信号盘装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种信号盘装配机，包括设置在机床本体上的托盘，所述托盘上分别设有用于定位信号盘的下定位部件和支撑柱，所述支撑柱的上方活动连接有用于定位凸轮轴的上定位部件，所述上定位部件与下定位部件之间设有施力部件，所述施力部件连接有动力部件，所述信号装配机还包括控制部件，并且所述控制部件分别与上定位部件、施力部件和动力部件连接。本实用新型的有益效果为：保证信号盘装配在凸轮轴上位置更加准确；解决信号盘和凸轮轴之间的结合力不够的问题。
【专利说明】信号盘装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机凸轮轴上信号盘安装领域，具体涉及信号盘装配机。
【背景技术】
[0002]信号盘安装在凸轮轴上就需要满足准确的安装位置和信号盘和凸轮轴之间的结合力需要准确，如果不能满足上述要求就会对汽车发动机造成巨大的影响，当信号盘和凸轮轴之间的结合力过大时，就会造成凸轮轴的损坏，从而造成资源浪费，当信号盘和凸轮轴之间的结合力过小时，当凸轮轴在发动机中运行时会造成信号盘松动，从而存在安全隐患。现有技术中对信号盘的装配存在装配不准确和信号盘和凸轮轴之间的结合力不够的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中对信号盘的装配存在装配不准确和信号盘和凸轮轴之间的结合力不够的问题，提供一种信号盘装配机。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:一种信号盘装配机，包括设置在机床本体上的托盘，所述托盘上分别设有用于定位信号盘的下定位部件和支撑柱，所述支撑柱的上方活动连接有用于定位凸轮轴的上定位部件，所述上定位部件与下定位部件之间设有施力部件，所述施力部件连接有动力部件，所述信号装配机还包括控制部件，并且所述控制部件分别与上定位部件、施力部件和动力部件连接。
[0005]更进一步的技术方案是，所述下定位部件包括定位圆盘和设置在定位圆盘中部的凸起，并且所述凸起通过弹簧与托盘活动连接。
[0006]更进一步的技术方案是，所述定位圆盘的形状与所述信号盘的形状相同。
[0007]更进一步的技术方案是，所述上定位部件连接有位移传感器，并且所述位移传感器与控制部件连接。
[0008]更进一步的技术方案是，所述上定位部件包括下压块，所述下压块下方连接有定位柱，所述定位柱下方连接有定位销。
[0009]更进一步的技术方案是，所述支撑柱与上定位部件连接处设有滑块，所述滑块一端设有横杆，所述下压块通过横杆与支撑柱活动连接。
[0010]更进一步的技术方案是，所述施力部件连接有压力传感器，并且所述压力传感器与控制部件连接。
[0011]更进一步的技术方案是，所述施力部件包括压块，所述压块一端设有长条形齿条。
[0012]更进一步的技术方案是，所述动力部件为液压泵。
[0013]更进一步的技术方案是，所述控制部件包括控制面板和可编程逻辑控制器，并且所述控制面板与可编程逻辑控制器连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、保证信号盘装配在凸轮轴上位置更加准确；
[0016]2、解决信号盘和凸轮轴之间的结合力不够的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种实施例的信号盘装配机加工状态下的结构示意图。
[0018]如图1所示，其中对应的附图标记名称为:
[0019]I托盘，2支撑柱，3位移传感器，4滑块，5横杆，6下压块，7定位柱，8控制部件，9定位销，10凸轮轴，11施力部件，12动力部件，13信号盘，14定位圆盘，15凸起。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0021]如图1所示，一种信号盘装配机，包括设置在机床本体上的托盘I，所述托盘I上通过螺纹连接的方式固定有支撑柱2，所述托盘I上设有用于定位信号盘13的下定位部件(优选的，所述下定位部件包括定位圆盘14和设置在定位圆盘14中部的凸起15，并且所述凸起15通过弹簧与托盘I活动连接，通过设置凸起15从而对凸轮轴10下部定位和固定)，所述支撑柱2的上方活动连接有用于定位凸轮轴10的上定位部件(优选的，所述上定位部件包括下压快6，所述下压快6下方连接有定位柱7，所述定位柱7下方连接有定位销9，通过定位销9与凸轮轴10上表面的通孔相配合从而实现对凸轮轴10的定位)，在所述上定位部件和下定位部件之间设有施力部件(优选的，所述施力部件包括压快，所述压块一端设有长条形齿条)，所述施力部件连接有动力部件(优选的，所述动力部件为液压泵，通过液压泵可以为下压快6和压块等提供动力)，所述信号盘装配机还包括控制部件(优选的，所述控制部件包括控制面板和可编程逻辑控制器，并且所述控制面板与可编程逻辑控制器连接)，并且所述控制部件分别与上定位部件、施力部件和动力部件连接。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述上定位部件连接有位移传感器3，并且所述位移传感器3与控制部件连接，通过位移传感器就能检测出安装过程中凸轮轴10与信号盘13定位是否准确，从而保证安装定位准确，所述施力部件连接有压力传感器，并且所述压力传感器与控制部件连接，通过压力传感器就能实时检测出加工过程中压块对凸轮轴向下施加压力的大小，从而避免了向下施加的压力过大造成凸轮轴10损坏的问题，向下施加的压力过小会造成凸轮轴10与信号盘13结合力不足，从而造成凸轮轴10在发动机中运行是会造成信号盘13松动形成安全隐患。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述定位圆盘14的形状与所述信号盘13的形状相同，通过设置形状相同从而保证信号盘13的安装固定。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱2与上定位部件连接处设有滑块4，所述滑块4 一端设有横杆5，所述下压块6通过横杆5与支撑柱2活动连接。
[0025]本实用新型的装配过程如下:
[0026]先将信号盘13放入定位圆盘14进行定位固定，再将凸轮轴放入上下定位部件之间，通过上定位部件中的定位销9将凸轮轴10定位，所述定位销9与凸轮轴10上表面的通孔匹配，通过位移传感器3检测凸轮轴10的位置是否准确，通过定位销9和凸起13将凸轮轴10放置在上定位部件与下定位部件之间，经过位移传感器3检测凸轮轴10的位置后，通过下压块5在滑块4上的向下运功从而对凸轮轴10进行预压，将凸轮轴10固定，从而避免了凸轮轴10在加工过程中的一位，然后压块伸出开始对凸轮轴10施加向下的压力，这时压力传感器将对施加的压力进行实时检测，使加工过程中的向下施加的压力能够保持在压力传感器射设定的压力值范围内，从而避免了向下施加的压力过大造成凸轮轴10损坏的问题，向下施加的压力过小会造成凸轮轴10与信号盘13结合力不足，从而造成凸轮轴10在发动机中运行是会造成信号盘13松动形成安全隐患。控制面板和可编程逻辑控制器对整个加工过程进行控制。
[0027]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0028]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种信号盘装配机，包括设置在机床本体上的托盘，所述托盘上分别设有支撑柱和用于定位信号盘的下定位部件，所述支撑柱的上方活动连接有用于定位凸轮轴的上定位部件，所述上定位部件与下定位部件之间设有施力部件，所述施力部件连接有动力部件，所述信号装配机还包括控制部件，并且所述控制部件分别与上定位部件、施力部件和动力部件连接。
2.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述下定位部件包括定位圆盘和设置在定位圆盘中部的凸起，并且所述凸起通过弹簧与托盘活动连接。
3.根据权利要求2所述的信号盘装配机，其特征在于:所述定位圆盘的形状与所述信号盘的形状相同。
4.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述上定位部件连接有位移传感器，并且所述位移传感器与控制部件连接。
5.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述上定位部件包括下压块，所述下压块下方连接有定位柱，所述定位柱下方连接有定位销。
6.根据权利要求5所述的信号盘装配机，其特征在于:所述支撑柱与上定位部件连接处设有滑块，所述滑块一端设有横杆，所述下压块通过横杆与支撑柱活动连接。
7.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述施力部件连接有压力传感器，并且所述压力传感器与控制部件连接。
8.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述施力部件包括压块，所述压块一端设有长条形齿条。
9.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述动力部件为液压泵。
10.根据权利要求1所述的信号盘装配机，其特征在于:所述控制部件包括控制面板和可编程逻辑控制器，并且所述控制面板与可编程逻辑控制器连接。
【文档编号】B23P19/02GK203509493SQ201320524681
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】谢贤清 申请人:绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司