一种镍基合金管的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种镍基合金管的制造方法，步骤为加热、保温、穿孔、室冷、检验，依然用的是斜轧穿管工艺，但是不做镗孔处理，直接使用实心管坯，加热到一定温度进行穿管，大大提高了成材率，极大程度上减少了成本和高了原料的利用率。
【专利说明】一种镍基合金管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镍基合金管的制造方法。
【背景技术】
[0002]镍基合金690具有优异的抗应力腐蚀开裂能力，在耐腐蚀环境中得到广泛应用，主要应用在管道系统中，管材的生产有两种工艺:一种是热挤压，生产成本较高；另一种是斜轧穿管，以往的该种工艺都需要做镗孔处理，而镗孔需要特质刀具，成本也较高而且难度大，另外镗孔后还需要进行退火，非常麻烦，因此该种技术需要改进。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中现有的镍基合金690管的制造工艺存在的不足，提供一种改进的镍基合金管的制造方法。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种镍基合金管的制造方法，步骤为:
[0005]a.加热:将镍基合金690圆棒放置中频感应炉中加热，加热温度为1130°C?1180 0C ；
[0006]b.保温:用电阻炉对步骤a中的圆棒进行保温，保温温度为1130°C?1180°C，保温时间为30min ；
[0007]c.准备穿孔设备:准备穿孔设备LXC90加强型两辊斜轧穿孔机，并进行参数调整:轧辊直径580mm、轧辊送进角8°、轧辊入口锥角2.8°、轧辊出口锥角3.2°、轧辊材质50Mn、顶头直径64mm、顶头材质H13、轧距78mm、导轮距87mm、椭圆度1.115、顶头前伸量63mm ；
[0008]d.穿孔:用穿孔设备进行穿孔，轧后管材尺寸为壁厚IOmm?10.4mm，外径90.2mm ?90.6mm ;
[0009]e.室冷:对完成步骤d的管材进行室冷；
[0010]f.取样分析:对完成步骤e的管材进行取样分析其机械性能的优良，机械性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的镍基合金管的制造方法依然用的是斜轧穿管工艺，但是不做镗孔处理，直接使用实心管坯，加热到一定温度进行穿管，大大提高了成材率，极大程度上减少了成本和高了原料的利用率。
【具体实施方式】
[0012]本发明一种镍基合金管的制造方法的实施例，步骤为:
[0013]a.加热:将镍基合金690圆棒放置中频感应炉中加热，加热温度为1140°C ；
[0014]b.保温:用电阻炉对步骤a中的圆棒进行保温，保温温度为1150°C，保温时间为30min ；
[0015]c.准备穿孔设备:准备穿孔设备LXC90加强型两辊斜轧穿孔机，并进行参数调整:轧辊直径580mm、轧辊送进角8°、轧辊入口锥角2.8°、轧辊出口锥角3.2°、轧辊材质50Mn、顶头直径64mm、顶头材质H13、轧距78mm、导轮距87mm、椭圆度1.115、顶头前伸量63mm ；
[0016]d.穿孔:用穿孔设备进行穿孔，轧后管材尺寸为壁厚10.2_，外径90.4mm ；
[0017]e.室冷:对完成步骤d的管材进行室冷；
[0018]f.取样分析:对完成步骤e的管材进行取样分析其机械性能的优良，机械性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率。
[0019]本发明的镍基合金管的制造方法依然用的是斜轧穿管工艺，但是不做镗孔处理，直接使用实心管坯，加热到一定温度进行穿管，大大提高了成材率，极大程度上减少了成本和高了原料的利用率。
[0020]以上说明书中描述的只是本发明的【具体实施方式】，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
【权利要求】
1.一种镍基合金管的制造方法，其特征在于:步骤为: a.加热:将镍基合金690圆棒放置中频感应炉中加热，加热温度为1130°C?1180°C； b.保温:用电阻炉对步骤a中的圆棒进行保温，保温温度为1130°C?1180°C，保温时间为30min ； c.准备穿孔设备:准备穿孔设备LXC90加强型两辊斜轧穿孔机，并进行参数调整:轧辊直径580mm、轧辊送进角8。、轧辊入口锥角2.8。、轧辊出口锥角3.2°、轧辊材质50Mn、顶头直径64mm、顶头材质H13、轧距78mm、导轮距87mm、椭圆度1.115、顶头前伸量63mm ； d.穿孔:用穿孔设备进行穿孔，轧后管材尺寸为壁厚IOmm?10.4mm,外径90.2mm?·90.6mm ； e.室冷:对完成步骤d的管材进行室冷； f.取样分析:对完成步骤e的管材进行取样分析其机械性能的优良。
【文档编号】B21B19/04GK103706640SQ201310752683
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张建明, 胡燕梅 申请人:常州中钢精密锻材有限公司