一种镍基合金棒材的新型轧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镍基合金棒材的新型轧制工艺，步骤为：a.准备边长为240mm的方坯；b.将坯料放置连续式加热炉中加热至1220℃，保温5小时；c.将完成步骤b的坯料在650轧机上进行9道往复式轧制；d.将完成步骤c的坯料在500轧机上连续轧制；e.空冷，冷却后取样分析，本发明的一种镍基合金棒材的新型轧制工艺采用热轧工艺将坯料加热到一定的温度进行轧制，再进行定尺分切，准确的控制尺寸，降低材料损失，轧制变形均匀，分析晶粒及硬度良好。
【专利说明】一种镍基合金棒材的新型轧制工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种镍基合金棒材的新型轧制工艺。
【背景技术】
[0002]镍基合金690具有优异的抗应力腐蚀开裂能力，在耐腐蚀环境中得到广泛应用，主要应用在管道系统中，管材的生产一般采用锻造工艺，但是锻造火次多，表面硬度高，不利于机加工，尺寸不利于控制，成材率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】的现有技术存在的问题，提供一种镍基合金棒材的新型轧制工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种镍基合金棒材的新型轧制工艺，步骤为:a.准备边长为240mm的方坯；
[0005]b.将坯料放置连续式加热炉中加热至1200~1250°C，保温4~5小时；
[0006]c.将完成步骤b的坯料在650轧机上进行9道往复式轧制，开轧温度≥1200°C，第 I ~9 道轧制长 * 宽尺寸为 320*230、320*196、216*238、216*210、222*170、222*136、158*170,158*130,156*116 ；
[0007]d.将完成步骤c的坯料在500轧机上连续轧制，终轧温度≥1050°C，第K5~Kl道轧制长 * 宽尺寸为 136*126、146*92、109*110、124*83、90*90 ；
[0008]e.将完成步骤d的棒材分切后置于冷床上空冷，冷却后取样分析。
[0009]轧棒布氏硬度120HBW，低于锻棒硬度180HBW，较利于机加工。[0010]组织为均匀之等轴晶，晶粒尺寸为50~60 μ m，有利于镗孔，并为管材最终的组织垫下良好的基础。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的一种镍基合金棒材的新型轧制工艺采用热轧工艺将坯料加热到一定的温度进行轧制，再进行定尺分切，准确的控制尺寸，降低材料损失，轧制变形均匀，分析晶粒及硬度良好。
【具体实施方式】
[0012]本发明一种镍基合金棒材的新型轧制工艺的实施例，步骤为:a.准备边长为240mm的方还；
[0013]b.将坯料放置连续式加热炉中加热至1220°C，保温5小时；
[0014]c.将完成步骤b的坯料在650轧机上进行9道往复式轧制，开轧温度≥1200°C,第 I ~9 道轧制长 * 宽尺寸为 320*230、320*196、216*238、216*210、222*170、222*136、158*170,158*130,156*116 ；
[0015]d.将完成步骤c的坯料在500轧机上连续轧制，终轧温度≥1050°C，第K5~Kl道轧制长 * 宽尺寸为 136*126、146*92、109*110、124*83、90*90 ；[0016]e.将完成步骤d的棒材分切后置于冷床上空冷，冷却后取样分析。
[0017]轧棒布氏硬度120HBW，低于锻棒硬度180HBW，较利于机加工。
[0018]组织为均匀之等轴晶，晶粒尺寸为55 μ m，有利于镗孔，并为管材最终的组织垫下良好的基础。
[0019]本发明的一种镍基合金棒材的新型轧制工艺采用热轧工艺将坯料加热到一定的温度进行轧制，再进行定尺分切，准确的控制尺寸，降低材料损失，轧制变形均匀，分析晶粒及硬度良好。
[0020]以上说明书中描述的只是本发明的【具体实施方式】，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
【权利要求】
1.一种镍基合金棒材的新型轧制工艺，其特征在于:步骤为: a.准备边长为240mm的方还； b.将坯料放置连续式加热炉中加热至1200?1250°C，保温4?5小时； c.将完成步骤b的坯料在650轧机上进行9道往复式轧制，开轧温度>1200°C，第I?·9 道轧制长 * 宽尺寸为 320*230、320*196、216*238、216*210、222*170、222*136、158*170、158*130,156*116 ； d.将完成步骤c的坯料在500轧机上连续轧制，终轧温度>1050°C，第K5?Kl道轧制长 * 宽尺寸为 136*126、146*92、109*110、124*83、90*90 ； e.将完成步骤d的棒材分切后置于冷床上空冷，冷却后取样分析。
【文档编号】B21B1/04GK103706631SQ201310754183
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张建明, 胡燕梅 申请人:常州中钢精密锻材有限公司