封闭轮廓钣金件自弹式冲切模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及封闭轮廓钣金件自弹式冲切模。采用的技术方案是：上模板、下模板和连接板构成一体结构的弹性模架，上模板上安装上模，下模板上安装中部设有凹槽的下模，下模上安装定位销。上模的轮廓与凹槽的轮廓相同。本实用新型可以提高任意封闭外形轮廓钣金件冲压加工的准确性，操作简便，工人劳动强度降低，通用性强。本实用新型可应用于汽车，航空领域钣金零件的冲切工艺，不仅结构简单，制造方便，成本低，周期短，对新机研制和小批量生产尤为适用。
【专利说明】封闭轮廓钣金件自弹式冲切模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲切模，特别涉及一种封闭轮廓钣金件自弹式冲切模。
【背景技术】
[0002]航空领域会用到很多形状各异的封闭轮廓钣金件，现有的加工过程是将冲压模具置于冲压车床上进行冲切，存在的问题是冲压模结构复杂，而且每种钣金件只能制备一种固定结构的冲压模，此种钣金件不生产时，冲压模就处于闲置状态，浪费原料。同时冲压后钣金件从金属板料上取下困难，需要敲打才可取下，影响产品的外观质量。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单，降低生产成本，取料方便的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，上模板、下模板和连接板构成一体结构的弹性模架，上模板上安装上模，下模板上安装中部设有凹槽的下模，下模上安装定位销。
[0005]上述的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，上模的轮廓与凹槽的轮廓相同。
[0006]上述的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，连接板为弧形结构。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型可以提高任意封闭外形轮廓钣金件冲压加工的准确性，操作简便，工人劳动强度降低，通用性强。生产时，只需将所需要的外形轮廓的上模和下模安装到模架上即可，工装制造周期短，制造成本低，加工效率高。本实用新型可应用于汽车，航空领域钣金零件的冲切工艺，不仅结构简单，制造方便，成本低，周期短，对新机研制和小批量生产尤为适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型工作过程示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，由上模板(1-1)、下模板(1-2)和连接板(1-3)构成一体结构的弹性模架(I)。连接板(1-3)制成弧形结构。连接板(1-3)的弧形最宽距离H大于上模板和下模板之间的距离h。
[0011]上模板(1-1)上安装上模(2)，下模板(1-2)上安装中部设有凹槽(7)的下模(5)，下模(5)上安装定位销(4)。上模(2)的外形轮廓与凹槽(7)的外形轮廓相同。
[0012]制备时，将上模和下模，使用同一块淬火处理后的硬度HRC56-60钢板通过线切割同时加工而成，因此制造精度高，协调性好，节省制造成本。
[0013]上模和下模配合一致后，采用焊接或机械连接固定方式分别固定于模架上，形成完整的冲压结构。
[0014]通过弹性模架，将简易冲切模上模和下模连接定位，约束上模和下模的水平自由度，使两者在冲压机床上下工作台上做垂直方向运动。如图2所示，将金属板料(3)置于下模上，冲压机床冲压后，沿定位销推动金属板料，冲切下来的钣金件(6)自然与金属板料分离。
【权利要求】
1.封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，其特征在于:上模板(1-1)、下模板(1-2)和连接板(1-3)构成一体结构的弹性模架(1)，上模板(1-1)上安装上模(2)，下模板(1-2)上安装中部设有凹槽(7)的下模(5)，下模(5)上安装定位销(4)。
2.如权利要求1所述的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，其特征在于:上模(2)的轮廓与凹槽(7)的轮廓相同。
3.如权利要求1或2所述的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模，其特征在于:连接板(1-3)为弧形结构。
【文档编号】B21D28/14GK203400968SQ201320337459
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】柳楠, 郑鑫 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司