铸件压气机机匣的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铸件压气机机匣的夹具，在机械加工过程中用于装夹铸件压气机机匣，其包括安装板和支撑机匣的多个支撑柱，多个支撑柱可调节的设置于安装板上。其中，支撑柱包括支撑主体和调节螺栓，安装板设有多个轨道槽，每一个支撑主体可调节的设置于对应的轨道槽，支撑主体沿轨道槽的轨道可滑移;调节螺栓可伸缩的设置于支撑主体顶端，调节螺栓的端部设有顶尖，顶尖与机匣的定位孔配合。本实用新型的铸件压气机机匣的夹具，通过调节支撑主体之间的水平距离和调节螺栓的坚直距离，来匹配机匣的尺寸或加工的实际使用环境。此结构定位可靠，精度高，成品率高且通用性好。
【专利说明】铸件压气机机匣的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气轮机铸件加工领域，特别地，涉及一种铸件压气机机匣的夹具。
【背景技术】
[0002]现有的某型号燃气轮机铸件压气机机匣，此机匣为回转件，机匣由两部分盖合而成。在加工过程中，机匣及与其外形和尺寸相似的燃气轮机防护罩的机械加工尚无实用的用于固定夹具，为实现对燃气轮机的机匣和防护罩的机械加工，通常采用大型V型块固定机匣或防护罩的弧形面以此来固定水平位置并防止倾侧，且通过V型块下放置垫块进一步调整其垂直高度。现有技术存在的缺点:被加工件定位差，定位过程复杂，可调节精度小，主要依靠手工操作，加工过程质量不易保证，废品率高。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种铸件压气机机匣的夹具，以解决铸件压气机机匣在机械加工时无实用的加工夹具而导致加工过程中的定位不准，加工过程可调节性差，工人操作不便及废品率高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件压气机机匣的夹具，用于装夹铸件压气机机匣，其包括安装板和支撑机匣的多个支撑柱，多个支撑柱可调节的设置于安装板。
[0005]进一步地，支撑柱包括支撑主体，安装板设有多个轨道槽，每一个支撑主体可调节的设置于对应的轨道槽，支撑主体沿轨道槽的轨道可滑移。
[0006]进一步地，支撑主体的底部设有安装榫头，安装榫头与轨道槽的内壁紧抵，夹具还包括定位块，支撑主体沿轨道方向通过定位块卡固于轨道槽内。
[0007]进一步地，支撑柱还包括调节螺栓，调节螺栓可伸缩的设置于支撑主体顶端，调节螺栓的端部设有顶尖，顶尖与机匣的定位孔配合。
[0008]进一步地，支撑主体顶端设有螺纹孔，调节螺栓通过螺纹配合与支撑主体连接。
[0009]进一步地，支撑主体顶端设有螺纹孔，调节螺栓通过螺纹配合与支撑主体连接。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的铸件压气机机匣的夹具，通过调节支撑主体之间的水平距离和调节螺栓的竖直距离，来匹配机匣的尺寸或加工的实际使用环境。此结构定位可靠，精度高，成品率高且通用性好。
[0011]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:[0013]图1是本实用新型优选实施例的铸件压气机机匣的夹具的正视示意图:以及
[0014]图2是本实用新型优选实施例的铸件压气机机匣的夹具的俯视示意图；
[0015]图3是本实用新型优选实施例的支撑柱的局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017]参见图1，本实用新型提供了 一种铸件压气机机匣的夹具，用于装夹铸件压气机机匣，其包括:安装板3和支撑机匣的多个支撑柱12，多个支撑柱12可调节的设置于安装板3。
[0018]结合图2，支撑柱12包括支撑主体1，安装板3设有多个轨道槽30，每一个支撑主体I可调节的设置于对应的轨道槽30，支撑主体I沿轨道槽30的轨道可滑移，滑移过程中，沿轨道方向的相邻两支撑主体I之间的间距变大或变小，便夹具具备通用性。
[0019]支撑主体I的底部设有安装榫头(图未示出)，安装榫头与轨道槽30的内壁紧抵，夹具还包括定位块，支撑主体I沿轨道方向通过定位块卡固于轨道槽30内，定位可靠，精度闻。
[0020]参见图3，支撑柱12还包括调节螺栓2，调节螺栓2可伸缩的设置于支撑主体I顶端，调节螺栓2的端部设有顶尖20，顶尖20与机匣的定位孔配合。具体地，支撑主体I顶端设有螺纹孔，调节螺栓2通过螺纹配合与支撑主休I连接，最后由紧固螺母拧紧固定。调节螺栓2通过螺纹配合的旋出和旋进实现在支撑主体I的伸缩。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，夹具包括两个安装板3和四个支撑柱12，每一个安装板3设置两个支撑柱12，在满足使用条件的情况下，便于安装和拆卸。机匣为回转件，机匣的两部分分别进行加工后再盖合，盖合的交接配合面为具有一定厚度的水平壁面，机匣的定位孔设在此壁面上。装夹时，根据机匣的尺寸，调节支撑主体I的水平距离，调节调节螺栓2的竖直距离，调节完毕后，将机匣盖合于夹具上，机匣的定位孔与顶尖20配合端平。此时，将机匣平稳的放置于具有一定高度的工作台面上，再配合机床本身的固定装置将两安装板固定，进而进行机械加工。根据调节支撑主体I之间的水平距离和调节螺栓2的竖直距离，来匹配机匣的尺寸或加工的实际使用环境。
[0022]本实用新型的铸件压气机机匣的夹具，通过调节支撑主体I之间的水平距离和调节螺栓2的竖直距离，来匹配机匣的尺寸或加工的实际使用环境。此结构定位可靠，精度高，成品率高且通用性好。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铸件压气机机匣的夹具，用于装夹铸件压气机机匣，其特征在于，包括:安装板(3)和支撑所述机匣的多个支撑柱(12)， 多个所述支撑柱(12)可调节的设置于所述安装板(3)； 所述支撑柱(12)包括支撑主体(I)，所述安装板(3 )设有多个轨道槽(30 )， 每一个所述支撑主体(I)可调节的设置于对应的所述轨道槽(30)，所述支撑主体(I)沿所述轨道槽(30)的轨道可滑移； 所述支撑柱(12)还包括调节螺栓(2)，所述调节螺栓(2)可伸缩的设置于所述支撑主体(I)顶端， 所述调节螺栓(2)的端部设有顶尖(20)，所述顶尖(20)与所述机匣的定位孔配合。
2.根据权利要求1所述的铸件压气机机匣的夹具，其特征在于，所述支撑主体(I)的底部设有安装榫头，所述安装榫头与所述轨道槽(30)的内壁紧抵，所述夹具还包括定位块， 所述支撑主体(I)沿轨道方向通过所述定位块卡固于所述轨道槽(30)内。
3.根据权利要求1所述的铸件压气机机匣的夹具，其特征在于，所述支撑主体(I)顶端设有螺纹孔，所述调节螺栓(2)通过螺纹配合与所述支撑主体(I)连接。
【文档编号】B23Q3/06GK203495597SQ201320400947
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】谭冬桂, 王茂安, 张方 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司