专利名称：激光切割熔覆头的防撞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种激光切割熔覆头的防撞装置。
背景技术：
在现有的切割技术中，多依靠电感应控制Z轴的升降来调节焦距。由于被切割材料的不规则、电路的失灵等原因，有时会造成切割熔覆头与工件的碰撞而造成整个切割熔覆头损坏。有的技术靠在切割与主体之间加入陶瓷易损件，损坏后进行更换来保护切割熔覆头主体，更换费时费力，不经济，也不十分可靠；有的防撞技术，将装置与切割熔覆头作成一体，缺点是此处气压很高，增加了工件的脱开力矩，对零部件的损失加大；有的防撞装置，采用弹簧作为切割熔覆头防撞的缓冲装置，虽能减缓消除一定的撞击力，但是不能使切割熔覆头得到及时的保护。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种激光切割熔覆头的防撞装置，能够使切割熔覆头受碰撞时不受损坏，对切割熔覆头进行及时的保护。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种激光切割熔覆头的防撞装置，包括切割熔覆头套、支承套、弹簧、T型钉、压力传感器和法兰；弹簧套装在T型钉上，压力传感器固定安装在法兰或T型钉上；弹簧的两端分别与T型钉和切割熔覆头套相连接，支承套包括一体连接的竖直部和水平部，支承套的竖直部与法兰固定连接，切割熔覆头套依靠弹簧紧贴在支承套的水平部内平面上；所述切割熔覆头套包括一切割熔覆头连接部以及在切割熔覆头连接部上端向水平外方向延伸的多个延伸部，所述伸出部上均设置有一个上端凸起或者上下两个凸起，上端凸起用于弹簧定位，下端凸起用于切割熔覆头套的定位。本实用新型的进一步设置在于，所述激光切割熔覆头的防撞装置还包括调整螺钉，所述调整螺钉穿过支承套的竖直部顶在切割熔覆头套的延伸部末端。本实用新型的进一步设置在于，所述调整螺钉为三个，三个调整螺钉均匀分布在支承套的周围。本实用新型的进一步设置在于，所述延伸部为三个，三个延伸部均匀分布在切割熔覆头连接部的周围。本实用新型的有益效果是:切割熔覆头在轴向或径向受碰撞时，碰撞力通过防撞装置中的切割熔覆头套将力传递给弹簧，使其受到挤压，从而将碰撞力吸收，将碰撞力传到T型钉上，从而间接传到压力传感器上，压力传感器发出信号，设备马上停止动作，起到保护切割熔覆头的作用。在碰撞消除时，弹簧将带动切割熔覆头套快速进行复位，自动复位到保护状态。本实用新型所述的防撞装置可以保护切割熔覆头，即使受碰撞(包括轴向和径向)都不会损坏切割熔覆头，且能经简单调整复位，以便再次进行保护。
图1是本实用新型防撞装置的切割熔覆头套的示意图；图2是本实用新型防撞装置的局部剖面示意图；图3是本实用新型防撞装置与激光切割熔覆头的装配示意具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。本实用新型提供了一种激光切割熔覆头的防撞装置，包括包括切割熔覆头套1、支承套2、弹簧3、T型钉4、压力传感器5和法兰7。图1所示为切割熔覆头套I的示意图，切割熔覆头套I具有中心对称外形，切割熔覆头套I包括一切割熔覆头连接部04以及在切割熔覆头连接部04上端向水平外方向延伸的三个延伸部，三个伸出部上各有上下两个凸起05，上端凸起用于弹簧定位，下端凸起用于切割熔覆头套I的定位。图2为防撞装置的局部剖面示意图，因其关于中心轴对称，为了简洁起见，仅对防撞装置进行局部剖开。其中，内六角螺钉6用于将法兰7固定到切割机Z轴上，弹簧3的两端分别与T型钉4和切割熔覆头套I相连接，其中，T型钉4能恰好插入弹簧3中，以便弹簧受力后能准确的将撞击力传给放置在T型钉4上的压力传感器5，压力传感器5的类型可以为电容式传感器或电感式传感器等，传感器发出信号时的压力值要大于正常工作时弹簧内部的压力值，以保证与弹簧上下结合的元件的准确结合。支承套2包括一体连接的竖直部01和水平部02，支承套2通过其竖直部01与法兰7固定连接(通过支承套2的内螺纹和法兰7的外螺纹联结，法兰7以它的止口 03定位，并用内六角螺钉6安装在Z轴的滑块(图未示出)上，支承套2和法兰7也可以采用别的固定方式，切割熔覆头套I通过其凸起05挂靠在支承套2的水平部02上。为了使弹簧在切割熔覆头套能够得到定位，不发生偏离，切割熔覆头套I的下凸起在工作时可放入支承套2的水平部分上的孔中，起到定位的作用。法兰7旋到支承套2的止口 03时弹簧已经被适当的压缩，目的是为了使切割熔覆头套
1、弹簧3、T型钉4、传感器5结合牢固，弹簧3的压缩作用也使切割熔覆头套I紧贴在支承套2上，运行时切割熔覆头不会松动。其中，弹簧3有三组，任一组或多组收压后都会引起压力传感器5的动作，使得机器停止运行。其中，法兰7与切割机Z轴的连接除了采用内六角螺钉6进行固定外，还可以是其它的固定连接方式，如套接、内外螺纹连接等。为了调整从上面进入的激光光柱与切割熔覆头的中心位的重合，本实用新型的防撞装置还包括调整螺钉8，其穿过支承套2的竖直部01顶在切割熔覆头套I的延伸部末端，靠装在支承套2上的调整螺钉8定位切割熔覆头套I在光路中的径向位置。其中，调整螺钉8的个数为3个，也可以是多个(依据切割熔覆头套的延伸部分的形状而定)，它们均匀分布在支承套2的周围。通过旋转调整螺钉8对切割熔覆头套I进行水平方向的定位，即定位切割熔覆头套I在光路中的径向位置，从而使激光光柱与切割熔覆头的中心位的重合。[0023]如图3所示，本实用新型的防撞装置通过其内的切割熔覆头套I与切割熔覆头进行连接。在激光切割工作中，由于多种原因(如:系统故障、电器故障等)，会发生切割熔覆头与工件碰撞的情况(径向碰撞或轴向碰撞)，因此往往将切割熔覆头或将机床损坏，这是一个非常棘手的问题。本实用新型所述激光切割熔覆头的防撞装置的工作原理为:如果发生了轴向碰撞，压力通过切割熔覆头传到切割熔覆头套I上，进而压缩弹簧3，使碰撞力得到吸收，弹簧将压缩力传给T型钉4，进而传给了压力传感器5，压力传感器5发出信号，使得机器停止运行，从而避免了工件的损坏；同理，在切割熔覆头在径向发生碰撞时，碰撞力同样传到切割熔覆头套1，弹簧3的任意一组弹簧产生压缩力，脱离调整螺钉的限位，使碰撞力得到释放，即可将压缩力传给T型钉4，进而传给压力传感器5，压力传感器5发出信号，使得机器停止运行。在碰撞力消失时，弹簧会复位到初始状态，提供下一轮的保护。
权利要求1.一种激光切割熔覆头的防撞装置，其特征在于，包括切割熔覆头套、支承套、弹簧、T型钉、压力传感器和法兰； 弹簧套装在T型钉上，压力传感器固定安装在法兰或T型钉上；弹簧的两端分别与T型钉和切割熔覆头套相连接，支承套包括一体连接的竖直部和水平部，支承套的竖直部与法兰固定连接，切割熔覆头套依靠弹簧紧贴在支承套的水平部内平面上； 所述切割熔覆头套包括一切割熔覆头连接部以及在切割熔覆头连接部上端向水平外方向延伸的多个延伸部，所述伸出部上均设置有一个上端凸起或者上下两个凸起，上端凸起用于弹簧定位，下端凸起用于切割熔覆头套的定位。
2.根据权利要求1所述的激光切割熔覆头的防撞装置，其特征在于，所述激光切割熔覆头的防撞装置还包括调整螺钉，所述调整螺钉穿过支承套的竖直部顶在切割熔覆头套的延伸部末端。
3.根据权利要求2所述的激光切割熔覆头的防撞装置，其特征在于，所述调整螺钉为三个，三个调整螺钉均匀分布在支承套的周围。
4.根据权利要求1所述的激光切割熔覆头的防撞装置，其特征在于，所述延伸部为三个，三个延伸部均匀分布在切割熔覆头连接部的周围。
专利摘要本实用新型提供了一种激光切割熔覆头的防撞装置，包括切割熔覆头套、支承套、弹簧、T型钉、压力传感器和法兰；弹簧套装在T型钉上，压力传感器固定安装在法兰或T型钉上；弹簧的两端分别与T型钉和切割熔覆头套相连接，支承套包括一体连接的竖直部和水平部，支承套的竖直部与法兰固定连接，切割熔覆头套依靠弹簧紧贴在支承套的水平部内平面上；所述切割熔覆头套包括一切割熔覆头连接部以及在切割熔覆头连接部上端向水平外方向延伸的多个延伸部，所述伸出部上均设置有一个上端凸起或者上下两个凸起。本实用新型所述的防撞装置可以保护切割熔覆头，即使受碰撞(包括轴向和径向)都不会损坏切割熔覆头，且能经简单调整复位，以便再次进行保护。
文档编号B23K26/42GK203031148SQ20132001791
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者冯爱新, 裴绍虎, 薛伟, 王瑞延, 顾永玉 申请人:苏州领创激光科技有限公司, 温州大学, 江苏大学