专利名称：数控转子外圆加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种数控转子外圆加工机。
背景技术：
电机转子由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下 获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子，鼠笼式转子用铜条安 装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼，中小型转子一般采用铸铝方式。由于电 机转子高速旋转时会产生很大的振动，带来较大的噪声，縮短使用寿命，因此，电机转子的 加工精度十分重要。目前，电机转子的外圆车削加工大都以电机转子内孔为加工基准，定位 夹持后精车电机转子外圆，由于电机转子的两端面和转子内孔的轴线的垂直度存在误差， 当夹具芯轴穿到转子内孔两端同时夹紧时，容易使得芯轴弯曲来消除误差，两端夹具夹持 力越大，变形量就会越大，当车削完成芯轴退出转子，转子又恢复原样，使得转子外圆对内 孔的同心度太大，达不到要求；另外，由于现有设备在夹持电机转子时，大都采用一端传输 扭矩，另一端从动夹持的方式，在车削加工过程中容易产生被加工工件转动不平衡，从而影 响加工精度，表现为加工余量不能大，加工精度不高，夹具夹持力受限制夹具寿命不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点，加工精度高的数控转子外圆加工 机。 实现本实用新型目的的技术方案是一种数控转子外圆加工机，具有驱动电机、主 夹紧轴、副夹紧轴和切削刀具，副夹紧轴相对主夹紧轴同轴滑动设置，可相对主夹紧轴轴线 移动，驱动电机通过带轮与皮带驱动主夹紧轴转动；所述主夹紧轴与副夹紧轴的上方设有 一根传动杆，传动杆两端设有带轮，位于主夹紧轴端的带轮与传动杆固定连接，位于副夹紧 轴端的带轮与传动杆之间的连接为径向固定轴向滑动连接，传动杆一端通过带轮与驱动电 机皮带连接，传动杆另一端通过带轮与副夹紧轴皮带连接。 上述数控转子外圆加工机的位于副夹紧轴端的带轮与传动杆之间采用花键滑动 套接。 上述数控转子外圆加工机的主夹紧轴和副夹紧轴上各设有一个自适应端面夹具。 上述数控转子外圆加工机的自适应端面夹具具有连接部和端面夹持部，端面夹持 部与连接部球面活动连接。 上述数控转子外圆加工机的自适应端面夹具的端面夹持部的前端夹持端面为齿 形端面，后端连接面为球形端面，其侧面均匀分布至少2个卡槽，端面夹持部与连接部之间 通过卡条连接，卡条一端通过螺钉固定在连接部上，另一端卡接在端面夹持部的卡槽中，卡 条与卡槽之间为间隙配合。 本实用新型具有以下特点(l)本实用新型通过传动杆与带轮的径向固定轴向滑 动连接，带轮与副夹紧轴皮带连接，使得主夹紧轴和副夹紧轴能同步转动，在车削加工过程中转动平衡，加工精度高；(2)本实用新型通过自适应端面夹具对工件端面进行夹持，由于 自适应端面夹具的端面夹持部与连接部采用球面连接，可自动适应工件端面的差异，保证 工件加工完成后不变形，进一步保证加工精度；(3)本实用新型的卡条与卡槽之间为间隙 配合，在连接自适应端面夹具端面夹持部与连接部的同时又不影端面夹持部为适应工件端 面而进行的微调，设计合理，具有较高的实用性。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附
图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型自适应端面夹具的结构示意图； 图3为本实用新型设置芯轴的自适应端面夹具结构示意图； 图4为本实用新型端面夹持部的立体示意图。
具体实施方式见图1至图4，本实用新型具有驱动电机1、主夹紧轴2、副夹紧轴3和切削刀具4， 副夹紧轴3相对主夹紧轴2同轴滑动设置，可相对主夹紧轴2轴线移动，副夹紧轴3的滑动 采用液压缸8控制；驱动电机1通过带轮与皮带驱动主夹紧轴2转动；所述主夹紧轴2与副 夹紧轴3的上方设有一根传动杆5，传动杆5两端设有带轮，位于主夹紧轴2端的带轮51与 传动杆5固定连接，位于副夹紧轴3端的带轮52与传动杆5之间的连接为径向固定轴向滑 动连接，本实施例中所述位于副夹紧轴3端的带轮52与传动杆5之间采用花键滑动套接， 传动杆5 —端通过带轮51与驱动电机1皮带连接，传动杆5另一端通过带轮52与副夹紧 轴3皮带连接；主夹紧轴2和副夹紧轴3上各设有一个自适应端面夹具6，自适应端面夹具 6具有连接部61和端面夹持部62，端面夹持部62与连接部61球面活动连接，自适应端面 夹具6的端面夹持部62为圆环形状，其前端夹持端面为齿形端面，后端连接面为球形端面， 其侧面均匀分布至少2个卡槽62-1，端面夹持部62与连接部61之间通过卡条63连接，卡 条63 —端通过螺钉固定在连接部61上，另一端卡接在端面夹持部62的卡槽62-1中，卡条 63与卡槽62-l之间为间隙配合，副夹紧轴3处的自适应端面夹具6中部设有一根伸出的芯 轴7。 加工工件时，将工件套接在芯轴7上，然后通过液压缸8驱动副夹紧轴3滑动，主 夹紧轴2和副夹紧轴3上的自适应端面夹具6加紧工件两端面，由于自适应端面夹具6的 端面夹持部62为球面连接，能根据加工工件的端面情况自动调整其夹持角度以适应工件， 而不会强行夹持工件，造成工件在加工前的变形，而副夹紧轴3端的带轮52与传动杆5之 间采用花键滑动套接，能够确保副夹紧轴3在夹紧滑动过程中跟随其同步滑动，保证动力 的传递，然后启动驱动电机1，驱动主夹紧轴2和副夹紧轴3同步转动，切削刀具4可根据需 要径向和横向进刀，进行车削精加工，加工完成后切削刀具4退刀，液压缸8驱动副夹紧轴 3反向滑动，自适应端面夹具6解除对工件的夹持，完成车削加工。
权利要求一种数控转子外圆加工机，具有驱动电机(1)、主夹紧轴(2)、副夹紧轴(3)和切削刀具(4)，副夹紧轴(3)相对主夹紧轴(2)同轴滑动设置，可相对主夹紧轴(2)轴线移动，驱动电机(1)通过带轮与皮带驱动主夹紧轴(2)转动；其特征在于所述主夹紧轴(2)与副夹紧轴(3)的上方设有一根传动杆(5)，传动杆(5)两端设有带轮，位于主夹紧轴(2)端的带轮(51)与传动杆(5)固定连接，位于副夹紧轴(3)端的带轮(52)与传动杆(5)之间的连接为径向固定轴向滑动连接，传动杆(5)一端通过带轮(51)与驱动电机(1)皮带连接，传动杆(5)另一端通过带轮(52)与副夹紧轴(3)皮带连接。
2. 根据权利要求l所述的数控转子外圆加工机，其特征在于所述位于副夹紧轴(3)端的带轮(52)与传动杆(5)之间采用花键滑动套接。
3. 根据权利要求2所述的数控转子外圆加工机，其特征在于所述主夹紧轴(2)和副夹紧轴(3)上各设有一个自适应端面夹具(6)。
4. 根据权利要求3所述的数控转子外圆加工机，其特征在于所述自适应端面夹具(6)具有连接部(61)和端面夹持部(62)，端面夹持部(62)与连接部(61)球面活动连接。
5. 根据权利要求4所述的数控转子外圆加工机，其特征在于所述自适应端面夹具(6)的端面夹持部(62)的前端夹持端面为齿形端面，后端连接面为球形端面，其侧面均匀分布至少2个卡槽(62-1)，端面夹持部(62)与连接部(61)之间通过卡条(63)连接，卡条(63)一端通过螺钉固定在连接部(61)上，另一端卡接在端面夹持部(62)的卡槽(62-1)中，卡条(63)与卡槽(62-1)之间为间隙配合。
专利摘要本实用新型涉及一种数控转子外圆加工机，具有驱动电机、主夹紧轴、副夹紧轴和切削刀具，副夹紧轴相对主夹紧轴同轴滑动设置，可相对主夹紧轴轴线移动，驱动电机通过带轮与皮带驱动主夹紧轴转动；所述主夹紧轴与副夹紧轴的上方设有一根传动杆，传动杆两端设有带轮，位于主夹紧轴端的带轮与传动杆固定连接，位于副夹紧轴端的带轮与传动杆之间的连接为径向固定轴向滑动连接，传动杆一端通过带轮与驱动电机皮带连接，传动杆另一端通过带轮与副夹紧轴皮带连接。本实用新型主夹紧轴和副夹紧轴能同步转动，在车削加工过程中转动平衡；通过自适应端面夹具可自动适应工件端面的差异，保证工件加工完成后不变形，保证加工精度，设计合理，具有较高的实用性。
文档编号B23Q3/12GK201493480SQ20092031156
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者朱剑利, 林家声, 陈昌 申请人:常州至精精机有限公司