专利名称：一种简易冲模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲模模具，尤其是涉及一种简易冲模模具。
背景技术：
目前，板材冲模和脱模主要是在油压机上进行的，在操作过程中主要存在以下三方面的问题:一方面，对模具结构、材质等要求较高，必须使用特制的模具才能在油压机上进行操作；另一方面，油压机运行过程中其产生的费用较高，增加了使用成本；第三方面，操作油压机进行冲模和脱模过程需要专业人员进行，一般的操作人员很难具有此种技能，所以不能全面的很好把握整个操作过程，可靠性大大降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种简易冲模模具，其结构简单、设计新颖合理且加工制作方便、操作可靠，一般操作人员即可完成，不需要油压机这样大型机械设备辅助即能完成冲模，对模具结构、材质等无特殊要求，实用性强，使用成本低，使用效果好，可靠性高，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种简易冲模模具，其特征在于:包括模具架，所述模具架的下支撑板上开有通孔，所述模具架的下支撑板上设置有凹模，所述凹模的凹模孔为通孔，所述凹模上固定有具有中心通孔的压边圈，所述压边圈与凹模之间形成用于放置冲压原料的冲压原料放置区，所述中心通孔、凹模孔和通孔的形状相同，所述中心通孔、凹模孔和通孔的中心位于同一条直线上，所述通孔的横截面面积大于凹模孔的横截面面积，所述凹模孔的横截面面积大于中心通孔的横截面面积，所述压边圈上设置有凸模，所述凸模的顶部设置有冲模垫板，所述冲模垫板与模具架的上支撑板之间设置有液压冲模千斤顶。上述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述凸模的顶部中心设置有脱模孔。上述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述通孔开在模具架的下支撑板中心位置处。上述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述压边圈通过紧固螺栓固定在凹模上。上述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述中心通孔、凹模孔和通孔均为圆孔。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且加工制作方便。2、本实用新型对模具结构、材质等无特殊要求，操作简单可靠，不需要油压机这样大型机械设备辅助，一般实验人员即可完成操作，运行成本低廉。3、本实用新型实验过程可靠，冲压过程冲压力源为液压冲模千斤顶，动力可靠；脱模过程脱模力源为脱模螺母的拉伸力，动力可靠。综上所述，本实用新型设计新颖合理，制作简易，成本低廉，一般操作人员即可完成，不需要大型机械设备辅助，能够满足板材冲模要求，实用性强，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2去除模具架和液压冲模千斤顶后的B向视图。图4为图2的C处放大图。图5为与本实用新型配套使用的简易脱模模具的结构示意图。图6为图5的D-D剖视图。附图标记说明:I一模具架；1-1 一通孔；2—液压冲模千斤顶；3一冲模垫板；4一凸模；4_1—脱模孔；5—压边圈；5-1—中心通孔；6—凹模；6-1 一凹模孔；7—脱模螺母；8—脱模套管；9一脱模垫片；10—脱模螺杆；11 一紧固螺栓；
`[0027]12—脱模成品；13—冲压原料放置区。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括模具架1，所述模具架I的下支撑板上开有通孔1-1，所述模具架I的下支撑板上设置有凹模6，所述凹模6的凹模孔6-1为通孔，所述凹模6上固定有具有中心通孔5-1的压边圈5，所述压边圈5与凹模6之间形成用于放置冲压原料的冲压原料放置区13，所述中心通孔5-1、凹模孔6-1和通孔1-1的形状相同，所述中心通孔5-1、凹模孔6-1和通孔1-1的中心位于同一条直线上，所述通孔1-1的横截面面积大于凹模孔6-1的横截面面积，所述凹模孔6-1的横截面面积大于中心通孔5-1的横截面面积，所述压边圈5上设置有凸模4，所述凸模4的顶部设置有冲模垫板3，所述冲模垫板3与模具架I的上支撑板之间设置有液压冲模千斤顶2。如图2所示，所述凸模4的顶部中心设置有脱模孔4-1，便于脱模使用。如图2所示，所述通孔1-1开在模具架I的下支撑板中心位置处。如图1至图3所示，所述压边圈5通过紧固螺栓11固定在凹模6上，固定方便。如图3所示，所述中心通孔5-1、凹模孔6-1和通孔1_1均为圆孔。采用本实用新型对板材进行冲模时，具体的操作过程为:将冲压原料放置于凹模6的模具槽中，盖上压边圈5，拧紧紧固螺栓11，即可将冲压原料固定在冲压原料放置区13，完成冲压原料就位。然后将凹模6、压边圈5和冲压原料一起放置于模具架I的下支撑板上，并使得凹模6的凹模孔6-1和模具架I下支撑板的通孔1-1相对准；再放入凸模4，在凸模4的顶部放置冲模垫板3 ;最后在冲模垫板3与模具架I的上支撑板之间放置液压冲模千斤顶2，调节液压冲模千斤顶2的高度，使得液压冲模千斤顶2的上端顶紧模具架I的上支撑板，液压冲模千斤顶2的下端顶紧冲模垫板3，即可开始操作液压冲模千斤顶2进行冲模，从而使得冲模原料沿凹模6方向产生变形；待凸模4向下脱离凹模6时，完成冲模。[0034]图5和图6为与本实用新型配套使用的简易脱模模具的结构示意图，包括模具架
1、具有中心通孔5-1的压边圈5、脱模套管8、脱模垫片9和脱模螺杆10，所述模具架I的下支撑板上开有通孔1-1，所述通孔1-1和中心通孔5-1的形状相同，所述通孔1-1和中心通孔5-1的中心位于同一条直线上，所述通孔1-1的横截面面积大于中心通孔5-1的横截面面积，所述压边圈5设置在模具架I的下支撑板上，所述脱模套管8设置在压边圈5上，所述脱模垫片9设置在脱模套管8的顶部，所述脱模垫片9的中心开有螺孔，所述脱模螺杆10穿过所述螺孔且下端螺纹连接有凸模4，所述凸模4的下部设置有脱模成品12，所述脱模螺杆10的上端设置有脱模螺母7。其中，所述脱模螺杆10的下端与凸模4顶部中心设置的脱模孔4-1螺纹连接。采用简易脱模模具对脱模成品进行脱模时，具体的操作过程为:脱模前，将进行完冲模作业的模具分开，即松开凹模6与压边圈5之间的紧固螺栓11，将其分开。然后将压边圈5放置在模具架I的下支撑板上，并使得压边圈5的中心通孔5-1和模具架I下支撑板的通孔1-1相对准；再在凸模4的脱模孔4-1中拧上脱模螺杆10，在压边圈5上放上脱模套管8，在脱模套管8的顶部放置脱模垫片9 ;最后拧上脱模螺母7，在拧紧脱模螺母7的过程中，通过紧固脱模螺母7产生拉伸力，拉起凸模4，这时冲模完成的脱模成品12会卡在压边圈5上，从而使脱模成品12和凸模4分离，实现脱模。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种简易冲模模具，其特征在于:包括模具架(1)，所述模具架(I)的下支撑板上开有通孔(1-1)，所述模具架(I)的下支撑板上设置有凹模(6)，所述凹模(6)的凹模孔(6-1)为通孔，所述凹模(6)上固定有具有中心通孔(5-1)的压边圈(5)，所述压边圈(5)与凹模(6)之间形成用于放置冲压原料的冲压原料放置区(13)，所述中心通孔(5-1)、凹模孔(6-1)和通孔(1-1)的形状相同，所述中心通孔(5-1 )、凹模孔(6-1)和通孔(1-1)的中心位于同一条直线上，所述通孔(1-1)的横截面面积大于凹模孔(6-1)的横截面面积，所述凹模孔(6-1)的横截面面积大于中心通孔(5-1)的横截面面积，所述压边圈(5)上设置有凸模(4)，所述凸模(4)的顶部设置有冲模垫板(3)，所述冲模垫板(3)与模具架(I)的上支撑板之间设置有液压冲模千斤顶(2 )。
2.按照权利要求1所述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述凸模(4)的顶部中心设置有脱模孔(4-1)。
3.按照权利要求1或2所述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述通孔(1-1)开在模具架(I)的下支撑板中心位置处。
4.按照权利要求1或2所述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述压边圈(5)通过紧固螺栓(11)固定在凹模(6)上。
5.按照权利要求1或2所述的一种简易冲模模具，其特征在于:所述中心通孔(5-1)、凹模孔(6-1)和通孔(1-1)均为圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种简易冲模模具，包括模具架，模具架的下支撑板上开有通孔，模具架的下支撑板上设有凹模，凹模的凹模孔为通孔，凹模上固定有具有中心通孔的压边圈，压边圈与凹模之间形成冲压原料放置区，中心通孔、凹模孔和通孔的形状相同，中心通孔、凹模孔和通孔的中心位于同一条直线上，通孔的横截面面积大于凹模孔的横截面面积，凹模孔的横截面面积大于中心通孔的横截面面积，压边圈上设置有凸模，凸模的顶部设置有冲模垫板，冲模垫板与模具架的上支撑板之间设置有液压冲模千斤顶。本实用新型一般操作人员即可完成，不需要大型机械设备辅助，对模具结构、材质等无特殊要求，实用性强，使用成本低，使用效果好，可靠性高，便于推广使用。
文档编号B21D37/10GK203030746SQ20132002520
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者李信, 王兴, 王海涛, 王红波, 杨淋栋, 李辉, 杨永福 申请人:西部钛业有限责任公司