将圆管加工成椭圆管的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为将圆管加工成椭圆管的装置，至少五组受电机带动的径向变形轮组件和至少五组受电机带动的轴向变形轮组件相间排列装在机架上，导向轮装在机架的前部，料架、受电机带动的锯片位于机架的前、后端。本实用新型加工的产品质量佳，生产效率高。
【专利说明】将圆管加工成椭圆管的装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及的是一种加工燃气热交换器主水管的装置，特别涉及的是一种将 圆管加工成椭圆管的装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前加工燃气热交换器主水管的方法主要采用的是用椭圆外模加上椭圆内模具 生产，通过拉拔机将椭圆内模放在管子内部，外模固定在机架上，将管材头部打扁，穿过外 模并夹持在拉拔机夹口上，开动拉拔机进行拉制，重复几道就拉制成形。这种加工方法存在 以下缺点:
[0005]a.椭圆管内部容易形成拉痕，产品质量差；
[0006]b.椭圆的小端一般壁厚较大端厚，也就是壁厚不均匀，浪费材料。
[0007]实用新型内容:
[0008]本实用新型的目的是为了提供一种加工的产品质量佳，生产效率高的将圆管加工 成椭圆管的装置。
[0009]本用新型的目的是这样来实现的:
[0010]本实用新型将圆管加工成椭圆管的装置，至少五组受电机带动的径向变形轮组件 和至少五组受电机带动的轴向变形轮组件相间排列装在机架上，导向轮装在机架的前部， 料架、受电机带动的锯片位于机架的前、后端。
[0011]上述的径向变形轮组件中有装在机架上的带径向滑槽的水平底座、装在水平底座 上的径向支座，装在径向支座上的能相对径向支座旋转的径向调节螺杆上有左旋螺纹段、 右旋螺纹段，底部装在水平底座径向滑槽中的左旋支座、右旋支座分别装在径向调节螺杆 上的左旋螺纹段、右旋螺纹段上且能沿径向滑槽相对径向调节螺杆移动，两径向变形轮分 别装在左旋支座、右旋支座相对应位置上，调节径向调节螺杆就能达到调节两径向变形轮 之间的间距，确保变形量，径向变形轮组件中的径向变形轮的变形量为顺次增加，直到由圆 管变形达到最终尺寸。
[0012]上述的轴向变形轮组件中有装在机架上的第一轴向支座、第二轴向支座，第一轴 向支座、第二轴向支座的滑槽中相对应位置装有沿滑槽滑动的上滑块、下滑块，上、下滑块 间装有两端分别与上、下滑块连接的弹簧，两轴向调节螺杆的下端分别螺纹穿过第一、第二 轴向支座的上部紧顶在对应的上滑块上，上轴向变形轮轴、下轴向变形轮轴的两端分别装 在第一、第二轴向支座中的对应上滑块和对应下滑块上，两轴向变形轮分别装在上、下轴向 变形轮轴相对应位置上，调节轴向调节螺杆就能达到调节两轴向变形轮之间的间距，确保 变形量，各轴向变形轮组件中的轴向变形轮的变形量为顺次增加，直到由圆管变形达到最 终尺寸。
[0013]本实用新型工作时，将盘状铜圆管放在料架上，将铜圆管一端放进导向轮，在电机 带动下，顺次进入各变形轮组件，进行细微调节和精确变形，达到要求后确定长度后进行锯 切。因为圆管是均匀周边受力，因此圆管的壁厚非常均匀准确，故而椭圆管壁厚也非常均匀 准确。椭圆管的壁厚达到0.4mm,而已有装置加工的椭圆管厚度只能做到0.7_。[0014]本实用新型加工的产品质量佳，不会因为运输而产生变形。缩短产品加工周期，减少生产环节，生产效率高，同样的产品效率提高50%。减少资源浪费。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本实新型结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为径向变形轮组件结构示意图。
[0019]图4为图3的左视图。
[0020]图5为轴向变形轮组件结构示意图。
[0021]图6为图5的左视图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]参见图1、图2，本实施例将圆管加工成椭圆管的装置，五组受电机带动的径向变形轮组件I和五组受电机带动的轴向变形轮组2相间排列装在机架3上。导向轮组4装在机架的前部。料架5、受电机带动的锯片6位于机架的前、后端。盘状铜圆管7装在料架上。
[0024]参见图3、图4，径向变形轮组件中有装在机架上的带径向滑槽25的水平底座8、装在水平底座上的径向支座9。装在径向支座上的能相对径向支座旋转的径向调节螺杆10上有左旋螺纹段11、右旋螺纹段12。底部装在水平底座径向滑槽中的左旋支座13、右旋支座14分别装在径向调节螺杆上的左旋螺纹段、右旋螺纹段上且能沿水平底座上的径向滑槽相对径向调节螺杆移动。两径向变形轮15分别装在左旋支座、右旋支座相对应位置上。
[0025]参见图5、图6，轴向变形轮组件中有装在机架上的第一轴向支座16，第二轴向支座17。第一轴向支座、第二轴向支座的轴向滑槽中相对应位置装有沿轴向滑槽滑动的上滑块18、下滑块19。上、下滑块间装有两端分别与上、下滑块连接的弹簧20。两轴向调节螺杆21的下端分别螺纹穿过第一、第二轴向支座的上部紧顶在对应的上滑块上。上轴向变形轮轴22、下轴向变形轮轴23的两端分别装在第一、第二轴向支座中的对应上滑块和对应下滑块上。两轴向变形轮24分别装在上、下轴向变形轮轴相对应位置上。
[0026]上述的各径向变形轮组件中的径向变形轮、各轴向变形轮组的轴向变形轮的变形量从料架前部到料架后端顺次增加，直到将圆管变形达到最终尺寸。
【权利要求】
1.将圆管加工成椭圆管的装置，其特征在于至少五组受电机带动的径向变形轮组件和至少五组受电机带动的轴向变形轮组件相间排列装在机架上，导向轮装在机架的前部，料架、受电机带动的锯片分别位于机架的前、后端。
2.如权利要求1所述的将圆管加工成椭圆管的装置，其特征在于径向变形轮组件中有装在机架上的带径向滑槽的水平底座、装在水平底座上的径向支座，装在径向支座上的能相对径向支座旋转的径向调节螺杆上有左旋螺纹段、右旋螺纹段，底部装在水平底座径向滑槽中的左旋支座、右旋支座分别装在径向调节螺杆上的左旋螺纹段、右旋螺纹段上且能沿径向滑槽相对径向调节螺杆移动，两径向变形轮分别装在左旋支座、右旋支座相对应位置上。
3.如权利要求1或2所述的将圆管加工成椭圆管的装置，其特征在于轴向变形轮组件中有装在机架上的第一轴向支座、第二轴向支座，第一轴向支座、第二轴向支座的滑槽中相对应位置装有沿滑槽滑动的上滑块、下滑块，上、下滑块间装有两端分别与上、下滑块连接的弹簧，两轴向调节螺杆的下端分别螺纹穿过第一、第二轴向支座的上部紧顶在对应的上滑块上，上轴向变形轮轴、下轴向变形轮轴的两端分别装在第一、第二轴向支座中的对应上滑块和对应下滑块上，两轴向变形轮分别装在上、下轴向变形轮轴相对应位置上。
【文档编号】B21C37/15GK203389988SQ201320433570
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】杨启林, 何正云, 熊永红 申请人:成都市双流壁挂热交换器有限责任公司