拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机穿芯杆导向装置制造方法
【专利摘要】一种拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机穿芯杆导向装置，包括底座和压盖；底座上与压盖贴合的一面开设直方开口的圆形纵向通槽；压盖上与底座贴合的一面开设半圆形纵向通槽；压盖与底座以螺栓联接，整体呈长条形。本实用新型可避免穿芯杆弯曲变形，降低了劳动强度，提高了工作效率，提升了产品质量。
【专利说明】拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机穿芯杆导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机，尤其是拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机的穿芯杆导向装置。
【背景技术】
[0002]以往拼装式玻璃钢格栅人工装配时，穿芯杆长度最长只能为0.7米，长度超过0.7米时，锤击装配过程中会出现穿芯杆失稳弯曲变形及弹性使锤击力量损失，造成装配无法进行。因此产品规格小，不能满足市场对大规格宽幅格栅需求。锤击装配工序劳动强度大、效率低，且影响产品质量(锤击处穿芯杆有不同程度损坏，需锯掉损坏部分，其长度出现长短不一，影响美观)。并成为拼装式格栅生产中的瓶颈。用机械压装替代人力锤击装配是发展的必然，即使采用机械压装，也需要一种穿芯杆导向装置，以保证穿芯杆在压装受力时不会弯曲变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题提供一种拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机穿芯杆导向装置，该装置可有效避免穿芯杆弯曲变形。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:包括底座和压盖；底座上与压盖贴合的一面开设直方开口的圆形纵向通槽；压盖上与底座贴合的一面开设半圆形纵向通槽；压盖与底座以螺栓联接，整体呈长条形。
[0005]本实用新型的有益效果是降低了劳动强度，提高了工作效率，提升了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]图2为本实用新型端面示意图。
【具体实施方式】
[0008]如附图，为降低制造难度，本实用新型的拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机穿芯杆导向装置设计成底座I和压盖2两块拼装的形式；
[0009]根据拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机气缸活塞形状尺寸及玻璃钢格栅穿芯杆形状尺寸确定底座I与压盖2的形状尺寸；
[0010]底座I为长1.5米的长方体,其与压盖2贴合的一面开设直方开口的直径为30.5毫米的圆形纵向通槽，该通槽主要用于引导气缸活塞杆的穿行；
[0011]压盖2为高度尺寸小于底座的长方体，其与底座I贴合的一面开设半圆形纵向通槽，用于穿芯杆的穿行；该槽开口宽度略大于底座通槽的直方开口，防止穿芯杆在工作时向底座方向窜移；该槽也是活塞杆向穿芯杆传导压力的通道；
[0012]底座I与压盖2以螺栓联接的方式组成一体。
【权利要求】
1.一种拼装式玻璃钢格栅穿芯杆压装机穿芯杆导向装置，其特征是包括底座(I)和压盖(2);底座上与压盖贴合的一面开设直方开口的圆形纵向通槽；压盖上与底座贴合的一面开设半圆形纵向通槽；压盖与底座以螺栓联接，整体呈长条形。
【文档编号】B23P19/027GK203459880SQ201320466369
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】刘宇锋 申请人:江西铜业股份有限公司