波形钢腹板成型系统的制作方法
【专利摘要】一种波形钢腹板成型系统，解决了现有波形钢腹板的制造过程中输送困难、效率低、工艺稳定性差等问题，采用的技术方案是：其结构中包括与卷板开料机构对接的钢板传输机构、设置在钢板传输方向上的模压成型机构及配套的控制系统，还包括设置在模压成型机构工位之后的切角机构，所述模压成型机构包括借助升降驱动机构分别具有升降自由度的横截面呈梯形状的下模具和与下模具配合的倒凹型上模具；借助模压成型机构和切角机构所述钢板形成上下端面水平的倾斜角度设计的波折状。本实用新型的有益效果是：工艺简单、生产效率高，适合波形钢腹板的规模生产。
【专利说明】波形钢腹板成型系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢箱组合梁，属于建筑钢结构领域，具体为一种波形钢腹板成型系统。【背景技术】
[0002]波形钢腹板作为波形钢腹扳预应力混凝土钢箱桥梁的核心构件，突出特点表现为利用10-30mm厚钢板取代30-80cm厚混凝土腹板，使波形钢腹板预应力混凝土桥具有诸多优点:经济效益显著，抗震性能好:结构受力合理，材料利用率高:施工方便，施工效率高；节能环保，造型美观。目前国内波形钢腹板PC组合箱粱桥建设进入大规模推广阶段，其对波形钢腹板的需求、波形钢腹板性能要求亦越来越高。
[0003]波形钢腹板的制作是在全面焊接成型钢箱桥梁前重要的一道工序，采用普通模压法加工波形钢腹板的上模具的横截面是近似波形的梯形面，下模具是与上模具配合的凹面。采用此种方法制造成型的钢腹板的波形在下模具的凹槽中，导致钢板冲压成形的钢腹板很难在传输方向上输送，使得需要单独的人员进行钢腹板的转移从而效率低下、耗费了大量的人力。在焊接装配过程中波形钢腹板往往需要倾斜一定角度进行焊接装配，需要把上下的两个角去除以保证与上下面水平平滑接触，现有技术是在波形钢腹板成型前先加工出凹槽然后再进行成型加工，但是这样对于成型加工的控制精度要求非常高而且程序繁杂、工艺稳定性差。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决了现有波形钢腹板的制造过程中输送困难、效率低、工艺稳定性差等问题，设计了一种波形钢腹板成型系统，通过对成型模具结构的改进及切角工艺的改进使得波形钢腹板的制作过程更加合理。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种波形钢腹板成型系统，其结构中包括与卷板开料机构对接的钢板传输机构、设置在钢板传输方向上的模压成型机构及配套的控制系统，其关键是:还包括设置在模压成型机构工位之后的切角机构，所述模压成型机构包括借助升降驱动机构分别具有升降自由度的横截面呈梯形状的下模具和与下模具配合的倒凹型上模具；借助模压成型机构和切角机构所述钢板形成上下端面水平的倾斜角度设计的波折状。
[0006]本发明的主要构思是:一、通过对现在有采用普通模压法的成型模具进行改进使得波形钢腹板在生产过程中可以在输送设备上流转，由此设计了横截面呈梯形状的下模具和与下模具配合的倒凹型上模具，这样的设置可以使成型后的钢腹板可以在传输方向上很好的传输，降低了人力物力的消耗；二、将波形钢腹板的切角工位放在了钢腹板成型工位之后，采用带有弧压跟踪的等离子切割机对成形的钢腹板切角，简单方便且工艺稳定性好。
[0007]本实用新型的有益效果是:一、对模压成型机构的模具进行了改进，使得冲压成型的钢腹板可以在传输方向上很好地输送；二、将对模压成型后的钢腹板的切角工艺放在了模压成型工序后，使得切角工艺简单，进而提高生产效率，适合波形钢腹板的规模生产。[0008]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种波形钢腹板成型系统模压成型机构的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型一种波形钢腹板成型系统未经切角的波形钢腹板的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型一种波形钢腹板成型系统加工成型的波形钢腹板的结构示意图。
[0012]图4是本实用新型一种波形钢腹板成型系统加工成型的波形钢腹板的立体示意图。
[0013]附图中，I是下模具，2是上模具，3是立棍,4是滑杆,5是丝杠,6是立棍座,7是定位辊，8是定位机架，9是托辊。
【具体实施方式】
[0014]参看附图，一种波形钢腹板成型系统，其结构中包括与卷板开料机构对接的钢板传输机构、设置在钢板传输方向上的模压成型机构及配套的控制系统，其关键是:还包括设置在模压成型机构工位之后的切角机构，所述模压成型机构包括借助升降驱动机构分别具有升降自由度的横截面呈梯形状的下模具I和与下模具I配合的倒凹型上模具2 ;借助模压成型机构和切角机构所述钢板形成上下端面水平的倾斜角度设计的波折状。
[0015]所述升降驱动机构为借助控制系统形成的具有升降配合的液压油缸。液压油缸的升降配合承载能力大，稳定性好。
[0016]所述钢板传输机构的结构中包括定位机架8和设置在定位机架8上的托辊9，所述托辊9借助电机驱动。
[0017]所述模压成型机构中还包括设置在传输的钢板两侧的纵向调整机构和设置在上模具2出料端的横向定位机构。
[0018]所述纵向调整机构包括分别定位在定位机架8上的滑杆4、丝杠5及立辊座6、定位在立辊座6上的立辊3，立辊3借助立辊座6与丝杠5形成的螺纹副具有纵向调整配合，所述滑杆4对称设置在丝杠5两侧并穿过立辊座6的通孔与立辊座6具有滑动导向配合；所述横向定位机构是设置在模压成型机构出料端的定位棍7。
[0019]所述切角机构是带有弧压跟踪的等离子切割机。
[0020]本实用新型在具体实施时:首先，将用于加工波形钢腹板的带钢卷安装在卷板开料机构上，经校平、纵剪后进入波形钢腹板模压成型机构模压成型为波形钢腹板，波形钢腹板最后经带有弧压跟踪的等离子切割机切角后进入成品区。
【权利要求】
1.一种波形钢腹板成型系统，其结构中包括与卷板开料机构对接的钢板传输机构、设置在钢板传输方向上的模压成型机构及配套的控制系统，其特征在于:还包括设置在模压成型机构工位之后的切角机构，所述模压成型机构包括借助升降驱动机构分别具有升降自由度的横截面呈梯形状的下模具(I)和与下模具(I)配合的倒凹型上模具(2);借助模压成型机构和切角机构所述钢板形成上下端面水平的倾斜角度设计的波折状。
2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板成型系统，其特征在于:所述升降驱动机构为借助控制系统形成的具有升降配合的液压油缸。
3.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板成型系统，其特征在于:所述钢板传输机构的结构中包括定位机架(8)和设置在定位机架(8)上的托辊(9)，所述托辊(9)借助电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板成型系统，其特征在于:所述模压成型机构中还包括设置在传输的钢板两侧的纵向调整机构和设置在上模具(2 )出料端的横向定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种波形钢腹板成型系统，其特征在于:所述纵向调整机构包括分别定位在定位机架(8 )上的滑杆(4 )、丝杠(5 )及立辊座(6 )、定位在立辊座(6 )上的立辊(3)，立辊(3)借助立辊座(6)与丝杠(5)形成的螺纹副具有纵向调整配合，所述滑杆(4 )对称设置在丝杠(5 )两侧并穿过立辊座(6 )的通孔与立辊座(6 )具有滑动导向配合；所述横向定位机构是设置在模压成型机构出料端的定位棍Cl)。
6.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板成型系统，其特征在于:所述切角机构是带有弧压跟踪的等离子切割机。
【文档编号】B23P23/04GK203426703SQ201320516801
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】李来宾, 郑会玺, 马朝波, 石英杰, 司魁, 王珑, 赵志斌 申请人:邢台路桥千山桥梁构件有限责任公司