圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺的制作方法
【专利说明】圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺
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技术领域
[0002]本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]圆柱形壳体类铸件在飞机环境控制系统中占有相当大的比例，在我厂近几年的新品研制生产过程中也遇到了很多各式各样的圆柱类壳体铸件，虽然它们在局部上存在着各式差异，但共同具备的结构特点是，外形呈圆柱状，两端都有法兰盘结构，一端封闭，一端开放，铸件要承受I MPa以下的压力，数分钟内不许漏气，材料以ZL1I居多。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺。
[0007]本发明提供的圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺，铸件在机加工后作气密性试验，压力为绝对压力I MPa。该铸件具有圆柱形壳体类铸件的一般结构，还具有其特性:上下端面均为法兰盘状，正背面全部加工，上面为需加工的圆弧面SRI50 mm，铸件壁厚极不均勻，最小为3.2 mm,最大为11.5 mm,内腔下部均布4个22 mmxl2xl2mm的凸台形成热节。给SR150 mm圆弧面施加余量时采用随形的方式，保持其圆弧面形状，再在顶部设置尺寸稍大的冒口，根据铸件结构及铝合金的铸造特性，采用开放式浇注系统，由于顶圆弧面为加工面又有I MPa的气密性要求，所以浇道的形式应尽量保证平稳充型，减少冲击和飞溅，避免气体的卷入，且具有良好的避渣效果。
[0008]本发明提供的圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺，其有益效果在于:合金液流动平稳，减少了飞溅、翻卷而造成的二次氧化、吸气。横浇道采用扁平扇形形状，一方面有利于熔渣的阻挡，另一方面使热量分散，不至于造成热节，内腔的厚大热节部分采用暗冒口补缩保证其组织的致密度，顶面的加工余量随圆弧面施加，有利于气渣的上浮。在法兰盘径向方向平行于出模方向设置若干通气塞，方便加工，方便拆装清理，不影响出模。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明提供的圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺，进行详细的说明。
[0011]实施例一铸件在机加工后作气密性试验，压力为绝对压力I MPa。该铸件具有圆柱形壳体类铸件的一般结构，还具有其特性:上下端面均为法兰盘状，正背面全部加工，上面为需加工的圆弧面SRI50 mm，铸件壁厚极不均匀，最小为3.2 mm，最大为11.5 mm，内腔下部均布4个22mmxl2 mm x 12 mm的凸台形成热节。给SR150 mm圆弧面施加余量时采用随形的方式,保持其圆弧面形状，再在顶部设置尺寸稍大的冒口，根据铸件结构及铝合金的铸造特性，采用开放式浇注系统，由于顶圆弧面为加工面又有I MPa的气密性要求，所以浇道的形式应尽量保证平稳充型，减少冲击和飞溅，避免气体的卷入，且具有良好的避渣效果。
[0012]金属型的模具材质为45号钢，模具预热温度为450 V，保温2h后出炉，喷涂料温度在190°C，型腔部分涂料厚度控制在0.15 mm,冒口涂料厚度控制在0.9 mm。
[0013]浇注:模具的工作温度在385°C，浇注温度在7225°C，浇注前用档渣棒档渣。采用手端包浇注，浇注一定要平稳不抖动，保持铝液平稳流人不断流，当铝液上升至顶冒口高度约2/3时，停止浇注，用高温铝液补添冒口。浇注时间控制在11 S。
【主权项】
1.一种圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺，其特征在于:上下端面均为法兰盘状，上面为需加工的圆弧面SRI50 _1，最小为3.2 mm，最大为11.5 mm，内腔下部均布4个22mmxl2 mm x 12 mm的凸台形成热节；给31?150 mm圆弧面施加余量时采用随形的方式,保持其圆弧面形状，再在顶部设置尺寸稍大的冒口，根据铸件结构及铝合金的铸造特性，采用开放式浇注系统。
【专利摘要】本发明公开了一种圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺，该铸件具有圆柱形壳体类铸件的一般结构，还具有其特性：上下端面均为法兰盘状，上面为需加工的圆弧面SRI50mm，最小为3.2mm，最大为11.5mm，内腔下部均布4个22mmx12mmx12mm的凸台形成热节；给SR150mm圆弧面施加余量时采用随形的方式，保持其圆弧面形状，再在顶部设置尺寸稍大的冒口，根据铸件结构及铝合金的铸造特性，采用开放式浇注系统；优点为：合金液流动平稳，减少了飞溅、翻卷而造成的二次氧化、吸气；一方面有利于熔渣的阻挡，另一方面使热量分散，不至于造成热节，顶面的加工余量随圆弧面施加，有利于气渣的上浮。
【IPC分类】B22C9-08, B22C9-24
【公开号】CN104550770
【申请号】CN201310516284
【发明人】刘升迁
【申请人】青岛天恒机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日