一种缸套转立机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸套转立机构，包括有机架，所述机架上转动安装有旋转架，所述旋转架包括有L型的支撑板，支撑板的弯折部位转动安装在机架上，支撑板的竖向板上开有通口；所述机架上位于竖向板的背面安装有倾斜气缸和横向气缸；倾斜气缸的活塞杆倾斜向上并铰接在所述竖向板的顶部，倾斜气缸的活塞杆前伸推动支撑板竖立；横向气缸的活塞杆指向通口部位并固定连接有推杆，支撑板竖立时，推杆前移穿过通口。本实用新型结构设计巧妙，通过旋转架的中转作用，能快速实现缸套状态的改变，提高了工作效率，满足了企业的使用需求。
【专利说明】一种缸套转立机构
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型主要涉及缸套加工【技术领域】，尤其涉及一种缸套转立机构。
[0003]【背景技术】:
[0004]缸套的成品经历了切削成型、清洗、测量尺寸等多道工序。通常，缸套在流水线上加工时，通常需要从横置状态变成竖直状态，而，已有技术通常是通过人工的形式来实现缸套转立的目的。如此，工作效率低下，满足不了企业的使用需求。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种缸套转立机构，它在可以自动改变缸套放置的状态，工作效率高。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种缸套转立机构，其特征在于:包括有机架，所述机架上转动安装有旋转架，所述旋转架包括有L型的支撑板，支撑板的弯折部位转动安装在机架上，支撑板的竖向板上开有通口 ；所述机架上位于竖向板的背面安装有倾斜气缸和横向气缸；倾斜气缸的活塞杆倾斜向上并铰接在所述竖向板的顶部，倾斜气缸的活塞杆前伸推动支撑板竖立；横向气缸的活塞杆指向通口部位并固定连接有推杆，支撑板竖立时，推杆前移穿过通口。
[0009]一种缸套转立机构，其特征在于:所述竖向板上位于通口的两侧分别设有左、右限位板。
[0010]缸套从流水线上游输送来时，处于横置状态，同时，旋转架也是为后倾状态。当横置的缸套输送到旋转架的支撑板后，启动倾斜气缸，倾斜气缸的活塞杆前伸，旋转架处于竖立状态，同时缸套也随之处于竖立状态。接着，启动横向气缸，横向气缸的活塞杆前伸，推杆穿过通口并推动竖立的缸套移向流水线的下游，操作非常方便。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型结构设计巧妙，通过旋转架的中转作用，能快速实现缸套状态的改变，提高了工作效率，满足了企业的使用需求。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]参见附图。
[0017]一种缸套转立机构，包括有机架1，所述机架I上转动安装有旋转架，所述旋转架包括有L型的支撑板2，支撑板2的弯折部位转动安装在机架I上，支撑板2的竖向板5上开有通口 ；所述机架I上位于竖向板5的背面安装有倾斜气缸3和横向气缸4 ;倾斜气缸3的活塞杆倾斜向上并铰接在所述竖向板5的顶部，倾斜气缸3的活塞杆前伸推动支撑板2竖立；横向气缸4的活塞杆指向通口部位并固定连接有推杆6,支撑板2竖立时,推杆6前移穿过通口。
[0018]竖向板5上位于通口的两侧分别设有左、右限位板7。
【权利要求】
1.一种缸套转立机构，其特征在于:包括有机架，所述机架上转动安装有旋转架，所述旋转架包括有L型的支撑板，支撑板的弯折部位转动安装在机架上，支撑板的竖向板上开有通口 ；所述机架上位于竖向板的背面安装有倾斜气缸和横向气缸；倾斜气缸的活塞杆倾斜向上并铰接在所述竖向板的顶部，倾斜气缸的活塞杆前伸推动支撑板竖立；横向气缸的活塞杆指向通口部位并固定连接有推杆，支撑板竖立时，推杆前移穿过通口。
2.根据权利要求1所述的一种缸套转立机构，其特征在于:所述竖向板上位于通口的两侧分别设有左、右限位板。
【文档编号】B23Q7/18GK203426777SQ201320478251
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】黄德松, 杨俊 , 朱斌 申请人:安徽汇中内燃机配件有限公司