导向槽中移动，限位销挤压弹簧，弹簧压缩。松开模具时，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动限位销，从而使扣合件复位。此后，本模具对其它管件可进行下一次压接。在此方案中，弹簧和限位槽端部也可设有圆珠。
[0043]与现有技术相比，本模具在压接管件时，卡压部5与管件的接触能由线接触或局部面接触转变为卡压部5完全挤压在管件外侧，因此，刚开始压接时，卡接部对管件的压强较大，最后完全贴靠挤压在管件外侧，使管件上受挤压部位的形状与卡压部5所组成的形状一样。这样的结构，使管件的压接效果较好。
[0044]如图6所示，对待接管件4压接时，将待接管件4放入定模I和两个动模2之间，然后使用工具将两个动模2的另一端相靠近。在此过程中，卡压环上的卡压部5对管件的外壁进行卡压。由于卡压部5与管件刚开始是线接触或局部面接触，卡压部5与管件之间的压强较大，能够使管件上被卡压的部位变形，最后卡压部5完全包覆挤压在管件的外侧。因此，管件的压接较到位，压接效果较好。作为一种选择方案，卡压部5所组成的形状介于三角形和圆形之间。压接完成后，管件上受压部位的形状与卡压部5所组成的形状相同。
[0045]卡压部5与管件线接触或局部面接触的意思是，压接管件时，卡压部5上靠近管件的一侧面未完全贴靠挤压在管件外表面。卡压部5所组成的形状不是与管件外表面完全一样的圆形。
【权利要求】
1.一种卡压式管件的环压模具，包括一个呈圆弧形的定模(I)和两个呈圆弧形的动模(2)，所述两个动模(2)的内端分别铰接在上述定模(I)的两端处，上述两个动模(2)的外端能扣合在一起且当其扣合后上述定模(I)、动模(2)内侧形成呈环形的用于卡压管件外侧的卡压环，其特征在于，所述卡压环上具有若干均布的卡压部(5)，当本模具扣合后上述卡压部(5)与管件能由线接触或局部面接触转变为卡压部(5)完全挤压在管件外侧。
2.根据权利要求1所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，所述的定模(I)和两个动模(2)上均具有一个呈圆弧形的卡压部(5)。
3.根据权利要求2所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，上述卡压部(5)的弧长和弧形度数均相同。
4.根据权利要求2所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，所述卡压部(5)的弧形度数为100度一 130度。
5.根据权利要求2或3或4所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，上述定模上的卡压部(5)与定模(I)为一体式结构。
6.根据权利要求2或3或4所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，当本模具扣合后三个卡压部(5)形成具有三个连接点的环形卡压环，所述卡压部(5)的弧形边沿均位于以上述三个连接点形成的正圆形的内侧。
7.根据权利要求2所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，所述动模(2)包括模体(2a)和扣合件(2b)，上述模体(2a)铰接在定模(I)端部，所述扣合件(2b)呈圆弧形，所述模体(2a)上具有呈圆弧形的导向槽(2al)，上述的扣合件(2b)内侧位于导向槽(2al)处且扣合件(2b)能沿着导向槽(2al)的弧形轨迹移动，上述的卡压部(5)位于扣合件(2b)外侧。
8.根据权利要求7所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，所述扣合件(2b)内侧与模体(2a)之间具有能使扣合件(2b)相对于模体(2a)移动后复位的复位结构。
9.根据权利要求8所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，所述的复位结构包括弹簧(6)、扣合件(2b)上凹入的限位槽(2bl)和模体(2a)上凸出的限位销(7)，弹簧(6)的两端分别顶压在限位槽(2bl)端部和限位销上(7)。
10.根据权利要求9所述的卡压式管件的环压模具，其特征在于，所述限位槽(2bl)内具有圆珠(8)，圆珠(8)被顶压在弹簧(6)与限位槽(2bl)端部之间。
【文档编号】B21D39/04GK103521623SQ201310524363
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】张银根, 何挺伟 申请人:台州巨力工具有限公司