安装于刨床的夹紧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装于刨床的夹紧系统，包括两个结构相同、设置在同一水平内且均呈四方体结构的平台本体，所述平台本体的顶端面均内凹形成固定槽，固定槽与该顶端面的三个侧壁连通，固定槽为规则的长方体结构，两个平台本体之间设置有连接装置，连接装置同时与两个平台本体连接，且两个平台本体之间存在间隙。该夹紧系统的结构简单，原理简便，制成成本低，通过将两个平台结合将工件实现夹紧，使得工件位置固定，能够承受长期的冲击力，保证加工质量。
【专利说明】安装于刨床的夹紧系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种安装于刨床的夹紧系统，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展，都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的实用新型和完善，又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立；机车的实用新型导致了铁路工程和铁路事业的兴起；内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的实用新型和进步，以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起；高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。由于刨床在加工平面或者沟槽时，与工件的直接接触面积大，工件受到很大的冲击力，容易产生位移，影响加工质量。现有的夹紧装置用于夹紧定位不稳，在冲击力的长久冲击下，容易产生位移。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有刨床加工中工件在长期受到冲击力的情况下容易产生位移的问题，设计了一种安装于刨床的夹紧系统，该夹紧系统的结构简单，原理简便，制成成本低，通过将两个平台结合将工件实现夹紧，使得工件位置固定，能够承受长期的冲击力，保证加工质量。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:安装于刨床的夹紧系统，包括两个结构相同、设置在同一水平内且均呈四方体结构的平台本体，所述平台本体的顶端面均内凹形成固定槽，固定槽与该顶端面的三个侧壁连通，固定槽为规则的长方体结构，两个平台本体之间设置有连接装置，连接装置同时与两个平台本体连接，且两个平台本体之间存在间隙。
[0005]进一步地，所述连接装置包括两根平行的定位板，每一根定位板对应设置在其中一个平台本体中，定位板之间设置有连接板，且连接板的两端分别与定位板垂直连接。
[0006]进一步地，所述固定槽的底面上均设置有若干个通孔单元，通孔单元贯穿平台本体，所述平台本体的底端面均内凹形成凹槽，且凹槽与该底端面的其中一组对称侧壁连通，定位板对应设置在其中一个凹槽中。
[0007]进一步地，所述通孔单元包括通孔一和通孔二，通孔一的直径大于通孔二的直径，通孔一的轴线和通孔二的轴线平行，每个通孔单元中的通孔二相互靠近，通孔二设置在所有通孔一环绕构成的区域内部。
[0008]进一步地，所述通孔单元的数量为四个，通孔一的连线和通孔二的连线分别构成一个正方形，该两个正方形的中心重合，该中心设置在固定槽的中心线上。
[0009]进一步地，所述凹槽的中心设置在正方形的中心的正下方，凹槽的轴线平行于平台本体的端面。
[0010]进一步地，所述定位板上设置有若干个贯穿孔，且贯穿孔的轴线与通孔一的轴线平行，贯穿孔设置在平台本体外部。
[0011]综上所述，本实用新型的有益效果是:该夹紧系统的结构简单，原理简便，制成成本低，通过将两个平台结合将工件实现夹紧，使得工件位置固定，能够承受长期的冲击力，保证加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1 一平台本体；2—通孔一 ；3 —凹槽；4一通孔二 ；5—固定槽。
[0014]【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，安装于刨床的夹紧系统，包括两个结构相同、设置在同一水平内且均呈四方体结构的平台本体1，所述平台本体I的顶端面均内凹形成固定槽5，固定槽5与该顶端面的三个侧壁连通，固定槽5为规则的长方体结构，两个平台本体I之间设置有连接装置，连接装置同时与两个平台本体I连接，且两个平台本体I之间存在间隙。利用夹紧平台的平面端头与工件接触，两个平台本体I的中心线是设置在同一直线上，两个平台本体I之间安装工件，利用相互之间的摩擦力，使得工件在加工时，能够保持位置固定，加工的质量稳定。
[0018]所述连接装置包括两根平行的定位板6，每一根定位板6对应设置在其中一个平台本体I中，定位板6之间设置有连接板7，且连接板7的两端分别与定位板6垂直连接。定位板6是将两个平台本体I之间的位置固定，在长期的冲击下，不会产生位移。
[0019]所述固定槽5的底面上均设置有若干个通孔单元，通孔单元贯穿平台本体1，所述平台本体I的底端面均内凹形成凹槽3，且凹槽3与该底端面的其中一组对称侧壁连通，定位板6对应设置在其中一个凹槽3中。利用凹槽3与刨床上部件的契合实现将平台本体I固定在刨床上，使得夹紧平台的水平位置固定，而通孔单元中的通孔利用刨床上的定位柱穿过，使得夹紧平台的位置更加固定，夹紧平台的实现对工件的夹紧。
[0020]所述通孔单元包括通孔一 2和通孔二 4，通孔一 2的直径大于通孔二 4的直径，通孔一 2的轴线和通孔二 4的轴线平行，每个通孔单元中的通孔二 4相互靠近，通孔二 4设置在所有通孔一 2环绕构成的区域内部。通孔和凹槽3的配合使用，使得夹紧平台的自身安装位置能够在工作时巨大的冲击力情况下，始终保持位置固定。
[0021]所述通孔单元的数量为四个，通孔一 2的连线和通孔二 4的连线分别构成一个正方形，该两个正方形的中心重合，该中心设置在固定槽5的中心线上；所述凹槽3的中心设置在正方形的中心的正下方，凹槽3的轴线平行于平台本体I的端面。为了保证夹紧平台的中心位置固定，在工作时受力能够稳定，将凹槽3的中心和固定槽5的中心设置在同一铅垂线上，安装时能够使得固定槽5的端面保持与工件的垂直状态。
[0022]所述定位板6上设置有若干个贯穿孔8，且贯穿孔8的轴线与通孔一 2的轴线平行，贯穿孔8设置在平台本体I外部。贯穿孔8是作为将定位板6固定在刨床上，使得定位板6的位置固定。
[0023]采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
【权利要求】
1.安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:包括两个结构相同、设置在同一水平内且均呈四方体结构的平台本体(1)，所述平台本体(I)的顶端面均内凹形成固定槽(5)，固定槽(5)与该顶端面的三个侧壁连通，固定槽(5)为规则的长方体结构，两个平台本体(I)之间设置有连接装置，连接装置同时与两个平台本体(I)连接，且两个平台本体(I)之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:所述连接装置包括两根平行的定位板(6 ),每一根定位板(6 )对应设置在其中一个平台本体(I)中，定位板(6 )之间设置有连接板(7 )，且连接板(7 )的两端分别与定位板(6 )垂直连接。
3.根据权利要求2所述的安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:所述固定槽(5)的底面上均设置有若干个通孔单元，通孔单元贯穿平台本体(I )，所述平台本体(I)的底端面均内凹形成凹槽(3)，且凹槽(3)与该底端面的其中一组对称侧壁连通，定位板(6)对应设置在其中一个凹槽(3)中。
4.根据权利要求3所述的安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:所述通孔单元包括通孔一(2 )和通孔二( 4 )，通孔一(2 )的直径大于通孔二( 4 )的直径，通孔一(2 )的轴线和通孔二(4)的轴线平行，每个通孔单元中的通孔二(4)相互靠近，通孔二(4)设置在所有通孔一(2)环绕构成的区域内部。
5.根据权利要求4所述的安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:所述通孔单元的数量为四个，通孔一(2)的连线和通孔二(4)的连线分别构成一个正方形，该两个正方形的中心重合，该中心设置在固定槽(5)的中心线上。
6.根据权利要求5所述的安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:所述凹槽(3)的中心设置在正方形的中心的正下方，凹槽(3)的轴线平行于平台本体(I)的端面。
7.根据权利要求5所述的安装于刨床的夹紧系统，其特征在于:所述定位板(6)上设置有若干个贯穿孔(8)，且贯穿孔(8)的轴线与通孔一(2)的轴线平行，贯穿孔(8)设置在平台本体(I)外部。
【文档编号】B23Q3/06GK203426737SQ201320489180
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】何明 申请人:成都西力投资有限公司