一种半自动气割圆的制造方法
【专利摘要】本实用新型设计了一种半自动气割圆机，其特征是：设计有电磁底座，电磁底座的下部设置有圆心复位机构，电磁底座的上端活动安装有竖管，竖管的下部活动安装有气割圆机构；所述竖管的上部安装有电源插座和电控箱，电控箱上安装有电磁开关，电磁开关电连接电磁底座。进一步地说：所述气割圆机构包括刻度管，刻度管的一侧设置有割嘴固定套和割嘴；刻度管上位于割嘴固定套的内侧安装有调节阀和回转支撑轮，割嘴通过气管连通调节阀，调节阀的另一端连接有气管。减速电机安装在刻度管上，通过皮带带动回转支撑轮进行回转运动。本实用新型结构简单，使用方便，提高其生产效率，节省了大量的生产时间，降低了生产成本。
【专利说明】—种半自动气割圆机
一、【技术领域】
[0001]本实用新型属于气割圆设备领域，具体地说，涉及一种半自动气割圆机。
二、【背景技术】
[0002]机械加工时，第一步往往都是取料。而取料根据不同的材料有不同的方法及设备。其中金属板材的取料大多采用气割的方式。就现在来说，气割方式分手动、半自动、全自动三种方式。其中前两种方式被企业广泛运用在实际生产中。从设备上来讲，半自动气割主要用于气割直线，在气割圆时有很大的缺陷。
[0003]目前，市场上还没有非常轻便的气割圆机，大多数情况下气割小的圆都是采用手动的方式。手动气割不但费时费力，而且非常不标准，误差较大，影响了产品质量。在气割较大的圆时不能保证割嘴与加工材料的等距与垂直，造成气割产品的报废率升高，增加了生产成本，降低了加工效率。
三、
【发明内容】
[0004]本实用新型专利要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、提高其生产效率、节省时间、降低生产成本的半自动气割圆机。
[0005]为解决上述问题，本实用新型专利所采用的技术方案是:
[0006]—种半自动气割圆机包括电磁底座，电磁底座下部设置有圆心复位机构，电磁底座的上端安装有电源插口和竖管，竖管的下部活动安装有气割圆机构；所述竖管的上部安装有电控箱。
[0007]进一步地说:
[0008]所述气割圆机构包括活动连接在竖管下部的刻度管，刻度管的一侧设置有割嘴固定套，割嘴固定套中安装有割嘴。刻度管上位于割嘴固定套的内侧安装有调节阀和回转支撑轮，割嘴通过气管连通调节阀，调节阀的另一端连接有气管。
[0009]更进一步地说:
[0010]所述竖管与刻度管之间设置有刻度管固定器，刻度管固定器活动连接竖管。
[0011]所述调节阀通过调节阀固定器安装在刻度管上。
[0012]所述回转轮包括电机座,皮带,保护箱,减速电机。减速电机通过皮带带动回转支撑轮进行回转运动。
[0013]所述竖管的中部设置有手柄。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型专利的电磁底座下部设置有圆心复位机构，电磁底座的上端活动安装有竖管，竖管的下部活动安装有气割圆机构。竖管的上部安装有电控箱。本实用新型结构简单，使用方便，提高其生产效率，节省了大量的生产时间，降低了生产成本。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型发明作进一步说明。四、【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种实施例的下部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种实施例的底座结构示意图。
[0019]图中:1.亥Ij度管2.电控箱3.手柄4.进气皮管5.电源线6.皮管支架7.竖管8.回转装置9.电磁底座10.手紧螺钉11.调节阀固定器12.减速电机13.电机座14.回转轮15.割嘴固定套.16.皮带17.保护箱18.割嘴19.电磁铁20.定位针
五、【具体实施方式】
[0020]实施例
[0021]如图1、图2、图3所不,一种半自动气割圆机，包括电磁底座9,电磁底座9的下部设置有圆心复位机构，电磁底座9的上端活动安装有竖管7，竖管7的下部活动安装有气割圆机构，减速电机12安装在刻度管I上，通过皮带16带动回转轮14。
[0022]进一步地说:
[0023]所述气割圆机构包括活动连接在竖管7下部的刻度管1，刻度管I的一侧设置有割嘴固定套15，割嘴固定套15中安装有割嘴18，割嘴固定套15可上下调节割嘴18的高度。刻度管I上位于割嘴固定套15的内侧安装有调节阀11和回转轮14，割嘴18通过气管连通调节阀，调节阀的另一端连接有进气皮管4，这些进气皮管4通过竖管7时，为了保证整洁美观，可以通过皮管回转装置8将其固定在竖管7上，避免在工作过程中对气管造成损坏，影响工作进度。在本实施例中，为了实现活动连接，竖管7与刻度管I之间设置有回转装置8，回转装置8活动连接竖管7。
[0024]调节阀通过调节阀固定器11安装在刻度管I上。回转轮14包括电机座13，皮带16，保护箱17，减速电机12。减速电机12通过皮带16带动回转轮14进行回转运动。为了方便掌握，竖管7的中部设置有手柄3。
[0025]在本实施例中，电磁底座采用三个电磁铁，并有圆心复位机构主要起到确定圆心和固定的作用。竖管上装有电控箱，控制整个设备的电路并且有调速、正转、反转等功能。电控箱使用外接电源，使电控箱更加美观，方便。通过电控箱调速，减速电机转速为1-8转每分钟，并且通过一对同步轮，使转速降低，完全满足切割大小圆的回转速度。
[0026]刻度管固定器可上下浮动，割嘴与需要加工材料的高度由刻度管前端的割嘴固定套处调节。只要在加工前将气割管前端的割嘴固定套高度调节好，实际加工中可使割嘴与所需的加工材料之间的高度一直保持一致。
[0027]割嘴固定在刻度管的最前端，并且可以上下调节。调节阀也装在刻度管上。在割较大的圆时可将调节阀装在前端，若割较小的圆时可将调节阀装在后端，操作方便而且不受圆大小的限制。
[0028]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种半自动气割圆机，其特征在于:有电磁底座，电磁底座下部设置有圆心复位机构，电磁底座上端活动安装有竖管，竖管下部活动安装有气割圆机构，所述竖管上部安装有电源插座和电控箱。
2.根据权利要求1中所述的半自动气割圆机，其特征在于:所述气割圆机构包括活动连接在竖管下部的刻度管，刻度管的一侧设置有割嘴固定套，割嘴固定套中安装有割嘴；刻度管上位于割嘴固定套的内侧安装有调节阀和支撑轮，割嘴通过气管连通调节阀，调节阀的另一端连接有气管。
3.根据权利要求2中所述的半自动气割圆机，其特征在于:所述竖管与刻度管之间设置有刻度管固定器，刻度管固定器活动连接竖管。
4.根据权利要求2中所述的半自动气割圆机，其特征在于:所述调节阀通过调节阀固定器安装在刻度管上。
5.根据权利要求2中所述的半自动气割圆机，其特征在于:所述回转轮包括电机座，皮带，保护箱，减速电机。减速电机通过皮带带动回转轮进行回转运动。
6.根据权利要求1中所述的半自动气割圆机，其特征在于:所述竖管的中部设置有手柄。
【文档编号】B23K7/00GK203409404SQ201320400789
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】代阳阳 申请人:代阳阳, 代晴晴, 夏冬