型材成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了型材成型机，其特征在于：包括加热壳体和成型壳体，所述加热壳体连接成型壳体，所述加热壳体和成型壳体之间贯穿有待成型物料，所述待成型物料一端连接送料装置，所述送料装置通过送料装置固定架固定于加热壳体一侧，所述加热壳体内待成型物料上下侧设有加热装置，所述加热壳体周边设有循环冷凝腔，所述循环冷凝腔顶部设有蒸汽孔，所述成型壳体内设有成型装置和剪切装置，所述成型装置包括上压板和下压板，所述上压板通过驱动气缸推动，所述剪切装置包括剪切平台和剪切刀具，所述成型壳体一侧靠近剪切装置端设有堆料装置。本实用新型的优点是：结构简单，操作步骤简便，工作效率高，投入成本低，使用寿命长，便于推广使用。
【专利说明】型材成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型材成型机。
【背景技术】
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材的成型机是型材运用的一个重要的步骤。现有技术中型材成型机结构复杂，操作步骤繁琐，工作效率不高。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种型材成型机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]型材成型机，包括加热壳体和成型壳体,所述加热壳体连接成型壳体,所述加热壳体和成型壳体之间贯穿有待成型物料，所述待成型物料一端连接送料装置，所述送料装置通过送料装置固定架固定于加热壳体一侧，所述加热壳体内待成型物料上下侧设有加热装置，所述加热壳体周边设有循环冷凝腔，所述循环冷凝腔顶部设有蒸汽孔，所述成型壳体内设有成型装置和剪切装置，所述成型装置包括上压板和下压板，所述上压板通过驱动气缸推动，所述剪切装置包括剪切平台和剪切刀具，所述成型壳体一侧靠近剪切装置端设有堆料装置。
[0007]所述加热壳体内顶部和底部设有导热硅胶。
[0008]所述成型装置设有两组。
[0009]所述堆料装置远离剪切装置侧设有挡板。
[0010]本实用新型的优点是:结构简单，操作步骤简便，工作效率高，投入成本低，使用寿命长，便于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、加热壳体，2、成型壳体，3、待成型物料，4、送料装置，5、送料装置固定架，6、加热装置，7、导热硅胶，8、循环冷凝腔，9、蒸汽孔，10、上压板，11、下压板，12、驱动气缸，13、剪切平台，14、剪切刀具，15、堆料装置，16、挡板。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示,本实用新型的型材成型机,包括加热壳体I和成型壳体2，所述加热壳体I连接成型壳体2，所述加热壳体I和成型壳体2之间贯穿有待成型物料3，所述待成型物料3 —端连接送料装置4，所述送料装置4通过送料装置固定架5固定于加热壳体I一侧，所述加热壳体I内待成型物料3上下侧设有加热装置6，所述加热壳体I内顶部和底部设有导热硅胶7，所述加热壳体I周边设有循环冷凝腔8，所述循环冷凝腔8顶部设有蒸汽孔9，所述成型壳体2内设有两组成型装置和剪切装置，所述成型装置包括上压板10和下压板11，所述上压板10通过驱动气缸12推动，所述剪切装置包括剪切平台13和剪切刀具14，所述成型壳体2 —侧靠近剪切装置端设有堆料装置15，所述堆料装置15远离剪切装置侧设有挡板16，防止成型物料掉落，结构简单，操作步骤简便，工作效率高，投入成本低，使用寿命长，便于推广使用。
【权利要求】
1.型材成型机，其特征在于:包括加热壳体和成型壳体，所述加热壳体连接成型壳体，所述加热壳体和成型壳体之间贯穿有待成型物料，所述待成型物料一端连接送料装置，所述送料装置通过送料装置固定架固定于加热壳体一侧，所述加热壳体内待成型物料上下侧设有加热装置，所述加热壳体周边设有循环冷凝腔，所述循环冷凝腔顶部设有蒸汽孔，所述成型壳体内设有成型装置和剪切装置，所述成型装置包括上压板和下压板，所述上压板通过驱动气缸推动，所述剪切装置包括剪切平台和剪切刀具，所述成型壳体一侧靠近剪切装置端设有堆料装置。
2.根据权利要求1所述的型材成型机，其特征在于:所述加热壳体内顶部和底部设有导热娃胶。
3.根据权利要求1所述的型材成型机，其特征在于:所述成型装置设有两组。
4.根据权利要求1所述的型材成型机，其特征在于:所述堆料装置远离剪切装置侧设有挡板。
【文档编号】B21C37/00GK203409018SQ201320339898
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】仲聪, 仲海维, 陈娟娟 申请人:南通特力锻压机床有限公司