专利名称：用于模切刀加工的切片刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于雕刻模具加工领域，尤其涉及一种用于模切刀加工的切片刀。
背景技术：
雕刻模具在NC (数控)加工中基本通过刀具旋转和直线进给加工刃与刃之间的直角、尖角、锐角等完全角度，加工不完美，容易产生R角。传统的加工工艺，放电、取角的方式存在很多弊端；放电，表面精度不够、粗糙，在进行高精度产品的模切时产品侧面有毛屑；取角，以手工及榔头敲击方式进行清除机器无法加工之处，有敲击纹路，严重影响所切产品精度。参见图3，NC加工中，加工直角会产生一个小的圆角(放大几十倍甚至一百倍才能看清)，圆角不去除就会影响产品的尺寸，此时需要根据R角大小选择一定方法去掉R角并将加工中产生的毛刺毛屑去干净，保证垂直度和侧面的光滑，做出高精度产品。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种简单方便、成本低、效率高、应用范围广、精确加工模切刀直角、尖角、钝角等各角度的用于模切刀加工的切片刀。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:包括手柄、与手柄端部连接的刀具刀口。前述的用于模切刀加工的切片刀，所述的刀具刀口与电动装置连接，电动装置设置于手柄内部。 前述的用于模切刀加工的切片刀，所述的手柄上设有控制电动装置转向的按钮。前述的用于模切刀加工的切片刀，所述的刀具刀口由若干呈同心辐射状的扇形刀片构成。前述的用于模切刀加工的切片刀，相邻两片扇形刀片之间呈一锐角或钝角或直角。本实用新型主要用于雕刻模具刀片的加工，通过电动装置选择适当的转速，严格控制电动装置的正反转，无论是钝角、尖角、直角都可以加工，清除机械加工无法完成的地方，可以在100倍显微镜下观测顶端无R角。扇形刀片之间夹角的大小，可以控制切片刀的粗精加工。根据R角大小选择适当的转速去掉R角并将加工中产生的毛刺毛屑去干净，保证垂直度和侧面的光滑，有利于做出高精度模切刀。切片刀制作简单方便，经济价值较高，时间效应快，应用范围广(材质硬度在HRC65°以下均可加工)。
图1为本实用新型的立体结构图；图2为本实用新型的结构放大图；图3为NC加工直角产生R角的示意图；[0014]图4为刀具刀口的放大图；其中，I手柄，2刀具刀口，3 R角，4扇形刀片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。根据图1-4，用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:包括手柄1、与手柄I端部连接的刀具刀口 2。刀具刀口 2与电动装置连接，电动装置设置于手柄I内部。手柄I上设有控制电动装置转向的按钮。刀具刀口2由若干呈同心辐射状的扇形刀片4构成。相邻两片扇形刀片4之间呈一锐角或钝角或直角。本实用新型主要用于雕刻模具刀片的加工，通过电动装置选择适当的转速，严格控制电动装置的正反转，无论是钝角、尖角、直角都可以加工，清除机械加工无法完成的地方，可以在100倍显微镜下观测顶端无R角3。扇形刀片4之间夹角的大小，可以控制切片刀的粗精加工。根据R角3大小选择适当的转速去掉R角3并将加工中产生的毛刺毛屑去干净，保证垂直度和侧面的光滑，有利于做出高精度模切刀。切片刀制作简单方便，经济价值较高，时间效应快，应用范围广(材质硬度在HRC65 °以下均可加工)。上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均·落在本实用新型的保护范围。
权利要求1.用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:包括手柄、与手柄端部连接的刀具刀口。
2.根据权利要求1所述的用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:所述的刀具刀口与电动装置连接，电动装置设置于手柄内部。
3.根据权利要求2所述的用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:所述的手柄上设有控制电动装置转向的按钮。
4.根据权利要求1所述的用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:所述的刀具刀口由若干呈同心辐射状的扇形刀片构成。
5.根据权利要求4所述的用于模切刀加工的切片刀，其特征在于:相邻两片扇形刀片之间呈一锐角或钝角 或直角。
专利摘要本实用新型属于雕刻模具加工领域，尤其涉及一种用于模切刀加工的切片刀，其特征在于包括手柄、与手柄端部连接的刀具刀口；所述的刀具刀口与电动装置连接，电动装置设置于手柄内部。本实用新型主要用于雕刻模具刀片的加工，通过电动装置选择适当的转速，严格控制电动装置的正反转，无论是钝角、尖角、直角都可以加工，清除机械加工无法完成的地方，可以在100倍显微镜下观测顶端无R角。扇形刀片之间夹角的大小，可以控制切片刀的粗精加工。根据R角大小选择适当的转速去掉R角并将加工中产生的毛刺毛屑去干净，保证垂直度和侧面的光滑，有利于做出高精度模切刀。切片刀制作简单方便，经济价值较高，时间效应快，应用范围广。
文档编号B23D79/00GK203124862SQ201320037300
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者王建庚 申请人:坂崎雕刻模具(昆山)有限公司