交叉油槽加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种交叉油槽加工工装，包括靠模、定心卡盘、滚动轴承、T形连杆和滑板，定心卡盘安装在靠模上，靠模外圆上加工有螺旋槽，螺旋槽由位于靠模外圆一半圆周上的右旋螺纹槽和位于靠模外圆一半圆周上的左旋螺纹槽组成，右旋螺纹槽和左旋螺纹槽首尾圆滑相接，螺旋槽内设置有一滚动轴承，滚动轴承连接T形连杆，T形连杆连接滑板。该工装通过在靠模上加工螺旋槽，并通过轴承传动控制加工刀具按照螺旋槽的轨迹运动，从而完成“∞”形交叉油槽的加工，使用该工装加工过程流畅，加工效率高。
【专利说明】交叉油槽加工工装【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种用于加工“C?”形交叉油槽的工装。
【背景技术】
[0002]普通螺纹的加工方法有多种，其中以钻床攻螺纹、板牙套螺纹、车床车螺纹、铣床铣螺纹以及螺纹滚轧最为普通。现有一工件需要加工贯通两端面的“⑴”形交叉油槽，该“⑴”形交叉油槽为一左旋、一右旋两条螺纹线，而且这两条螺纹线的首尾相交于一点。这种“①”形交叉油槽，可以采用四轴四联动立式加工中心进行加工，只需一把符合要求的球形铣刀，设定好加工程序后即可实现，但加工成本高，效率低。也可以采用普通车床加工，先加工右旋油槽，然后将车床丝杠调成反转，按上一道工序的装夹位置装夹工件，对刀到工件内侧右旋油槽的出口处，加工左旋油槽，显然这种加工方法加工效率低，而且对刀不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单，加工效率高的交叉油槽加工工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种交叉油槽加工工装，包括靠模、定心卡盘、滚动轴承、T形连杆和滑板，所述定心卡盘安装在靠模上，所述靠模外圆上加工有螺旋槽，所述螺旋槽由位于靠模外圆一半圆周上的右旋螺纹槽和位于靠模外圆一半圆周上的左旋螺纹槽组成，所述右旋螺纹槽和左旋螺纹槽首尾圆滑相接，所述螺旋槽内设置有一滚动轴承，所述滚动轴承连接T形连杆，所述T形连杆连接滑板。
[0005]本实用新型具有的有益效果:该工装通过在靠模上加工螺旋槽，并通过轴承传动控制加工刀具按照螺旋槽的轨迹运动，从而完成“①”形交叉油槽的加工，使用该工装加工过程流畅，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中:1、靠模；2、定心卡盘；3、螺旋槽；4、滚动轴承；5、滑板；6、T形连杆；7、刀具；
8、工件。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0009]如图1所示的一种交叉油槽加工工装，包括靠模1、定心卡盘2、滚动轴承4、Τ形连杆6和滑板5，其中靠模I安装在车床上，定心卡盘2安装在靠模I上，靠模I外圆上加工有螺旋槽3，螺旋槽3由位于靠模I外圆一半圆周上的右旋螺纹槽和位于靠模I外圆一半圆周上的左旋螺纹槽组成，右旋螺纹槽和左旋螺纹槽首尾圆滑相接，螺旋槽3内设置有一滚动轴承4，滚动轴承4连接T形连杆6，T形连杆6连接滑板5，滑板5安装在车床的导轨上，并可沿导轨左右滑动。
[0010]使用时，先将靠模I安装在车床主轴上，再将定心卡盘2装在靠模I上，T形连杆6装在滑板5上，手动转动主轴调整靠模1，使得靠模I外圆的开口槽处于主轴正上方，移动滑板5，连杆上的轴承4沿靠模I螺旋槽3进入靠模I外圆上右旋槽的起始点，然后用定心卡盘2夹紧工件8，在工件8外圆上划一条与刀具7等高的母线做标记，调节刀架位置使刀尖靠近油槽加工起始点。启动机床，主轴带动靠模I和工件8正转，滚动轴承4在槽内旋转并沿螺旋槽壁滚动。受右旋槽外侧的挤压力拉动，T形连杆左移,车刀开始加工右旋油槽；当主轴旋转到180°方向时，滚动轴承4进入靠模I另一半的左旋槽内，而且随着主轴的转动，靠模I左旋槽的内侧挤压轴承，推动T形拉杆6右移，刀具7开始加工左旋油槽，直到主轴连带靠模整转一周时，刀尖退回原来入口位置，滚动轴承4也回到相对靠模I的开始位置。这时径向进刀，开始新一轮切削，直到加工到要求的油槽深度，从而完成“⑴”形交叉油槽的加工。
【权利要求】
1.交叉油槽加工工装，其特征在于:包括靠模(I)、定心卡盘(2)、滚动轴承(4)、T形连杆(6)和滑板(5)，所述定心卡盘(2)安装在靠模(I)上，所述靠模(I)外圆上加工有螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)由位于靠模(I)外圆一半圆周上的右旋螺纹槽和位于靠模(I)外圆一半圆周上的左旋螺纹槽组成，所述右旋螺纹槽和左旋螺纹槽首尾圆滑相接，所述螺旋槽(3)内设置有一滚动轴承(4 )，所述滚动轴承(4 )连接T形连杆(6 )，所述T形连杆(6 )连接滑板(5)。
【文档编号】B23Q35/42GK203418124SQ201320507092
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】林敏
申请人:四川航达机电技术开发服务中心