一种pcd专用绞刀的制作方法

文档序号:3095845阅读:363来源:国知局
一种pcd专用绞刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCD专用绞刀,包括刀杆和刀体,所述刀杆呈缩放状,所述刀杆上设有环状凸起,所述环状凸起上开设有环形卡槽,所述刀杆与刀体一体成型,所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a,所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b,所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀。与现有绞刀相比较,本实用新型通过减短刀杆长度、增大刀杆直径、刀杆采用硬质合金材料,来增加刀具的强度,刀片采用金刚石材料,提高刀具的耐磨度,适应现在大批量生产,提高生产效率,降低生产成本,提高过程生产能力,保证了产品质量。
【专利说明】—种PCD专用绞刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工刀具,尤其涉及一种PCD专用绞刀。
【背景技术】
[0002]目前现有小孔加工方式通常采用铰孔或镗孔完成,其加工速度无法提升,粗糙度不易控制,不能采用高转速,孔径尺寸变化大,生产效率低。由于现在机械行业飞速发展,都采用大批量生产方式,现有的加工方式,无法满足高的生产效率,过程生产能力低下,无法保证产品质量。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术存在的问题,本实用新型目的在于提供一种解决了以上问题的P⑶专用绞刀。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种P⑶专用绞刀,包括刀杆和刀体,所述刀杆呈缩放状,所述刀杆上设有环状凸起,所述环状凸起上开设有环形卡槽,所述刀杆与刀体一体成型,所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a,所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b,所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀;
[0005]作为优选,所述刀杆与刀体长度比为2:1;
[0006]作为优选,所述刀片a和刀片b采用金刚石材料制成;
[0007]作为优选,所述刀片a、刀片b、两刃绞刀分别与刀体固定连接;
[0008]作为优选,所述刀体与刀杆采用硬质合金材料制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过减短刀杆长度、增大刀杆直径、刀杆采用硬质合金材料,来增加刀具的强度,刀片采用金刚石材料,提高刀具的耐磨度,适应现在大批量生产,提高生产效率,降低生产成本,提高过程生产能力,保证了产品质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图中:1.刀杆;2.刀体;3.刀片a ;4.刀片b ;5.两刃绞刀;6.环状凸起。
【具体实施方式】
[0012]实施例:作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示一种PCD专用绞刀,包括刀杆I和刀体2,所述刀杆I呈缩放状,所述刀杆I与刀体2长度比为2:1,通过减短刀杆I长度、增大刀杆I直径,增加刀具的强度,应对高速旋转,所述刀杆I上设有环状凸起6,所述环状凸起6上开设有环形卡槽,方便与夹持部件紧固连接,所述刀杆I与刀体2 —体成型,所述刀体2与刀杆I采用硬质合金材料制成,来增加刀具的强度,所述刀体2中部设有对孔口倒角的刀片a3,所述刀体2远离刀杆I 一端设有对进行绞孔的刀片b4,所述刀片a3和刀片b4采用金刚石材料制成,提高刀具的耐磨度,所述刀体2的刀尖处设有两刃绞刀5,所述刀片a3、刀片b4、两刃绞刀5分别与刀体2固定连接。
[0013]具体实例子,
[0014]本实用新型因为增强了刀具的强度,可以提高刀具在切削时采用较高的转速,采用较快的进给量;使用后,粗糙度有明显的提高并稳定,尺寸稳定,生产效率增高,刀具消耗单件成本降低,产品机加成本降低。
[0015]镗孔切削参数:转速:2000?3000转/分、进给量:200?300mm/mi ;
[0016]给定参数转速:6000转/分、进给量:800mm/min ;
[0017]验证结果:粗糙度:Ra0.4,10000件孔径尺寸100%通止检查合格,孔径尺寸检测比初始状态减小0.002mm。
[0018]通过以上改进,大大增强了刀具的强度,解决了小孔加工方式存在的问题,使粗糙度易控制,能采用高转速,适应现在大批量生产,提高生产效率,降低生产成本,提高过程生产能力,保证了产品质量。
【权利要求】
1.一种PCD专用绞刀,包括刀杆和刀体,其特征在于:所述刀杆呈缩放状,所述刀杆上设有环状凸起,所述环状凸起上开设有环形卡槽,所述刀杆与刀体一体成型,所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a,所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b,所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀。
2.根据权利要求1所述一种PCD专用绞刀,其特征在于:所述刀杆与刀体长度比为2:1。
3.根据权利要求1所述一种PCD专用绞刀,其特征在于:所述刀片a和刀片b采用金刚石材料制成。
4.根据权利要求1所述一种PCD专用绞刀,其特征在于:所述刀片a、刀片b、两刃绞刀分别与刀体固定连接。
5.根据权利要求1所述一种PCD专用绞刀,其特征在于:所述刀体与刀杆采用硬质合金材料制成。
【文档编号】B23D77/00GK203459765SQ201320524682
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】卢德生 申请人:成都兴光工业科技有限公司
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