专利名称：一种全自动双头倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆柱形工件加工倒角技术，特别是一种全自动双头倒角机。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。在机械管类零件的加工过程中，通常需要对零件两端进行打孔，或者车外圆等等。现在同类设备中，一次只能加工零件的一端，需要装夹两次才能完成对零件的加工。加工时需要人工上料和夹紧，然后手动进刀进行打孔或者车外圆，加工直到一端完成。待一端完成后，把工件拿下来再重复第一个步骤加工另一端。在加工过程中，由于是人工手动操作，长度尺寸控制不准，会产生装夹误差、进刀尺寸误差等，操作人员技术不同，误差也有很大区别。这样加工费时又费力，而且劳动强度大，效率低，很难保证工件的加工精度，经常发生产品因超差而报废，造成资源浪费。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进现有的设备，希望能设计出一种先进的倒角机，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种全自动双头倒角机。该倒角机的机架为整体铸造，机床稳定性能好，能快速对各种直径的金属、塑料及其他材质的工件进行快速倒角去毛刺、镗孔和车外圆。实现了上料、夹紧、进刀、落料循环等自动一体化动作，自动化程度高，操作简易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，节省了原料，应用广泛，增加了经济效益。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括机架、机架、手轮、直齿条、调节座、电机固定底座、电机、PLC控制部分、皮带轮、轴承套A、主轴箱、右桶身、进刀气缸、压板、推销、缓冲器安装板、缓冲器、轴承套B、侧板、连接杆、固定板、连接座、后模具、刀盘A、前模具、刀盘B、方杆、上料杆、中隔板、落料固定板、上控制挡板、挡板支撑、活动连接杆、滑槽连接板、滑槽拖板、滑槽，该倒角机由机架、左桶身、右桶身、左右进刀装置、送料调节部分、上料部分、夹紧部分、PLC控制部分八部分组成，左桶身和右桶身分别置于机架的两侧，左右进刀装置对称安装在机架的两侧，PLC控制部分安装在右桶身内部。所述的左右进刀装置:包括电机、电机固定底座、皮带轮、进刀气缸、推销、压板、缓冲器安装版、缓冲器、主轴箱、轴承套A、刀盘A、刀盘B，左右进刀装置是左右对称分布的，电机固定底座安装在机架上，机架上设有电机，电机的右侧设有皮带轮，电机固定座的下面设有主轴箱，主轴箱的左侧设有刀盘A，主轴箱的右侧设有轴承套A，主轴箱的左下方设有推销，推销的右边设有压板，压板的右边设有进刀气缸，压板的左下方设有缓冲器安装版，缓冲器安装版上设有缓冲器。所述的送料调节部分:包括手轮、直齿条、调节座、电机固定底座，直齿条安装在机架上，电极固定底座上设有调节座，调节座上设有手轮。所述的上料部分:包括上料杆、落料固定板、上控制挡板、挡板支撑、中隔板、固定板、侧板，侧板上设有固定板，固定板上设有中隔板，中隔板的右边设有落料固定板，落料固定板上设有上料杆，上料杆的下端设有挡板支撑，挡板支撑上设有上控制挡板。所述的夹紧部分:包括轴承套B、连接杆、连接杆座、后模具、方轴、活动连接杆、滑槽连接板、滑槽拖板、滑槽，连接杆上设有滑槽连接板和轴承套B，滑槽连接板上设有连接杆座，滑槽拖板上设有滑槽，滑槽上设有后模具，滑槽的右下方设有活动连接杆。本实用新型采用的技术原理是:该倒角机采用机械原理结合计算机设计而成，包括机架、左桶身、右桶身、左右进刀装置、送料调节部分、上料部分、夹紧部分、PLC控制部分八部分。电极固定底座上设有调节座，调节座上设有手轮，电机固定底座通过刹铁安装在机架的两侧，主轴通过主轴箱安装在电机固定底座上。主轴箱的左下方设有推销，推销的右边设有压板，压板的右边设有进刀气缸，进刀气缸通过推销与主轴相连，电机通过皮带轮与主轴相连，电机驱动主轴从而带动刀盘A或刀盘B旋转，进刀气缸带动主轴在主轴箱内左右水平运动，从而驱使刀盘A或刀盘B进刀完成加工步骤。工件预先摆放的上料杆上(两侧对称)，在自身重力作用下到达后模具上面，然后方杆带动连接杆向后旋转，工件落到后模具前端的圆弧里，方杆带动连接杆再向前旋转，前模具与后模具通过气缸的推力夹紧工件，进刀气缸带动推销工作，对工件进行加工，待左右加工都到位后，方杆向后旋转，工件自由掉落，完成一次加工，重复上面的步骤进行循环加工。整个工作过程都是由PLC控制，能快速对各种直径的金属、塑料及其他的材质的工件进行倒内外角，镗孔，车外圆，端面等。达到了自动化的上料、夹紧、进刀、下料等循环连续工作，加工精度高，劳动强度低，操作简易，应用广泛，实现了一人控制多台机器的效果，提高了工作效率和经济效益。本实用新型的有益效果是:该倒角机的机架为整体铸造，机身坚固耐用，不变形，能快速对各种直径的金属、塑料及其他材质的工件进行快速倒角去毛刺、镗孔和车外圆。实现了上料、夹紧、进刀、落料循环等自动一体化动作，自动化程度高，操作简易，使用安全，力口工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，节省了原料，应用广泛，实现了 一人控制多台机器的效果，增加了经济效益。
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:图1中是一种全自动双头倒角机的结构示意图，图2中是一种全自动双头倒角机的左视图。在图1、2中:1机架、2机架、3手轮、4直齿条、5调节座、6电机固定底座、7电机、8PLC控制部分、9皮带轮、10轴承套A、11主轴箱、12右桶身、13进刀气缸、14压板、15推销、16缓冲器安装板、17缓冲器、18轴承套B、19侧板、20连接杆、21固定板、22连接座、23后模具、24刀盘A、25前模具、26刀盘B、27方杆、28上料杆、29中隔板、30落料固定板、31上控制挡板、32挡板支撑、33活动连接杆、34滑槽连接板、35滑槽拖板、36滑槽。
具体实施方式
在图1、2中:该倒角机由机架、左桶身、右桶身、左右进刀装置、送料调节部分、上料部分、夹紧部分、PLC控制部分八部分组成，左桶身和右桶身分别置于机架的两侧，左右进刀装置对称安装在机架的两侧，PLC控制部分安装在右桶身内部。所述的左右进刀装置:包括电机、电机固定底座、皮带轮、进刀气缸、推销、压板、缓冲器安装版、缓冲器、主轴箱、轴承套A、刀盘A、刀盘B，左右进刀装置是左右对称分布的，电机固定底座安装在机架上，机架上设有电机，电机的右侧设有皮带轮，电机固定座的下面设有主轴箱，主轴箱的左侧设有刀盘A，主轴箱的右侧设有轴承套A，主轴箱的左下方设有推销，推销的右边设有压板，压板的右边设有进刀气缸，压板的左下方设有缓冲器安装版，缓冲器安装版上设有缓冲器。所述的送料调节部分:包括手轮、直齿条、调节座、电机固定底座，直齿条安装在机架上，电极固定底座上设有调节座，调节座上设有手轮。所述的上料部分:包括上料杆、落料固定板、上控制挡板、挡板支撑、中隔板、固定板、侧板，侧板上设有固定板，固定板上设有中隔板，中隔板的右边设有落料固定板，落料固定板上设有上料杆，上料杆的下端设有挡板支撑，挡板支撑上设有上控制挡板。所述的夹紧部分:包括轴承套B、连接杆、连接杆座、后模具、方轴、活动连接杆、滑槽连接板、滑槽拖板、滑槽，连接杆上设有滑槽连接板和轴承套B，滑槽连接板上设有连接杆座，滑槽拖板上设有滑槽，滑槽上设有后模具，滑槽的右下方设有活动连接杆。该倒角机采用机械原理设计而成，包括机架、左桶身、右桶身、左右进刀装置、送料调节部分、上料部分、夹紧部分、PLC控制部分八部分。电极固定底座上设有调节座，调节座上设有手轮，电机固定底座通过刹铁安装在机架的两侧，主轴通过主轴箱安装在电机固定底座上。主轴箱的左下方设有推销，推销的右边设有压板，压板的右边设有进刀气缸，进刀气缸通过推销与主轴相连，电机通过皮带轮与主轴相连，电机驱动主轴从而带动刀盘A或刀盘B旋转，进刀气缸带动主轴在主轴箱内左右水平运动，从而驱使刀盘A或刀盘B进刀完成加工步骤。工件预先摆放的上料杆上(两侧对称)，在自身重力作用下到达后模具上面，然后方杆带动连接杆向后旋转，工件落到后模具前端的圆弧里，方杆带动连接杆再向前旋转，前模具与后模具通过气缸的推力夹紧工件，进刀气缸带动推销工作，对工件进行加工，待左右加工都到位后，方杆向后旋转，工件自由掉落，完成一次加工，重复上面的步骤进行循环加工。整个工作过程都是由PLC控制，能快速对各种直径的金属、塑料及其他的材质的工件进行倒内外角，镗孔，车外圆，端面等。达到了自动化的上料、夹紧、进刀、下料等循环连续工作，加工精度高，劳动强度低，操作简易，应用广泛，实现了一人控制多台机器的效果，提高了工作效率和经济效益。
权利要求1.一种全自动双头倒角机，包括机架、机架、手轮、直齿条、调节座、电机固定底座、电机、PLC控制部分、皮带轮、轴承套A、主轴箱、右桶身、进刀气缸、压板、推销、缓冲器安装板、缓冲器、轴承套B、侧板、连接杆、固定板、连接座、后模具、刀盘A、前模具、刀盘B、方杆、上料杆、中隔板、落料固定板、上控制挡板、挡板支撑、活动连接杆、滑槽连接板、滑槽拖板、滑槽，其特征是:该倒角机由机架、左桶身、右桶身、左右进刀装置、送料调节部分、上料部分、夹紧部分、PLC控制部分八部分组成，左桶身和右桶身分别置于机架的两侧，左右进刀装置对称安装在机架的两侧，PLC控制部分安装在右桶身内部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角机，其特征是:左右进刀装置，包括电机、电机固定底座、皮带轮、进刀气缸、推销、压板、缓冲器安装版、缓冲器、主轴箱、轴承套A、刀盘A、刀盘B，左右进刀装置是左右对称分布的，电机固定底座安装在机架上，机架上设有电机，电机的右侧设有皮带轮，电机固定座的下面设有主轴箱，主轴箱的左侧设有刀盘A，主轴箱的右侧设有轴承套A，主轴箱的左下方设有推销，推销的右边设有压板，压板的右边设有进刀气缸，压板的左下方设有缓冲器安装版，缓冲器安装版上设有缓冲器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角机，其特征是:送料调节部分，包括手轮、直齿条、调节座、电机固定底座，直齿条安装在机架上，电极固定底座上设有调节座，调节座上设有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角机，其特征是:上料部分，包括上料杆、落料固定板、上控制挡板、挡板支撑、中隔板、固定板、侧板，侧板上设有固定板，固定板上设有中隔板，中隔板的右边设有落料固定板，落料固定板上设有上料杆，上料杆的下端设有挡板支撑，挡板支撑上设有上控制挡板。
5.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角机，其特征是:夹紧部分，包括轴承套B、连接杆、连接杆座、后模具、方轴、活动连接杆、滑槽连接板、滑槽拖板、滑槽，连接杆上设有滑槽连接板和轴承套B，滑槽连接板上设有连接杆座，滑槽拖板上设有滑槽，滑槽上设有后模具，滑槽的右下方设有活动连接杆。
专利摘要一种全自动双头倒角机，该倒角机由机架、左桶身、右桶身、左右进刀装置、送料调节部分、上料部分、夹紧部分、PLC控制部分八部分组成，左桶身和右桶身分别置于机架的两侧，左右进刀装置对称安装在机架的两侧，PLC控制部分安装在右桶身内部。该倒角机的机架为整体铸造，机床稳定性能好，能快速对各种直径的金属、塑料及其他材质的工件进行快速倒角去毛刺、镗孔和车外圆。实现了上料、夹紧、进刀、落料循环等自动一体化动作，自动化程度高，操作简易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，节省了原料，应用广泛，增加了经济效益。
文档编号B23Q3/08GK203062379SQ20132007440
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者王新华 申请人:盐城双佳电气有限公司