铸件壳体钻模工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铸件壳体钻模工装。包括用来放置工件的钻模板，所述的钻模板可旋转地支撑在夹具体上，所述的钻模板上设有压紧工件的定位锁紧装置，所述的夹具体上设有钻模板翻转后固定钻模板的压紧装置，所述的钻模板上设有钻套。由上述技术方案可知，本发明在需要对工件进行钻孔时，先将工件固定在钻模板上，然后再通过旋转钻模板来带动工件实现翻转，翻转后通过压紧装置将钻模板固定，再进行钻孔，这就避免了传统工装需要将工件与工装连体后整体翻转，提高了工作效率，节约了人力。
【专利说明】铸件壳体钻模工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件壳体钻模工装。
【背景技术】
[0002]目前，国内绝大多数制造厂家在制造零部件(如变速箱控制阀的壳体盖等)的过程中如果涉及到钻削加工的，一般都要使用钻模工装，对于一些中小零部件的加工通常采取翻转形式，即将工装整体翻转，也就是将工件加工面与工装定位面贴紧，工装上的螺栓将工件与工装压紧，再将工装与工件连接体靠人工翻转过来进行加工，这种加工方式对于不太重的零部件尚且可行，但对于重量较重的零部件，如果采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，导致工作人员的劳动强度大，劳动效率低，制造成本无形中加大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铸件壳体钻模工装，该钻模工装加工方便，劳动效率闻。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:包括用来放置工件的钻模板，所述的钻模板可旋转地支撑在夹具体上，所述的钻模板上设有压紧工件的定位锁紧装置，所述的夹具体上设有钻模板翻转后固定钻模板的压紧装置，所述的钻模板上设有钻套。
[0005]所述的钻模板上设置有与工件形状相吻合的仿形垫板，所述的钻模板与仿形垫板之间设有定位两者的第一定位销，所述的仿形垫板通过第一螺钉与钻模板相固定，所述的工件放置在仿形垫板上，并通过定位锁紧装置进行定位。
[0006]所述的定位锁紧装置包括呈对角方向设置在钻模板上的两个勾头压板以及设置在仿形垫板上的第二定位销，所述的勾头压板通过双头螺柱与钻模板固定。
[0007]所述的钻模板上设有便于钻模板旋转的翻转手柄，所述的钻模板设置翻转手柄的一侧还设有缺口，所述的压紧装置包括设置在夹具体上的支撑螺柱，所述的支撑螺柱的位置与钻模板翻转后缺口的位置相吻合，所述的钻模板翻转后通过压板及第二螺钉与支撑螺柱紧固。
[0008]所述的钻模板相对应的两边分别设有支轴，两个支轴的轴线相吻合，所述的夹具体上设有与支轴相配合的轴承，所述的两个支轴与夹具体构成转动配合。
[0009]所述的夹具体包括底板，底板的两端分别设有垂直于底板的竖板，所述的支轴与竖板构成转动配合，且所述的支撑螺柱设置在底板上。
[0010]由上述技术方案可知，本发明在需要对工件进行钻孔时，先将工件固定在钻模板上，然后再通过旋转钻模板来带动工件实现翻转，翻转后通过压紧装置将钻模板固定，再进行钻孔，这就避免了传统工装需要将工件与工装连体后整体翻转，提高了工作效率，节约了人力。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本发明的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明与工件相配合的状态图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1、图2所示的一种铸件壳体钻模工装，包括用来放置工件的钻模板1，钻模板I可旋转地支撑在夹具体2上，钻模板I上设有压紧工件3的定位锁紧装置，夹具体2上设有钻模板I翻转后固定钻模板I的压紧装置，钻模板I上设有钻套4。
[0013]进一步的，钻模板I上设置有与工件3形状相吻合的仿形垫板5，钻模板I与仿形垫板5之间设有定位两者的第一定位销6，仿形垫板5通过第一螺钉7与钻模板I相固定，工件3放置在仿形垫板5上，并通过定位锁紧装置进行定位。
[0014]进一步的，定位锁紧装置包括呈对角方向设置在钻模板I上的两个勾头压板8以及设置在仿形垫板5上的第二定位销9，勾头压板8通过双头螺柱10与钻模板I固定。
[0015]进一步的，钻模板I上设有便于钻模板I旋转的翻转手柄11，钻模板I设置翻转手柄11的一侧还设有缺口 12，压紧装置包括设置在夹具体2上的支撑螺柱13，支撑螺柱13的位置与钻模板I翻转后缺口 12的位置相吻合，钻模板I翻转后通过压板15及第二螺钉14与支撑螺柱13紧固。具体地说，支撑螺柱13上设有与第二螺钉相配合的螺纹孔。
[0016]进一步的，钻模板I相对应的两边分别设有支轴16，两个支轴16的轴线相吻合，夹具体I上设有与支轴16相配合的轴承17，两个支轴16与夹具体I构成转动配合。
[0017]进一步的，夹具体I包括底板18，底板18的两端分别设有垂直于底板18的竖板19，支轴16与竖板19构成转动配合，且支撑螺柱13设置在底板18上。
[0018]具体操作方法如下:
如图3所示，先将工件3依靠第二定位销的定位放置在仿形垫板上，再通过勾头压板和双头螺柱将工件压紧在仿形垫板上，图3所示的状态是未翻转钻模板前的状态，将工件固定好之后，再转动翻转手柄，翻转手柄带动钻模板、仿形垫板以及工件转动180度，这时钻模板上的缺口正好对准夹具体上的支撑螺柱，再通过压板及第二螺钉将钻模板固定在夹具体上，也就是缺口翻转后对准支撑螺柱，再在钻模板的上面用压板压住钻模板，并通过第二螺钉的锁紧将钻模板固定在夹具体上，这时通过钻套位置即可进行工件的钻孔加工。整个工装结构简单，使用方便，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。
[0019]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铸件壳体钻模工装，其特征在于:包括用来放置工件的钻模板(I)，所述的钻模板(I)可旋转地支撑在夹具体(2 )上，所述的钻模板(I)上设有压紧工件(3 )的定位锁紧装置，所述的夹具体(2)上设有钻模板(I)翻转后固定钻模板(I)的压紧装置，所述的钻模板(I)上设有钻套(4)。
2.根据权利要求1所述的铸件壳体钻模工装，其特征在于:所述的钻模板(I)上设置有与工件(3)形状相吻合的仿形垫板(5)，所述的钻模板(I)与仿形垫板(5)之间设有定位两者的第一定位销(6)，所述的仿形垫板(5)通过第一螺钉(7)与钻模板(I)相固定，所述的工件(3 )放置在仿形垫板(5 )上，并通过定位锁紧装置进行定位。
3.根据权利要求2所述的铸件壳体钻模工装，其特征在于:所述的定位锁紧装置包括呈对角方向设置在钻模板(I)上的两个勾头压板(8)以及设置在仿形垫板(5)上的第二定位销(9 )，所述的勾头压板(8 )通过双头螺柱(10 )与钻模板(I)固定。
4.根据权利要求3所述的铸件壳体钻模工装，其特征在于:所述的钻模板(I)上设有便于钻模板(I)旋转的翻转手柄(11)，所述的钻模板(I)设置翻转手柄(11)的一侧还设有缺口(12)，所述的压紧装置包括设置在夹具体(2)上的支撑螺柱(13)，所述的支撑螺柱(13)的位置与钻模板(I)翻转后缺口( 12)的位置相吻合，所述的钻模板(I)翻转后通过压板(15)及第二螺钉(14)与支撑螺柱(13)紧固。
5.根据权利要求1所述的铸件壳体钻模工装，其特征在于:所述的钻模板(I)相对应的两边分别设有支轴(16)，两个支轴(16)的轴线相吻合，所述的夹具体(I)上设有与支轴(16)相配合的轴承(17)，所述的两个支轴(16)与夹具体(I)构成转动配合。
6.根据权利要求5所述的铸件壳体钻模工装，其特征在于:所述的夹具体(I)包括底板(18)，底板(18)的两端分别设有垂直于底板(18)的竖板(19)，所述的支轴(16)与竖板(19)构成转动配合，且所述的支撑螺柱(13)设置在底板(18)上。
【文档编号】B23Q3/06GK103586506SQ201310550639
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】刘立民, 汪其祥 申请人:合肥今典机械科技有限公司