Pptc电池片焊接模板的制作方法
【专利摘要】一种PPTC电池片焊接模板，包括焊接模板主体，焊接模板主体上排列有多个放置PPTC电池片的焊接槽，其特征在于，在所述焊接模板主体上与PPTC电池片两端的镍带电极片对应位置处设有通孔，该通孔与焊接槽相连通。本实用新型解决了现有技术中PPTC焊接模板上助焊剂易残留的问题，因而可提高产品光洁度，降低模板清洗难度，同时也可减少焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象的次数。本实用新型还具有结构简单，易于实现，适合大规模生产等特点。
【专利说明】PPTC电池片焊接模板
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及PPTC电池，特别是涉及一种PPTC电池片焊接模板。
【【背景技术】】
[0002]PPTC电池片是一种具有低电阻热响应特性的聚合物正温度系数电池，其由聚合物正温度系数芯片及两端引出的镍带组成。其芯片与镍带的连接方式通常采用焊接方式，即将PPTC电池片与镍带置于焊接模板中，将中间芯片通过回流焊方式与引出的镍带焊接，形成带状产品。所述焊接模板是根据产品的尺寸设置的对应模具，要求焊接模版具有良好的导热和散热的效果，且结合材料成本以及加工容易程度，一般采用铝合金材料。加工过程中，在模具上经过排镍电极片一点锡膏一摆中间芯片一点锡膏一排镍电极片等步骤，然后将产品通过设定一定温度的回流焊设备，经过回流焊工艺后，制成带状电池片产品。然而，现有的PPTC电池片与镍带的焊接方式存在明显缺陷，在焊接过程中，由于PPTC电池片与镍带是贴附在模具上面，使得助焊剂不能被回流焊设备的回流风带出来，当PPTC电池片与镍带在回流焊设备的导轨上通过时，回流焊设备上下加热，并通过风将热量吹到导轨上的焊接模版上，达到模版温度升高，焊接产品的目的。然而，密闭的模版通过加热导轨时，回流焊设备各温区的加热温不能形成对流，被挥发的助焊剂成分不能通过风吹到设备外面，导致在镍带和模板上会残留大量助焊剂。由于助焊剂很难清洗，因而降低了产品的光洁度，模板也需要定期清洗。此外，残留的助焊剂还容易使焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象。
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【发明内容】
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[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可有效清除PPTC电池片在焊接过程中残留在镍带和模板上的助焊剂，以提高产品光洁度，降低模板清洗难度，减少焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象的PPTC电池片焊接模板。
[0004]为达到以上目的，本实用新`型提供一种PPTC电池片焊接模板，该电池片焊接模板包括焊接模板主体，焊接模板主体上排列有多个放置PPTC电池片的焊接槽，其特征在于，在所述焊接模板主体上与PPTC电池片两端的镍带电极片对应位置处设有通孔，该通孔与焊接槽相连通。
[0005]PPTC电池片包括芯片和两片镍带电极片，两片带镍电极片分别连接在所述芯片的两端。
[0006]焊接模板主体上设有至少一排放置PPTC电池片的焊接槽，每排焊接槽包括多个间隔设置的焊接槽。
[0007]通孔设置在焊接模板主体上与PPTC电池片两端的镍带电极片对应位置处，其由焊接模板主体一端延伸至另一端，且与各焊接槽相连通，所述通孔呈条状。
[0008]通孔为多个，多个通孔分别设在相邻的两个焊接槽之间与所述电极片对应位置处，所述通孔为圆形、椭圆形、多边形、弓形或弧形。
[0009]本实用新型的贡献在于，其有效解决了焊接模板上助焊剂易残留的问题。通过在焊接模板上设置通风结构，可将残留在镍带和模板上的助焊剂吹走，因而可提高产品光洁度，降低模板清洗难度，同时也可减少在焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象的次数。本实用新型还具有结构简单，易于实现，适合大规模生产等特点。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的实施例2结构示意图。
[0012]图3是本实用新型的多边形通孔结构示意图。
[0013]图4是本实用新型的工作原理示意图。
【【具体实施方式】】
[0014]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。
[0015]实施例1
[0016]参阅图1，本实用新型的PPTC电池片焊接模板包括焊接模板主体10及PPTC电池片20。
[0017]如图1、图4所示，焊接模板主体10为矩形板状体，焊接模板主体10上设有两排焊接槽10A、10B，每排焊接槽10AU0B包括多个间隔设置的焊接槽11，各焊接槽的形状与PPTC电池片20形状相对应，每个焊接槽11内各放置一个PPTC电池片20。
[0018]所述PPTC电池片20包 括芯片22和两片镍带电极片21，其中，芯片22为聚合物正温度系数芯片，它可以是已知的聚合物正温度系数芯片。镍带电极片21为柔性的带状导体，用于连接芯片22正负极与电池保护板用。两片镍带电极片21分别焊接在所述芯片22的两端。本实用新型的要点在于，在所述焊接模板主体10上与PPTC电池片20两端的镍带电极片21对应位置处设有通孔12。本实施例中，该通孔12呈条状，其贯穿焊接模板主体10的正反两面，并由焊接模板主体10 —端延伸至另一端，且与各焊接槽11相连通。
[0019]在将芯片22与镍带电极片21连接时，首先在焊接槽11的一端与镍带电极片对应的位置放置镍带电极片21，在镍带电极片21点上锡膏。然后，在焊接槽上与芯片22对应的位置放置芯片22，在芯片点上锡膏，在焊接槽另一端与镍带电极片21对应的位置放置镍带电极片21。依照上述步骤，在所有的焊接槽11中按顺序放置镍带电极片21、锡膏和芯片22。最后，将焊接模板主体10放入SMT设备中，通过回流焊工艺对SMT设备上下加热，并通过风将热量吹到SMT设备中焊接模版主体10上，使其温度升高。如图4，对焊接模版主体10加热时，模板上各温区的之间的热量能够在相邻通孔12之间形成对流，产生对流风。焊接过程中残留的助焊剂能够在对流风的吹动下，通过通孔12排出焊接模板主体10外。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，本实施例中PPTC电池片焊接模板10的基本结构与实施例1相同，其加工过程也与实施例1相同。其不同点在于，在本实施中，PPTC电池片焊接模板10上设有多个通孔12，各通孔12分别设置在相邻的两个焊接槽11之间，通孔12的形状为圆形。
[0022]如图3所示，与实施例2相类似，在本实用新型的其他实施例中，通孔12的形状也可以为三角形或六边形等。[0023]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种PPTC电池片焊接模板，包括焊接模板主体(10)，焊接模板主体(10)上排列有多个放置PPTC电池片(20)的焊接槽(11)，其特征在于，在所述焊接模板主体(10)上与PPTC电池片(20)两端的镍带电极片(21)对应位置处设有通孔(12)，该通孔(12)与焊接槽(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的PPTC电池片焊接模板，其特征在于，所述PPTC电池片(20)包括芯片(22 )和两片镍带电极片(21 )，两片镍带电极片(21)分别连接在所述芯片(22 )的两端。
3.根据权利要求1所述的PPTC电池片焊接模板，其特征在于，所述焊接模板主体(10)上设有至少一排放置PPTC电池片的焊接槽(11)，每排焊接槽(IOA)包括多个间隔设置的焊接槽(11)。
4.根据权利要求1所述的PPTC电池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)设置在焊接模板主体(10)上与PPTC电池片(20)两端的镍带电极片(21)对应位置处，其由焊接模板主体(10)—端延伸至另一端，且与各焊接槽(11)相连通。
5.根据权利要求4所述的PPTC电池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)呈条状。
6.根据权利要求1所述的PPTC电池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)为多个，多个通孔(12)分别设在相邻的两个焊接槽(11)之间与所述镍带电极片(21)对应位置处。
7.根据权利要求6所述的PPTC电池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)为圆形、椭圆形、多边形、弓形或弧形。
【文档编号】B23K37/04GK203380472SQ201320444747
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】曾庆煜, 林孟平, 田宗谦 申请人:深圳市金瑞电子材料有限公司