一种新型大功率校正的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型大功率校正机，包括底座、机壳、液压校正机构，其特征在于：所述机壳的外形为六面体，由钢板焊接而成，所述液压校正机构对称安装在机壳内壁，所述液压校正机构由液压油缸、校正头、校正模具、导轨组成。本发明操作方便、功率大、校正精度高，尤其适应于刚度大、变形大的特殊零件校正。
【专利说明】一种新型大功率校正机【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种校正装置，尤其是一种新型大功率校正机。
【背景技术】
[0002]在机械设备的制造过程中，由于焊接或外力作用等原因，生产的产品零件部件经常或多或少会发生一些变形，尤其是对于一些尺寸较大、焊缝较长的产品来说，由于焊接产生的内应力过大，其变形相对更大。在加工生产过程，一些外力碰撞或其他原因导致的变形也时有发生。用发生变形的零件来组成设备，轻则会影响设备的外形美观、生产精度，重则会造成设备的磨损加剧、运行故障、使用寿命。
[0003]对变形零件或产品的校正，目前主要采用的是人工和简单装置相结合进行校正的办法，效率低，劳动强度大，校正精度不高，对于一些刚度大、变形大的特殊材料零件，校正很难进行。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有的技术不足，提供一种操作方便、功率大、校正精度高的新型校正机，尤其适应于刚度大、变形大的特殊材料零件校正。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:一种新型大功率校正机，包括底座、机壳、液压校正机构，所述底座位于整个校正装置的最下端，用于支撑整个校正装置，所述机壳固定安装在底座正上方，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内部设有液压校正机构，其特征在于，所述机壳的外形为六面体，由钢板焊接而成，所述液压校正机构对称安装在机壳内壁，所述液压校正机构由液压油缸、校正头、校正模具、导轨组成，所述液压油缸的推杆端部安装有校正头，所述校正头呈K字形，所述校正头侧面安装有校正模具，所述校正头的上下两端安装有导向滚，所述导向滚位于导轨内，与导轨成滑动连接，所述导轨固定在机壳的顶部和底部。
[0006]进一步的，所述新型大功率校正机还设有火焰加热装置，所述火焰加热装置由火焰发生器、支架、垂直滑道组成，所述支架安装在机壳的顶板上，所述支架上设有垂直滑道，所述火焰发生器安装在垂直滑道上，并与垂直滑道成滑动连接。
[0007]进一步的，所述新型大功率校正机还设有电热管升温装置，所述电热管升温装置安装在机壳的底板上，所述电热管升温装置包括电热管、导线和温度控制器，所述电热管通过导线与外部电源相连，所述导线上串接有温度控制器。
[0008]进一步的，所述机壳的外部在液压校正机构安装的对应位置焊接有多根纵向加强筋，所述机壳的中部焊接有一横向加强筋，所述机壳上还设有观察窗。
[0009]进一步的，所述机壳的进料口和出料口处均设有进料滚道。
[0010]本发明具有以下优点:
(1)本发明的校正装置成六边体，外形美观，机壳的外部在液压校正机构安装的对应位置焊接有多根纵向加强筋，与其它形状的机壳相比，在校正过程中六面体机壳所承受的应力分布最佳、能承受的校正反作用力更大，能用来校正强度大、变形大的零件。
[0011](2)液压校正机构由液压油缸、校正头、校正模具、导轨组成，校正头根据校正过程中的受力分布情况设计成K字形，以增加校正头上下两端的强度和刚度，保证大功率校正时校正头和校正模具的精度。
[0012](3)液压校正机构的校正头侧面安装有校正模具，校正模具与校正头采用螺钉连接，方便安装和拆卸。校正模具可以根据被校正零件需要校正的面的形状来制作，因此可以用来校正特殊外形的零件，还可以提高校正的效率和精度。
[0013](4)液压校正机构的校正头的上下两端安装有导向滚，导向滚位于导轨内，与导轨成滑动连接。一方面使校正头能得到上下受力支撑，保证液压油缸的水平校正运行的精度；另一方面，又能减少液压校正头运行时的阻力，使校正过程更加平稳，以达到良好的校正效果。
[0014](5)本发明还设有火焰加热装置，对于用冷挤压方法难于校正的零件，可以采用火焰加热装置加热校正。火焰发生器安装在垂直滑道上，可以上下调节对准需要校正的局部进行加热，使零件局部受热变软，使校正易于进行。
[0015](6)本发明还设有电热管升温装置，根据被校正零件的材质控制升温和降温，使校正后的零件逐步冷却，消除校正过程中零件由于校正挤压所产生的内应力，保证零件变形部位在校正后不反弹，不产生内应力微裂纹。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明去除机壳前面部分后的主视图。
[0017]图2为本发明去除机壳的顶板后的俯视图。
[0018]附图中，1 一底座，2—底板，3—机壳，4一导轨，5—导向滚，6—校正头，7—液压油缸，8—校正模具，9 一纵向加强筋，10—支架，11 一顶板，12—火焰发生器，13—垂直滑道，14 一电热管，15 一温度控制器，16—进料滚道，17—横向加强筋。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]如图1、图2所示，一种新型大功率校正机，包括底座1、机壳3、液压校正机构，所述底座1位于整个校正装置的最下端，用于支撑整个校正装置，机壳3固定安装在底座1正上方。所述机壳3内部设有液压校正机构。
[0021]机壳3的外形为六面体，由钢板焊接而成，与其它形状的机壳3相比，在校正过程中六面体机壳3所承受的应力分布最佳、能承受的校正反作用力更大，能用来校正强度大、变形大的零件。机壳3上设有进料口和出料口，所述机壳3的进料口和出料口处均设有进料滚道16，以方便需要校正的零件进出机壳3，避免人工搬运，减少过去强度，增加安全性。机壳3的外部在液压校正机构安装的对应位置焊接有多根纵向加强筋9，机壳3的中部焊接有一横向加强筋17，进一步加强了整台校正机的强度和刚度，而且所加强的位置在校正机的应力最大位置，可以保证加强筋用材最少效果最好，充分发挥校正机的大功率优势。机壳3上还设有观察窗，操作人员可以随时察看校正情况，非常方便。
[0022]液压校正机构对称安装在机壳3内壁，由液压油缸7、校正头6、校正模具8、导轨4组成。液压油缸7的推杆端部安装有校正头6，所述校正头6呈K字形，K字形状可以增加校正头6上下两端的强度和刚度，保证大功率校正时校正头6和校正模具8的精度。校正头6侧面用螺钉安装有校正模具8，校正模具8可以根据被校正零件需要校正的面的形状来制作，因此可以用来校正特殊外形的零件，还可以提高校正的效率和精度。校正头6的上下两端安装有导向滚5，导向滚5位于导轨4内，与导轨4成滑动连接，所述导轨4固定在机壳3的顶部和底部。校正过程中，一方面校正头6能得到上下导轨4的受力支撑，保证液压油缸7的水平校正运行的精度；另一方面，又能减少校正运行时的阻力，使校正过程更加平稳，以达到良好的校正效果。
[0023]本发明新型大功率校正机还设有火焰加热装置，所述火焰加热装置由火焰发生器
12、支架10、垂直滑道13组成，支架10安装在机壳3的顶板11上，支架10上设有垂直滑道13，火焰发生器12安装在垂直滑道13上，并与垂直滑道13成滑动连接。对于用冷挤压方法难于校正的零件，可以采用火焰加热装置加热校正。火焰发生器12安装在垂直滑道13上，可以上下调节对准需要校正的局部进行加热，使零件局部受热变软，使校正易于进行。
[0024]本发明新型大功率校正机还设有电热管14升温装置，所述电热管14升温装置安装在机壳3的底板2上，电热管14升温装置包括电热管14、导线和温度控制器15，电热管14通过导线与外部电源相连，导线上串接有温度控制器15。根据被校正零件的材质，温度控制器15控制机壳3内的温度上升到一定值，然后控制机壳3内的温度逐步下降，使校正后的零件逐步冷却，消除校正过程中零件由于校正挤压所产生的内应力，保证零件变形部位在校正后不反弹，不产生内应力微裂纹。
[0025]需要指出的是，本发明并不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本发明技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型大功率校正机，包括底座、机壳、液压校正机构，其特征在于:所述机壳的外形为六面体，由钢板焊接而成，所述液压校正机构对称安装在机壳内壁，所述液压校正机构由液压油缸、校正头、校正模具、导轨组成，所述液压油缸的推杆端部安装有校正头，所述校正头呈K字形，所述校正头侧面安装有校正模具，所述校正头的上下两端安装有导向滚，所述导向滚位于导轨内，与导轨成滑动连接，所述导轨固定在机壳的顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型大功率校正机，其特征在于:它还设有火焰加热装置，所述火焰加热装置由火焰发生器、支架、垂直滑道组成，所述支架安装在机壳的顶板上，所述支架上设有垂直滑道，所述火焰发生器安装在垂直滑道上，并与垂直滑道成滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型大功率校正机，其特征在于:它还设有电热管升温装置，所述电热管升温装置安装在机壳的底板上，所述电热管升温装置包括电热管、导线和温度控制器，所述电热管通过导线与外部电源相连，所述导线上串接有温度控制器。
4.根据权利要求3所述的一种新型大功率校正机，其特征在于:所述机壳的外部在液压校正机构安装的对应位置焊接有多根纵向加强筋，所述机壳的中部焊接有一横向加强筋，所述机壳上还设有观察窗。
5.根据权利要求4所述的一种新型大功率校正机，其特征在于:所述机壳的进料口和出料口处均设有进料滚道。
【文档编号】B21D37/16GK103639243SQ201310696986
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】李松, 王清高, 粟东辉 申请人:湖南同心实业有限责任公司